야금 오버헤드 크레인 검사: 안전 및 운영 안정성을 보장하는 핵심 사항

본 논문은 크게 네 부분으로 구성되어 있습니다. 먼저 야금용 오버헤드 크레인 검사 방법을 설명하고, 이러한 크레인과 관련된 일반적인 문제점을 요약한 후, 구체적인 검사 대상과 주요 예방 조치를 제시합니다. 최종 목표는 오버헤드 크레인의 안전하고 안정적인 작동을 보장하여 야금 생산 요구 사항을 충족하는 것입니다.

금속 오버헤드 크레인의 일반적인 검사 방법

금속 오버헤드 크레인 검사에 일반적으로 사용되는 검사 방법으로는 레벨링 계측기법, 토탈 스테이션법, 그리고 인장 와이어법이 있습니다. 다음은 이러한 방법에 대한 자세한 분석 및 설명입니다.

레벨링 도구 방법

레벨링 계측법은 금속 천장 크레인 검사에 가장 자주 사용되는 기술 중 하나입니다. 조작이 비교적 간단하며, 주로 고고도 측정법과 현수 와이어법의 두 가지 접근 방식을 포함합니다.

• 고고도 측정: 이 방법은 야금 생산 구역에 수평 측정기를 적절히 배치하고, 레일 압력판 위에 측정대를 올려 약간의 오프셋을 만듭니다. 그런 다음 수평 측정기를 사용하여 다양한 데이터를 측정하고 정확하게 기록합니다.
• 현수 와이어 방식: 이 방식에서는 철선과 측정대를 철선 아래에 매달고, 수평 측정 장비는 평평한 지면에 설치합니다. 측정 데이터를 비교하고 분석함으로써 크레인 시스템 내의 잠재적 문제를 파악할 수 있습니다.

토탈 스테이션 검사

토탈 스테이션 방식은 수직 및 고도 차이를 효과적으로 측정합니다. 기존 방식과 달리 전자 판독값을 활용하고 검사 데이터를 자동으로 기록 및 표시하여 정확도를 높입니다. 크레인 검사 시에는 토탈 스테이션을 고정한 후 오버헤드 크레인의 모든 매개변수 검사를 완료하여 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

인장강선법

캠버 측정에는 주로 장력 강선법이 사용됩니다. 특수 강선 로프의 한쪽 끝은 금속 오버헤드 크레인의 엔드 빔에 고정됩니다. 상부 커버 플레이트에 추를 올려 와이어를 장력하고, 다른 쪽 끝은 150N 스프링 저울을 사용하여 팽팽하게 당깁니다. 적절한 측정 지점을 선택하여 와이어에서 중간 스팬의 메인 빔 상단 표면까지의 수직 거리를 측정합니다. 그런 다음 캠버를 정확하게 계산하여 결과를 바탕으로 크레인의 구조적 또는 정렬 문제를 확인합니다.

야금 오버헤드 크레인의 일반적인 문제

금속 오버헤드 크레인은 작동 중 안전과 운영 효율성에 심각한 영향을 미쳐 궁극적으로 생산 성능 저하로 이어질 수 있는 몇 가지 문제에 직면할 수밖에 없습니다. 가장 흔한 문제는 다음과 같습니다.

레일 갉아먹기

레일 갉아먹음은 금속 오버헤드 크레인에서 흔히 발생하는 문제 중 하나입니다. 일반적으로 크레인과 트롤리 바퀴의 폭이 궤간보다 상대적으로 크기 때문에 바퀴 플랜지와 레일 사이에 눈에 띄는 간극이 발생합니다. 크레인 제조 품질이 좋지 않거나 설치 과정이 제대로 이루어지지 않으면 작동 중 바퀴가 레일 중심과 제대로 정렬되지 않을 수 있습니다. 오히려 바퀴가 레일 측면에 닿아 심각한 마모를 초래할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 플랜지 변형이 발생하고 레일 갉아먹음이 발생하여 크레인의 작동 안정성이 저하되고 유지보수 필요성이 증가합니다.

