product Introductie
De anodeblokstapelkraan is een type bovenloopkraan dat wordt gebruikt als materiaalbehandelingsapparatuur in koolstoffabrieken en aluminiumelektrolyse-installaties. Hij wordt voornamelijk gebruikt voor het stapelen en transporteren van groene anodeblokken, gebakken anodeblokken en anodeblokken met staafvorming (doorgaans in groepen van 19 blokken). De kraan kan ook worden gebruikt voor het verwijderen van defecte blokken en het plaatsen van gekwalificeerde blokken.
Voordelen en kenmerken van de anodekoolstofblokstapelkraan
- Bedrijfsmodi: Ondersteunt bediening vanuit de cabine, bediening op afstand (draadloze bediening) en gecombineerde bediening vanuit de cabine + bediening op afstand met schakelen tussen twee modi.
- Besturingssysteem: PLC + VFD + HMI-architectuur. PLC-opties zijn onder andere Allen-Bradley ControlLogix 5000 of Siemens S7-1500; VFD-opties zijn onder andere Emotron VFX48, ABB ACS880 of Schneider ATV71. Het industriële HMI-touchscreen ondersteunt parameterinstellingen en realtime statusbewaking.
- Hoge mate van automatisering: Volautomatische werking voor het grijpen, plaatsen, ontstapelen en laden van blokken. Intelligente positionering met laser- en/of encoderuitlijning garandeert een hoge nauwkeurigheid (±2 mm).
- Bewaking op afstand en gegevensbeheer: Draadloze communicatie tussen de kraan en de centrale controlekamer maakt bewaking op afstand mogelijk. Ondersteunt het op afstand uploaden en downloaden van programma's, evenals gegevensregistratie zoals rapporten over de werking van de koolstofblokken en het opslaan en analyseren van foutenlogboeken.
- Energiebesparend mechanisch grijperontwerp: Een puur mechanische constructie zonder elektrische aandrijving. Gecombineerd met frequentiegestuurde snelheidsregeling voor energie-efficiëntie. Modulair ontwerp voor eenvoudig onderhoud en service.
Anode koolstofblok stapelkraan structurele samenstelling
De anode-koolstofblokstapelkraan bestaat hoofdzakelijk uit de brugbalk, het grijperhefmechanisme, het open-/sluitmechanisme en het elektrische takel- en rijsysteem. De kraan is voorzien van gesloten-circuitbewaking, automatische detectie, automatische positionering, automatische lekdetectie van de grijper en automatische berekening van de stapelhoogte van de koolstofblokken.
Functies en kenmerken van de belangrijkste componenten:
- Brugbalkconstructie: Een zeer sterke kokerbalkconstructie, voorzien van torsiebestendige eindophangingen.
- Klem- en hefsysteem: Het hoofdliermechanisme is voorzien van een dubbele remconfiguratie. Een 4:1-tandwielsysteem met beweegbare en vaste katrollen verhoogt de hijskracht, terwijl balansschijven zorgen voor een gelijkmatige spanning van de staalkabel. De hydraulische kleminrichting biedt drukterugkoppeling.
- Reismechanisme: Uitgerust met een VFD-aangedreven elektrische takel, een dubbelrailsysteem en een redundant eindbeveiligingssysteem.
- Intelligent controlesysteem: Automatische laserpositionering met een nauwkeurigheid van ±2 mm, realtime weging van de last met een nauwkeurigheid van 0,5%, adaptieve berekening van de stapelhoogte en zelfdiagnosefuncties voor storingen.
- Hulpsystemen: Gecentraliseerde automatische smering, gesloten circuitbewakingssysteem en anti-slingermodule.
Anode koolstofblok stapelkraan grijper
De grijper van de kraan voor het stapelen van anodekoolstofblokken is het kernonderdeel. Deze heeft een volledig mechanisch ontwerp en bestaat uit een grijpbalk van hoogwaardig gelegeerd staal en 19 onafhankelijke, geïntegreerde grijpers, wat drie belangrijke technische voordelen biedt:
- Puur mechanisch transmissiesysteem:
Een zelfvergrendelend mechanisme met vier schakels maakt openen en sluiten mogelijk zonder externe stroomvoorziening. Een overbelastingsbeveiliging is geïntegreerd om een stabiele en betrouwbare sluitkracht te garanderen. - Geoptimaliseerde ontwerpkenmerken:
Inclusief een instelbare spoed van ±50 mm voor de geïntegreerde grijpers, een modulaire snelwisselstructuur, slijtvaste voeringen met een levensduur van meer dan 50.000 cycli en een dubbel anti-losraakbeveiligingsmechanisme. - Uitstekende onderhoudsvoordelen:
Dankzij de onderhoudsvrije lagers en visuele slijtage-indicatoren kunnen de afzonderlijke grijpers onafhankelijk van elkaar worden verwijderd. De gemiddelde onderhoudstijd bedraagt minder dan 30 minuten per unit.
Deze grijper is bijzonder geschikt voor de zware bedrijfsomstandigheden in aluminiumelektrolysewerkplaatsen, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Werkingsprincipe van de kraan voor het stapelen van anodekoolstofblokken
De kraan voor het stapelen van anodekoolstofblokken klemt de anodeblokken automatisch vast via een PLC-besturingssysteem. Eerst wordt, op basis van de verticale positiegegevens van het positioneringssysteem, de hoofdlier aangestuurd om de grijper te laten zakken. Zodra een signaal voor een slappe kabel wordt gedetecteerd, worden de klemmende grijpers geactiveerd.
De weegmodule meet het gewicht van het koolstofblok in realtime en stuurt de gegevens door naar de PLC. Nadat de lading is gecontroleerd door middel van gewichtsbevestiging, tilt de hoofdlier de lading naar een vooraf ingestelde veilige hoogte, waarmee het gehele klemproces is voltooid.
Het stapelkraansysteem werkt volledig automatisch en biedt nauwkeurige positionering, veilige klemming en betrouwbare gewichtscontrole.
Toepassingsgebieden
De kraan voor het stapelen van anodekoolstofblokken wordt veel gebruikt in aluminiumelektrolyse-installaties en bedrijven die koolstofproducten produceren. Typische toepassingsscenario's zijn onder andere:
- Aluminiumelektrolyse-industrie: Geautomatiseerd stapelen en transporteren van anodeblokken in anodeassemblagewerkplaatsen; magazijnbeheer voor gebruikte elektroden en ruwe anodekoolstofblokken in elektrolysewerkplaatsen; en fungeren als kernonderdeel van intelligente logistieke systemen voor opslagfaciliteiten voor anodeblokken.
- Koolstofproductenindustrie: Het stapelen van afgewerkte producten op productielijnen voor voorgebakken anodes, laad- en loswerkzaamheden in anodebakwerkplaatsen en logistieke systemen voor de productie van grafietelektroden.
- Speciale toepassingsscenario's: Hantering van koolstofblokken in omgevingen met hoge temperaturen (bakruimtes), gebruik in corrosieve gasomgevingen en geautomatiseerde magazijnsystemen die een hoge positioneringsnauwkeurigheid vereisen.
