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クレーン駆動の界磁弱め速度制御は、昇降機構において運転効率を向上させるためによく用いられます。基本的な考え方は単純です。無負荷状態ではモータは最高速度で回転し、重負荷状態では定格速度で回転します。そして、重負荷と無負荷の間の負荷に対しては、計算された界磁弱め曲線を用いて適切な速度を決定します。
天井クレーンやガントリークレーンのホイスト駆動装置の場合、これは無負荷または軽負荷時の吊り上げ速度の向上、吊り上げ時間の短縮、作業サイクルの短縮、および機器の生産性向上に役立ちます。
特殊な用途では、設計データに従う必要があります。例えば、造船用ガントリークレーンにおいて、無負荷時、半負荷時、全負荷時の速度がそれぞれ3m/分、6m/分、9m/分であり、モータの界磁弱め比が定格速度の3倍に達しない場合、全負荷時の運転速度は定格速度よりも低くなる可能性があります。
以下の説明では、効率性が求められるコンテナ埠頭クレーンと船舶荷揚げ機を例として取り上げます。吊り上げ機構の荷重は、サイクルごとに定格荷重に達するわけではありません。コンテナ埠頭クレーンの場合、コンテナの重量は、コンテナ内の貨物によって異なりますが、通常3トンから40トンです。荷重が重い場合は、吊り上げ速度を遅くする必要があります。荷重が軽い場合は、吊り上げ速度を上げることができ、装置側のサイクル時間を短縮できます。
船舶荷揚げ機の運転条件は比較的単純です。ハッチ全開段階では、グラブによる荷揚げは通常、ほぼ満載状態です。グラブが開くと、機構には軽負荷がかかるため、システムには主に高速と低速の範囲が必要となります。清掃段階では、一度に掴む資材の重量が大きく変動します。このような状況では、軽負荷高速運転によって作業サイクルを大幅に短縮できます。
図1-1に示すように、実線は速度と出力の関係を表し、破線は速度と出力トルクの関係を表しています。
モータがゼロ速度から定格速度n_Nまで加速する際、モータの出力電力は速度に比例し、出力トルクは定格トルクのままとなる。この範囲を定トルク特性範囲と呼ぶ。
モータが定格速度n_Nから最大速度n_maxまで回転する場合、モータの出力電力は定格電力で一定に保たれる一方、出力トルクは速度に反比例します。この範囲を定出力特性範囲と呼びます。
図1-1のS1、S3-60%、S3-40%、およびS3-25%の曲線は運動能力に関連するものであり、あくまで例として示されています。
負荷が定格負荷に達すると、モータは定格速度を下回る速度で回転し、定トルク範囲に留まります。出力トルクは一定に保たれますが、出力電力はモータ速度に依存します。
負荷が定格負荷を下回ると、モータは弱磁界領域に入り、定格速度を超えて運転することができます。この定電力領域では、出力電力は一定に保たれ、モータ速度の上昇に伴って出力トルクは減少します。
設計作業においては、電圧制限特性曲線と機械的速度制限を慎重に考慮する必要がある。実際の運転においては、これらの制限値から適切な余裕を持たせるべきである。

磁界弱化曲線は機械的性能から算出でき、通常はOEMから提供されます。磁界弱化曲線が利用可能になったら、5%などの一定のマージンを添えて制御プログラムに設定できます。
負荷依存型速度制御の前提は、正確な負荷重量検出である。しかし実際には、負荷検出はしばしば困難な課題の一つとなる。
巻き上げ加速中、PLCプログラムは重量センサーのアナログ出力から負荷重量を計算します。次に、負荷重量と界磁弱め曲線からモータ速度指令値を計算し、その指令値をインバータに送信することで、モータは計算された速度で回転します。
しかしながら、重量センサーのデータはドリフトする可能性があり、測定精度を保証することは困難です。これは大きなリスクとなります。計算された磁界弱化速度が不正確な場合、速度が過剰になる一方で、ホイストモーターの出力トルクが不足する可能性があります。これにより、過速度などの制御不能事故につながる恐れがあります。
重量センサーの精度問題を解決するために、一般的な負荷推定方法をPLCプログラムに実装することができます。ホイストモーターの電流を用いて負荷重量を算出します。モーターが定常運転状態にある場合、モーターの出力トルクは負荷重量に比例し、モーター電流は出力トルクにほぼ比例します。したがって、モーター電流を用いて負荷重量を推定することが可能です。
図1-2に示すように、加速中、モータ出力トルクは4つの部分から構成され、M_LOADは負荷に比例します。

モータ電流Aと負荷Tの間の比例係数Kは、試運転中に実測によって決定する必要がある。
T = K x A
測定方法は以下のとおりです。
重要なポイント:
初期のシーメンス製システムでは、T300などのテクノロジーボードが使用されており、このボードには弱磁界速度制御機能が統合されていました。ユーザーは、使用前に簡単なアプリケーション開発と現場での慎重な試運転を行うだけで済みました。T300はMasterdrive 6SE70電子ボックス内のCUVCボードの隣に設置され、T300上にEPROMが挿入されていたため、プログラムはEPROMに保存されました。
シーメンスは、より新しいSINAMICS駆動システム向けに、SIMOTIONプラットフォーム上でクレーン制御ソフトウェアパッケージ「SIMOCRANE」を開発しました。これには、界磁弱化速度制御などのクレーン技術プログラムが含まれていました。SIMOTIONの段階的廃止に伴い、SIMOCRANEはCU320ハードウェアプラットフォームに移行され、現在も界磁弱化速度制御をサポートしています。
改修プロジェクトには特別な注意が必要です。T300はSINAMICSシステムでは使用できないため、その機能はPLC、CU320、または別のプラットフォームに移行する必要があります。そうしないと、弱磁界機能を備えたクレーンが、高速と低速の2段階速度のみのクレーンに改造されてしまう可能性があります。
機能の原理と実装方法が理解できたら、プロジェクトチームは機能を独自開発するか、成熟したソフトウェアパッケージを購入するかを決定できます。エンジニアリングアプリケーションにおいては、機能が何をするのかを知るだけでなく、なぜそれが機能するのかを理解することも重要です。
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