전기적 결함

전기적 결함은 금속 오버헤드 크레인 검사에서 중요한 문제입니다. 이러한 결함의 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 주 회로 접촉 불량: 주 회로는 금속 가공용 오버헤드 크레인의 필수 부품으로, 주 공기 스위치와 유사한 기능을 합니다. 시스템의 전기 상태를 모니터링하고 잠재적인 문제를 파악하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 전기 검사 중 모선이 설치되지 않았거나 접촉 불량인 경우, 고장 발생 시 정전이 적시에 이루어지지 않아 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
• 케이블 피복 마모: 복잡한 야금 생산 환경으로 인해 오버헤드 크레인은 작동 중 외부 요인의 영향을 받는 경우가 많으며, 이는 장비 품질과 서비스 수명을 저하시킬 수 있습니다. 특히 케이블 피복은 마모 및 노화되기 쉬워 크레인의 작동 안정성과 안전성에 부정적인 영향을 미칩니다. 케이블이 예정된 경로에서 이탈할 경우, 케이블이 압착되어 케이블 손상 및 안전 위험 증가로 이어질 수 있습니다.
• 부적절한 작동 관행: 작업자가 크레인 작동 중 표준 절차를 따르지 않고, 정기적인 유지관리 또는 점검을 소홀히 하거나, 작업자의 안전 의식이 부족할 경우 여러 가지 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 이는 크레인의 안전 작동을 위협할 뿐만 아니라 생산 신뢰성에도 영향을 미칩니다.

부적절한 설치

금속 오버헤드 크레인의 작동 상태는 제작 품질, 특히 설치 과정과 밀접한 관련이 있습니다. 부적절한 설치는 크레인의 안정성을 심각하게 저해할 수 있습니다. 심각한 경우 사고로 이어져 재정적 손실이나 부상을 초래할 수도 있습니다. 일반적인 설치 문제는 다음과 같습니다.

• 실제 조건에 맞지 않는 기초: 크레인 기초가 생산 현장의 요건을 충족하지 못하면 야금 작업을 지원하기 어려워집니다. 작업자의 안전 의식 부족이나 설치 절차 미숙지로 인해 표준 작업 방식에서 벗어나 크레인 성능이 저하될 수 있습니다.
• 활선과의 부적절한 이격 거리: 운영 안전 기준에 따라, 금속 오버헤드 크레인은 사용 중 활선과 접촉해서는 안 됩니다. 움직이는 부품과 전선 사이에 적절한 안전 거리를 유지하지 못하면 전기적 위험 및 장비 고장 위험이 증가합니다.
• 안전 장치 미설치 또는 미설치: 크레인 설치 시 하중 제한 장치가 설치되지 않으면 크레인이 안전 하중 한계 내에서 작동할 수 없어 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 또한, 다른 보호 장치가 잘못 설치된 경우, 고장 발생 시 비상 전원 차단 장치가 제대로 작동하지 않아 작동이 중단되고 작업자가 위험에 처할 수 있습니다.

금속 오버헤드 크레인의 주요 검사 지점

기계 검사

• 메인 거더를 수평으로 조정해야 합니다. 양단 지지판 사이의 높이 차이는 2mm를 초과해서는 안 됩니다. 크레인이 이중 거더 구조를 채택하는 경우, 시밍 프레임은 거더 아래에 배치해야 합니다. 단, 단일 거더 구조의 경우, 시밍 지지대의 중앙은 플레이트 바깥쪽에서 700mm 떨어져 있어야 합니다. 검사 시에는 수평계 배치의 정확성을 보장하는 것이 중요하며, 측정 스태프는 커버 플레이트에 정확하게 위치시키고 메인 웹 플레이트와 오프셋되어 레일 프레싱 플레이트와 분리되도록 해야 합니다.
• 수평계를 사용하여 측정하고 검사 데이터를 기반으로 평균값을 계산합니다. 세 개의 중간 다이어프램 커버 플레이트의 적절한 위치에 측정대를 배치하되, 메인 웹 플레이트와 오프셋되어 있고 레일 프레싱 플레이트에 닿지 않도록 합니다. 동시에, 실제 조건에 따라 캠버 위치를 결정하고 측정 데이터를 사용하여 문제를 파악하고 적시에 해결합니다.

