ایلومینیم سمیلٹر انوڈ ہینڈلنگ اور خودکار اسٹیکنگ کے لیے انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین

مصنوعات کا تعارف

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین ایک قسم کی اوور ہیڈ کرین ہے جو کاربن پلانٹس اور ایلومینیم الیکٹرولیسس پلانٹس میں میٹریل ہینڈلنگ آلات کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گرین اینوڈ بلاکس، بیکڈ اینوڈ بلاکس، اور چھڑی والے اینوڈ بلاکس (عام طور پر 19 بلاکس کے گروپوں میں سنبھالے جاتے ہیں) کے اسٹیکنگ اور نقل و حمل کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ یہ عیب دار بلاکس کو ہٹانے اور کوالیفائیڈ بلاکس داخل کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین کے فوائد اور خصوصیات

• آپریٹنگ موڈز: ڈوئل موڈ سوئچنگ کے ساتھ کیبن آپریشن، ریموٹ کنٹرول (وائرلیس کنٹرول) اور مشترکہ کیبن + ریموٹ کنٹرول کو سپورٹ کرتا ہے۔
• کنٹرول سسٹم: PLC + VFD + HMI فن تعمیر۔ PLC کے اختیارات میں Allen-Bradley ControlLogix 5000 یا Siemens S7-1500 شامل ہیں۔ VFD اختیارات میں Emotron VFX48، ABB ACS880، یا Schneider ATV71 شامل ہیں۔ انڈسٹریل گریڈ HMI ٹچ اسکرین پیرامیٹر سیٹنگ اور ریئل ٹائم اسٹیٹس مانیٹرنگ کو سپورٹ کرتی ہے۔
• ہائی آٹومیشن لیول: مکمل طور پر خودکار آپریشن جس میں بلاک گرپنگ، پلیسنگ، ڈیسٹاکنگ اور ٹرک لوڈنگ شامل ہیں۔ لیزر اور/یا انکوڈر الائنمنٹ کے ساتھ ذہین پوزیشننگ اعلی درستگی (±2 ملی میٹر) کو یقینی بناتی ہے۔
• ریموٹ مانیٹرنگ اور ڈیٹا مینجمنٹ: کرین اور مرکزی کنٹرول روم کے درمیان وائرلیس مواصلات ریموٹ مانیٹرنگ کو قابل بناتا ہے۔ ریموٹ پروگرام اپ لوڈ اور ڈاؤن لوڈ، نیز ڈیٹا لاگنگ جیسے کاربن بلاک آپریشن رپورٹس اور فالٹ لاگ اسٹوریج اور تجزیہ کو سپورٹ کرتا ہے۔
• توانائی کی بچت مکینیکل گریپر ڈیزائن: مکمل طور پر مکینیکل ڈھانچہ جس میں برقی ڈرائیو کی ضرورت نہیں ہے۔ توانائی کی کارکردگی کے لیے متغیر فریکوئنسی رفتار کنٹرول کے ساتھ مل کر۔ ماڈیولر ڈیزائن آسان دیکھ بھال اور سروسنگ کی اجازت دیتا ہے۔

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین کی ساختی ساخت

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین بنیادی طور پر برج گرڈر، گرپر لفٹنگ میکانزم، اوپننگ/کلوزنگ میکانزم، اور الیکٹرک ہوسٹ لفٹنگ اور ٹریولنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔ اس میں کلوز سرکٹ مانیٹرنگ، خودکار پتہ لگانے، خودکار پوزیشننگ، خودکار گرپر لیکیج کا پتہ لگانے، اور کاربن بلاک اسٹیکنگ کی اونچائی کا خودکار حساب کتاب شامل ہے۔

اہم اجزاء کے افعال اور خصوصیات:

