주조 크레인 도르래 제품 소개
Cast crane sheaves are a production process in which metal is smelted into a molten state that meets specified requirements and then poured into the mold for casting. After cooling, solidification, and cleaning, the pulley’s predetermined shape, size, and performance are achieved. Because the casting pulley blanks are almost fully formed, free machining or small-scale machining is used, reducing costs and production time to some extent. This method offers low production costs and high efficiency. For some pulley products with large size, irregular shape, and complex structure, casting is an ideal production method. Pulley casting is the basic process of the modern device manufacturing industry.
주조 크레인 도르래 분류

- 용량: 최대 200톤
- 높은 경도: ZG25Ⅱ 소재는 밀도가 높고 경도가 매우 뛰어납니다.
- 우수한 내마모성: 밀도가 약간 더 높고, 내마모성이 뛰어나며, 하중 지지력이 더 강합니다.
- 뛰어난 내구성과 경량성: 우수한 기계적 인성과 강한 충격 저항성.

- 용량: 최대 100톤
- 와이어 로프 마모는 비교적 적습니다. the HT250 material contains graphite and has self-lubricating properties, which effectively reduce friction and provide good shock-absorption performance.
- 비용 효율적: 모래 주조 공정은 간단하고 원자재가 풍부하여 표준 요구 사항을 충족하면서 조달 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
주강 크레인 도르래
Cast SteelCrane Sheaves Introduction
Cast steel crane sheaves have higher strength and can withstand greater tensile pressure, but the wear on the wire rope is greater than that of cast iron sheaves. It is ideal for occasions with high operating conditions. Standard cast steel pulleys generally use lost foam casting, which has a low production cost and high efficiency. For some pulley products with large size, non-standard shape and complex technology, cast steel pulleys are an ideal way to make them. Moreover, the lost foam casting method is used, and the pulley is not limited by the equipment in terms of diameter and other dimensions, which is more flexible. However, due to the influence of factors such as casting technology, the quality directly depends on the quality of the casting blank.
주강 크레인 도르래의 장점
향상된 인성 및 가소성
주강 크레인 도르래는 고급 강철과 유사한 물성을 갖도록 설계되었습니다. 주철에 비해 경도가 높고 유연성이 뛰어나 가소성과 충격 저항성이 우수합니다. 이러한 특성 덕분에 더욱 다양한 산업 분야에서 활용도가 높습니다.
경량 설계로 운영 효율성 향상
주강은 기존 철에 비해 밀도가 낮기 때문에 동일한 부피일 때 주강 크레인 도르래가 훨씬 가볍습니다. 이동식 풀리가 하중과 함께 이동하는 리프팅 작업에서 가벼운 도르래는 에너지 소비와 인력 강도를 줄여주기 때문에 주철 도르래보다 널리 사용되고 있습니다.
내식성 및 긴 수명
주강으로 제작된 크레인 도르래는 작동 중에 자연적으로 보호막이 형성되어 비와 화학 물질에 의한 부식으로부터 부품을 보호합니다. 습기에 노출되면 녹이 슬고 구조적 손상이 발생하기 쉬운 주철과는 달리, 주강은 이러한 특성을 유지하여 훨씬 더 긴 수명을 제공합니다.
화염 경화 처리를 통한 향상된 내마모성
탄소 함량을 최적화함으로써 이 풀리의 구조적 강도는 철을 능가합니다. 특히 화염 담금질을 통해 표면 경도가 HRC48~HRC52에 도달하여 마모 수명이 30% 이상 연장됩니다.
고하중 리프팅을 위한 최적화된 응력 분산
Featuring a dual-hub design, these sheaves uniformly disperse stress across the structure. This makes them the definitive choice for high-tonnage lifting operations where structural reliability is non-negotiable. Optional configurations with tapered roller bearings or sliding bearings support a wide operating temperature range from -40°C to 200°C. Fully ISO 14001 certified, these cast steel crane sheaves are the ideal choice for extreme environments such as metallurgical blast furnaces and offshore oil drilling platforms.
Cast Steel Crane Sheaves Application
방폭형 오버헤드 크레인용 주조 크레인 도르래
주조 공장용 오버헤드 크레인용 크레인 도르래
지능형 코크스 탱크 크레인용 주조 크레인 풀리
주철 크레인 도르래
주철 크레인 도르래 소개
Cast iron crane sheaves uses gray cast iron (HT15-33) or ductile iron (QT-10). The pulley has good process performance and is easy to cut, especially the wear on the wire rope is small, but because of its low strength and brittleness, poor durability, it can easily cause rim fracture and crushing when used, and it is more economical and ideal for small tonnage or infrequent equipment use. Cast iron crane sheaves use sand-cast iron casting technology; cast iron is an ideal material for making crane pulleys because of its good fluidity during casting and relatively few casting defects.
Cast Iron Crane Sheaves Advantage
- 높은 하중 지지력과 안정성: High-quality cast iron materials coupled with heat treatment technology ensure reliable carrying capacity.The recommended static safety factor is ≥3 (depending on the application conditions).
- 긴 수명: 주철에 함유된 흑연은 담금질, 템퍼링 및 쇼트피닝 처리와 결합되어 자연적인 윤활 작용을 제공하며, 이를 통해 마찰과 표면 마모를 줄일 수 있습니다.
- 비용 효율적인 제조: The casting process can achieve integrated, complex geometries, and reduce unit costs in large-scale production.