전기 시스템 검사

• 금속 오버헤드 크레인의 전기 시스템에서 영점 보호 기능을 점검하여 작동 중 조작반의 제어 핸들이 영점 위치에 있지 않을 경우 시스템의 전원이 갑자기 꺼지는 것을 방지해야 합니다. 또한, 조작반에 없는 상태에서 핸들을 영점으로 되돌리지 않으면 전원 공급 시 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 영점 보호 기능은 보호 역할을 합니다. 이 부분을 적절히 점검하면 안전 사고를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 금속 오버헤드 크레인 사용 중 컨트롤러는 전기 시스템을 엄격하게 제어할 수 있습니다. 그러나 시스템이 자동으로 재설정되지 않는 경우, 사고 방지를 위해 실제 상황에 맞춰 보호 장치를 설치해야 합니다. 자동 재설정이 지원되는 경우 보호 장치가 필요하지 않을 수 있습니다. 또한, 전원 켜기 테스트 방법을 사용하여 크레인의 전기 시스템에 결함이 있는지 확인할 수 있습니다.
• 접지 저항 점검 또한 중요한 작업입니다. 안정적인 전류 전도를 보장하기 위해 보호 접지 및 반복 접지는 합리적이고 적절하게 수행되어야 합니다.

설치 프로세스 검사

설치 공정의 품질을 보장하는 것은 금속 오버헤드 크레인 작업의 안정성과 안전성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 설치 절차를 점검할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

• 금속 오버헤드 크레인의 특성에 따라 안정적이고 신뢰할 수 있는 설치 방법을 채택해야 합니다. 안정성과 안전성을 보장하기 위해 크레인은 지면에 매끄럽게 설치되어야 합니다. 또한, 안전성을 높이기 위해 크레인 구조 내부에 하중 제한기를 설치할 수 있습니다. 크레인이 정격 하중을 초과하면 장치가 자동으로 전원을 차단하여 사고 위험을 줄입니다.
• 설치는 설치 과정의 합리성을 보장하기 위해 야금 생산 지역의 실제 조건과 요건을 기반으로 수행되어야 합니다. 또한 생산 환경의 고르지 않거나 경사진 지형과 같은 문제에도 주의를 기울이고, 그에 따라 설치 기술을 개선해야 합니다. 설치 시에는 장비의 하중 지지 요건을 고려하고 배선 및 접지가 제대로 이루어졌는지 확인해야 합니다. 크레인의 하중 지지력이 관련 요건을 충족하는지 철저한 검사를 수행하여 안전 사고를 효과적으로 예방하십시오.
• 금속 오버헤드 크레인의 레일 마모 문제를 해결하려면 설치 편차를 허용 범위 내에서 엄격하게 관리해야 합니다. 설치 과정에서 바퀴가 레일과 수평을 이루고 정렬되어 있으며, 중앙 및 수직으로 위치하는지 확인해야 합니다. 또한, 금속 오버헤드 크레인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 모터 속도와 출력이 일치하도록 해야 합니다.

야금 오버헤드 크레인 검사 고려 사항

• 안전 최우선: 관련 표준 및 규정에 따라 안전은 최우선으로 고려되어야 합니다. 금속 오버헤드 크레인의 안전 성능을 종합적으로 향상시키기 위해 안전 검사에 중점을 두어야 합니다.
• 중요 부품의 철저한 검사: 검사 작업은 세심하게 수행되어야 하며, 특히 핵심 부품과 중요 부품에 주의를 기울여야 합니다. 검사 시기와 빈도는 신중하게 관리되어야 합니다. 예를 들어, 주행 및 러핑 시스템과 같은 장치는 더욱 세밀한 검사가 필요하며, 안전 위험을 신속하게 제거하고 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 반복적으로 수행되어야 합니다.
• 검사관의 전문 역량 강화: 검사의 효율성을 보장하기 위해서는 검사 인력의 전문 기술을 향상시켜야 합니다. 이는 외관, 성능, 안전 측면을 종합적으로 평가하여 검사관의 기술 수준을 지속적으로 강화함으로써 달성될 수 있습니다. 또한, 검사 중 발견된 문제는 신속하게 해결하고, 문제의 원인과 위치를 상세히 기록하여 향후 유지보수 작업의 기반을 마련해야 합니다.

결론

오버헤드 크레인은 야금 생산에 널리 사용되며 운영 효율성 향상에 중요한 역할을 합니다. 그러나 야금 오버헤드 크레인의 복잡한 구조로 인해 점검 작업에 신중을 기해야 합니다. 정기적인 점검을 통해 일반적인 문제를 적시에 파악하고 집중적인 해결책을 실행함으로써 장비의 안전하고 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다. 이를 통해 잠재적인 안전 위험을 제거하거나 줄이고 야금 생산의 원활한 진행을 지원할 수 있습니다.

참조: 야금 교량 크레인의 주요 검사 지점

신디

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