Внедрение продукции
Кран для штабелирования анодных блоков из углеродного волокна — это тип мостового крана, используемого в качестве погрузочно-разгрузочного оборудования на углеродных заводах и электролизных установках по производству алюминия. Он в основном применяется для штабелирования и транспортировки необработанных анодных блоков, обожженных анодных блоков и блоков из стержневых анодов (обычно перемещаемых группами по 19 блоков). Он также может использоваться для удаления дефектных блоков и установки качественных блоков.
Преимущества и особенности крана для штабелирования блоков из анодного углерода
- Режимы работы: Поддерживает управление из кабины, дистанционное управление (беспроводное управление) и комбинированное управление из кабины и с помощью пульта дистанционного управления с переключением в двух режимах.
- Система управления: Архитектура ПЛК + частотный преобразователь + человеко-машинный интерфейс. В качестве ПЛК предлагаются Allen-Bradley ControlLogix 5000 или Siemens S7-1500; в качестве частотных преобразователей — Emotron VFX48, ABB ACS880 или Schneider ATV71. Сенсорный экран человеко-машинного интерфейса промышленного класса поддерживает настройку параметров и мониторинг состояния в реальном времени.
- Высокий уровень автоматизации: Полностью автоматизированная система, охватывающая захват блоков, размещение, снятие со штабеля и погрузку в грузовик. Интеллектуальное позиционирование с использованием лазера и/или энкодера обеспечивает высокую точность (±2 мм).
- Удаленный мониторинг и управление данными: Беспроводная связь между краном и центральной диспетчерской обеспечивает дистанционный мониторинг. Поддерживается удаленная загрузка и выгрузка программ, а также регистрация данных, таких как отчеты о работе угольных блоков и хранение и анализ журналов неисправностей.
- Энергосберегающая конструкция механического захвата: Чисто механическая конструкция, не требующая электропривода. В сочетании с частотно-регулируемым приводом для повышения энергоэффективности. Модульная конструкция упрощает техническое обслуживание.
Конструкция штабелирующего крана с анодным углеродным блоком
Кран для штабелирования углеродных блоков Anode в основном состоит из балки моста, подъемного механизма захвата, механизма открытия/закрытия и системы подъема и перемещения с помощью электрической лебедки. Он оснащен системой мониторинга замкнутого контура, автоматическим обнаружением, автоматическим позиционированием, автоматическим обнаружением утечки из захвата и автоматическим расчетом высоты штабелирования углеродных блоков.
Функции и особенности основных компонентов:
- Сборка балки моста: Конструкция из высокопрочных коробчатых балок, оснащенная концевыми узлами, предотвращающими скручивание.
- Система зажима и подъема: Основной лебедочный механизм имеет двухконтурную тормозную систему. Система намотки троса с передаточным отношением 4:1, использующая подвижные и неподвижные блоки шкивов, увеличивает подъемную силу, а балансировочные шкивы обеспечивают равномерное натяжение стального троса. Гидравлическое зажимное устройство обеспечивает обратную связь по давлению.
- Механизм передвижения: Оснащен электрической лебедкой с частотно-регулируемым приводом, двухрельсовой системой направляющих и резервной системой защиты от перегрузки по предельным положениям.
- Интеллектуальная система управления: Автоматическое лазерное позиционирование с точностью ±2 мм, взвешивание груза в реальном времени с точностью 0,51 Тл/1 Т, адаптивный расчет высоты штабелирования и функции самодиагностики неисправностей.
- Вспомогательные системы: Централизованная автоматическая система смазки, система мониторинга замкнутого контура и модуль управления торможением.
Захват для штабелирования блоков анода из углеродного волокна
Ключевым компонентом крана для штабелирования анодных углеродных блоков является захват. Он имеет полностью механическую конструкцию и состоит из высокопрочной балки захвата из легированной стали и 19 независимых цельных захватов, что обеспечивает три основных технических преимущества:
- Чисто механическая система трансмиссии:
Четырехзвенный самоблокирующийся гравитационный механизм позволяет открывать и закрывать замок без внешнего источника питания. Встроенное устройство защиты от перегрузки обеспечивает стабильное и надежное усилие зажима. - Оптимизированные конструктивные особенности:
Включает регулируемый шаг захватов ±50 мм для встроенных захватов, модульную быстросменную конструкцию, износостойкие вкладыши со сроком службы более 50 000 циклов и двойной механизм защиты от ослабления. - Выдающиеся преимущества технического обслуживания:
Благодаря необслуживаемым подшипникам и визуальным индикаторам износа, конструкция позволяет независимо снимать отдельные захваты. Среднее время технического обслуживания одного устройства составляет 30 минут.
Этот захват особенно подходит для суровых условий эксплуатации цехов электролиза алюминия, обеспечивая безопасную работу и значительно снижая затраты на техническое обслуживание.
Принцип работы крана для штабелирования блоков из анодного углерода
Кран для штабелирования анодных блоков из углеродного волокна осуществляет автоматическое зажимание групп анодных блоков с помощью системы управления ПЛК. Сначала, на основе данных о вертикальном положении, предоставляемых системой позиционирования, управляется главная лебедка для опускания захвата. Как только обнаруживается сигнал провисания троса, активируются зажимные захваты.
Модуль взвешивания в режиме реального времени отслеживает вес углеродного блока и передает данные обратно в ПЛК. После подтверждения веса груза, главная лебедка поднимает его на заданную безопасную высоту, завершая весь процесс зажима.
Система штабелирующего крана обеспечивает полностью автоматическую работу с точным позиционированием, надежным зажимом и достоверной проверкой веса.
Области применения
Кран для штабелирования анодных углеродных блоков широко используется на электролизных заводах по производству алюминия и предприятиях по производству углеродной продукции. Типичные сценарии применения включают:
- Алюминиевая электролизная промышленность: Автоматизированная укладка и перемещение анодных блоков в цехах по сборке анодов; управление складом отработанных электродов и необработанных анодных угольных блоков в цехах электролиза; а также использование в качестве основного элемента интеллектуальных логистических систем для хранения анодных блоков.
- Углеродная промышленность: Укладка готовой продукции на линии по производству предварительно обожженных анодов, операции погрузки и разгрузки в цехах обжига анодов, а также логистические системы для производства графитовых электродов.
- Специальные сценарии применения: Обработка углеродных блоков в условиях высоких температур (зоны обжига), работа в агрессивных газовых средах и автоматизированные складские системы, требующие высокой точности позиционирования.
