鍛造クレーンシーブ製品紹介
鍛造クレーンシーブは、過酷な吊り上げ条件下でワイヤーロープをガイドおよび支持するために設計された高性能溝付きホイールです。一体鍛造プロセス（通常は自由鍛造）によって製造されるこれらのシーブは、最適化された内部金属構造と結晶粒の流れにより、高い機械的強度と優れた耐荷重能力を実現しています。包括的な機械加工と特殊な熱処理により、これらの鍛造部品は少なくとも20mmの焼入れ深さを達成し、従来の代替品と比較して優れた耐疲労性と構造安定性を提供します。複雑なプーリーブロックや一体型フックアセンブリで使用される場合でも、重作業においてスムーズで効率的な吊り上げと長期的な耐久性を保証します。
鍛造クレーンシーブの特徴
- 高強度42CrMo鋼
高品質の42CrMo合金鋼を使用しており、過酷な吊り上げ条件下でも優れた強度、安定性、そして長い耐用年数を実現します。 - 高度な鍛造プロセス
鍛造構造は内部の金属構造と結晶粒の流れを改善し、結果として機械的強度と耐荷重能力を高める。 - 優れた耐久性
最適化された鍛造構造により、耐疲労性が向上し、長期間の重負荷運転においても信頼性の高い性能が保証されます。 - 優れた加工性とロープの摩耗低減
この素材は優れた加工性と滑らかな加工面を提供し、ワイヤーロープの摩耗を軽減し、耐用年数を延ばすのに役立ちます。 - 標準的な電動ホイストに最適です
CD型およびMD型電動ホイスト専用に設計されているため、従来のリフティングシステムにおいて信頼性が高く、幅広い互換性を持つフックソリューションとなっています。
鍛造クレーンシーブの製造工程
CNC切断・ブランキング
- ドイツ製Mesell社製CNC切断機は、Ra≦12.5μmの高精度切断を実現します。
- 原材料は、十分な強度を確保するために、基本的な分光分析および機械的検査を受けます。
材料の加熱制御
- 加熱炉は可塑性を高め、成形抵抗を低下させる。
- 適切な温度範囲は再結晶化を促進し、均一な結晶粒構造をもたらす。
鍛造成形
- 8000トン鍛造リングプレスは、金型との接触を最小限に抑えつつ、局所的な圧力を加える。
- 従来の鍛造力のわずか1/5～1/10の力で済み、サイクル時間も2～4分と短い。
熱処理
- 誘導焼入れ機は、ロープの溝部分に的を絞った焼き入れ処理を施す。
- 自動制御により、±0.05mmの精度で安定した硬度深さが保証されます。
精密機械加工
- CNCプーリー旋盤は、旋削加工と穴あけ加工を1回の段取りで完了します。
- 位置決め精度は0.01 mm以下、表面粗さRaは1.6 μm以下。
最終検査
- 出荷前に寸法検査、溝検査、回転試験を実施します。
- 安全な輸送と配送のために、防錆処理と強化梱包を施しています。
鍛造クレーンシーブの産業用途
製鉄所および取鍋クレーン用鍛造クレーンシーブ
- 冶金用クレーンは、高温の放射線にさらされた溶融鋼を吊り上げなければならない。
- 鍛造部品は、ナイロン製部品や圧延部品に比べて熱安定性が著しく高く、高温下での交番応力下でも熱疲労亀裂が発生しにくい。
港湾・ターミナルクレーン用鍛造クレーンシーブ
- 鍛造クレーンプーリーは、一体成形加工と深層焼入れにより、高周波の港湾作業によって発生する激しい摩擦に耐えることができます。
- さらに、42CrMo材は、通常の鋳鉄と比較して、湿潤塩水噴霧環境における応力腐食割れに対する優れた耐性を示す。
ダムゲート用鍛造クレーンシーブ
- こうしたシナリオには、極めて厳格な安全基準が求められる、重量物の垂直吊り上げ作業が含まれる。
- 安全率が5以上で、粒状物の流れが最適化された鍛造シーブは、変形することなく極度のロープ張力に耐え、超深層での吊り上げ作業における破損リスクを排除します。
