4개의 고강도 크레인 후크 블록으로 안정적인 리프팅 보장

다양한 크레인 용도에 맞는 특수 크레인 후크 블록

후크 케이스1
유럽식 크레인 후크 블록
특징
  • 유럽형 이중 거더 오버헤드 크레인에 사용됩니다.
  • 고강도 강철: 최고급 T 등급 단조강(DG20Mn보다 우수)을 사용하여 강도 대비 무게 비율을 두 배로 높여 50%를 더욱 가볍고 초소형으로 설계했습니다.
  • 오프셋 이중 축 구조: 이중 축 풀리 레이아웃과 중복 풀리를 특징으로 하여 수직 공간을 극대화합니다.
후크 케이스2
전기 회전식 크레인 후크 블록
특징
  • 이중 거더 오버헤드 크레인에 사용됩니다.
  • 다중 화물 정밀 위치 조정: 슬래브, 코일 등을 360° 모터 구동 방식으로 회전시킬 수 있습니다.
  • 스마트 데이터 연동 후크 시스템: 이 후크는 실시간 위치 및 하중 데이터를 동기화하여 작업장 운영 리듬을 자동화하고 고효율 철강 물류를 구현합니다.
후크 케이스3
이중 크레인 후크 블록
특징
  • 이중 거더 갠트리 크레인에 사용됩니다.
  • 광범위한 하중 범위: 2.5톤에서 500톤에 이르는 인양 용량을 지원하여 경량 작업장 호이스트부터 대형 갠트리 크레인까지 모든 장비에 적합한 모델을 제공합니다.
  • ISO/FEM 다중 등급 인증: M부터 V까지의 강도 등급에 대해 인증을 획득하여 고하중 윈치 및 크레인 시스템의 구조적 안전성과 사용 주기 요구 사항을 충족합니다.
후크 케이스4
적층형 후크 블록
특징
  • 주조 공장의 오버헤드 크레인에 사용됩니다.
  • 이중 적층 구조: 리벳으로 접합된 다층 강판 구조는 전체적인 파손을 방지합니다. 한 판에 균열이 생겨도 전체 후크에 영향을 미치지 않습니다.
  • 열 안정성: 대용량 국자와 용융 재료 취급.
후크 케이스5
방폭형 크레인 후크 블록
특징
  • QB 방폭형 오버헤드 크레인에 사용됩니다.
  • 스테인리스 스틸 구조: 고급 스테인리스 스틸은 마찰로 인한 스파크 발생을 방지하고 뛰어난 내식성을 제공합니다.
  • 이중 기술 보호: 스파크 방지 기계 부품과 방폭형 전기 시스템을 통합했습니다.
후크 케이스6
절연 크레인 후크 블록 
특징
  • QY 절연 오버헤드 크레인에 사용됩니다.
  • 3중 절연 구조: 후크 본체, 빔, 너트 및 요크 사이에 3중 안전 장벽을 적용하여 고전압 전류를 차단합니다.
  • 절연 무결성: 비철금속(알루미늄/마그네슘)의 전해 제련에 적합하도록 설계되어 전기 누전을 방지합니다.

고강도 단조 크레인 후크의 제조 공정

후크 단계1
1CNC 절단 및 블랭킹
  • 독일 Mesell사의 CNC 절단기는 Ra ≤12.5 μm의 정밀한 절단 품질을 제공합니다.
  • 생산 전 원료에 대한 전체 화학 분석.
  • 일관성을 유지하기 위해 정확한 치수와 무게로 재료를 절단합니다.
후크 단계2
2제어된 재료 가열
  • 챔버로 가열은 가소성을 향상시키고 성형 저항을 낮춥니다.
  • 정밀한 온도 제어는 재결정화와 균일한 결정립 구조를 촉진합니다.
  • 템퍼링은 내부 응력을 제거하고 기계적 강도를 최적화합니다.
후크 단계3
3단조 성형
  • 금속 블랭크에 압력을 가하여 필요한 형상으로 소성 변형을 유도합니다.
  • 8000톤급 단조 프레스는 금형과의 접촉을 최소화하면서 국부적인 압력을 가합니다.
  • 기존 단조 방식의 1/5~1/10에 불과한 힘으로 2~4분의 짧은 시간 안에 작업을 완료할 수 있습니다.
후크 스텝4
4단조 검사
  • 초기 원자재 검사를 통해 정확한 치수와 결함 없는 표면을 보장합니다.
  • 철저한 육안 검사를 통해 단조품에 균열이나 구조적 결함이 없음을 확인했습니다.
  • 모서리 품질 검증을 통해 원자재가 엄격한 허용 오차 기준을 충족하는지 확인합니다.
후크 단계5
5절연 및 정규화
  • 충격 인성을 극대화하기 위해 강철을 Ac3 온도보다 30~50°C 높게 가열한 후 공랭합니다.
  • 결정립 구조를 미세화하고 조직 균일성을 보장하는 동시에 내부 응력을 제거합니다.
  • 바늘 모양의 결정 구조, 조대 결정립, 띠 모양 구조와 같은 바람직하지 않은 과열 결함을 교정합니다.
후크 단계6
6연마 및 정밀 가공
  • 고리의 크기와 마감은 설계 도면의 정확한 사양을 충족합니다.
  • MPI 무결성 검사는 눈에 보이지 않는 표면 및 표면 근처의 균열을 감지하여 갑작스러운 피로 파손을 방지합니다.
  • 초음파 결함 탐지기는 내부 스캔을 통해 갈고리 코어를 투과하여 숨겨진 결함과 내부 불연속성을 식별합니다.
후크 단계7
7조립 및 성능 테스트
  • 조립 후 인장 및 인장 시험을 통해 전반적인 구조적 무결성을 보장합니다.
  • 기계적 검증을 통해 항복강도, 인장강도, 충격강도 및 탄소강도 등의 특성을 확인합니다.
  • 종합적인 스트레스 테스트를 통해 중량물 운반 기준을 완벽하게 준수함을 보장합니다.
후크 스텝8
8표면 처리
  • 고성능 방청 페인트는 최종 포장 및 배송 전에 도포됩니다.
  • 높은 접착력의 프라이머와 내후성 상도 코팅이 습기와 산화를 차단합니다.
  • 자외선과 마모에 강하여 고강도 사용 중에도 구조적 무결성을 유지합니다.
후크 스텝9
9즉시 배송 가능
  • 완제품은 즉시 출하될 수 있도록 창고에 보관되어 있습니다.
  • 견고한 산업용 포장은 장거리 운송 중 장비를 보호합니다.
  • 최적화된 물류 조정으로 신속하고 효율적인 글로벌 배송을 보장합니다.

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팩토리스트렝스
공장 강도
  • 2006년 설립, 자본금: 8,465만 달러
  • 전 세계적으로 80,000대 이상의 크레인 공급
  • 100개국 이상, 130개 이상의 애프터서비스 센터로 수출
지능형 제조
지능형 제조
  • 1,053,000m² 지능형 기지
  • 안정적인 배송을 위한 자동화 라인
  • 자체 개발한 풀레인지 크레인 및 철구조물
품질
품질 및 인증
  • 11개 검사 단계, 200개 이상의 테스트 항목
  • 설계, 제조, 물류, 설치, 애프터서비스까지 원스톱 서비스 제공

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저는 신디입니다. 크레인 산업에서 10년간 근무하며 풍부한 전문 지식을 쌓았습니다.

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