• پل گرڈر اسمبلی: اعلی طاقت والے باکس-گرڈر ڈھانچے کا ڈیزائن، اینٹی ٹورشن اینڈ کیریج اسمبلیوں سے لیس ہے۔
• کلیمپنگ اور لفٹنگ سسٹم: مین ونچ میکانزم ڈوئل بریک کنفیگریشن کو اپناتا ہے۔ حرکت پذیر اور فکسڈ پللی بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے 4:1 ریونگ سسٹم لفٹنگ فورس کو بڑھاتا ہے، جبکہ بیلنس شیو یکساں تار رسی کے تناؤ کو یقینی بناتے ہیں۔ ہائیڈرولک کلیمپنگ ڈیوائس پریشر فیڈ بیک کی فعالیت فراہم کرتی ہے۔
• سفر کا طریقہ کار: VFD سے چلنے والے الیکٹرک ہوسٹ، ڈوئل ریل گائیڈنگ سسٹم، اور بے کار حد کے تحفظ کے نظام سے لیس ہے۔
• ذہین کنٹرول سسٹم: ±2 ملی میٹر درستگی کے ساتھ خودکار لیزر پوزیشننگ، 0.5% درستگی کے ساتھ وزنی ریئل ٹائم لوڈ، اسٹیکنگ اونچائی کا انکولی حساب، اور غلطی خود تشخیص کے افعال۔
• معاون نظام: سنٹرلائزڈ آٹومیٹک چکنا، کلوز سرکٹ مانیٹرنگ سسٹم، اور اینٹی سوئ کنٹرول ماڈیول۔

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین گریپر

اینوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین کا گرپر اس کا بنیادی جزو ہے۔ یہ مکمل طور پر مکینیکل ڈیزائن کی خصوصیات رکھتا ہے اور اس میں ایک اعلیٰ طاقت والی الائے اسٹیل گرپر بیم اور 19 آزاد انٹیگرل گرپرز شامل ہیں، جو تین اہم تکنیکی فوائد پیش کرتے ہیں:

• خالص مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم:
  چار لنک گریویٹی سیلف لاکنگ میکانزم بغیر کسی بیرونی پاور سپلائی کے کھلنے اور بند کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ایک اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کو مستحکم اور قابل اعتماد کلیمپنگ فورس کو یقینی بنانے کے لیے مربوط کیا گیا ہے۔
• آپٹمائزڈ ڈیزائن کی خصوصیات:
  انٹیگرل گریپرز کے لیے ±50 ملی میٹر ایڈجسٹ ہونے والی پچ، ایک ماڈیولر فوری تبدیلی کا ڈھانچہ، 50,000 سائیکل سے زیادہ سروس لائف کے ساتھ پہننے سے بچنے والے لائنرز، اور دوہری اینٹی لوزنگ سیفٹی میکانزم شامل ہے۔
• بقایا دیکھ بھال کے فوائد:
  دیکھ بھال کے بغیر بیرنگ اور بصری لباس کے اشارے سے لیس، ڈیزائن انفرادی گرپرز کو آزادانہ طور پر ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔ اوسط دیکھ بھال کا وقت 30 منٹ فی یونٹ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

یہ گرپر ایلومینیم الیکٹرولیسس ورکشاپس کے سخت آپریٹنگ حالات کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے دیکھ بھال کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین کام کرنے کا اصول

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین PLC کنٹرول سسٹم کے ذریعے انوڈ بلاک گروپس کی خودکار کلیمپنگ انجام دیتی ہے۔ سب سے پہلے، پوزیشننگ سسٹم کے ذریعے فراہم کردہ عمودی پوزیشن کے ڈیٹا کی بنیاد پر، مین ونچ کو گرپر کو نیچے کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک بار سست رسی سگنل کا پتہ لگانے کے بعد، کلیمپنگ گریپرز کو چالو کیا جاتا ہے.

وزن کا ماڈیول اصل وقت میں کاربن بلاک کے وزن کی نگرانی کرتا ہے اور ڈیٹا کو واپس PLC کو فیڈ کرتا ہے۔ وزن کی تصدیق کے ذریعے بوجھ کی تصدیق ہونے کے بعد، مین ونچ بوجھ کو پہلے سے طے شدہ محفوظ اونچائی پر لے جاتی ہے، جس سے کلیمپنگ کا پورا عمل مکمل ہوتا ہے۔

اسٹیکنگ کرین سسٹم درست پوزیشننگ، محفوظ کلیمپنگ، اور قابل اعتماد وزن کی تصدیق کے ساتھ مکمل طور پر خودکار آپریشن حاصل کرتا ہے۔

درخواست کے میدان

انوڈ کاربن بلاک اسٹیکنگ کرین بڑے پیمانے پر ایلومینیم الیکٹرولیسس پلانٹس اور کاربن پروڈکٹ انٹرپرائزز میں استعمال ہوتی ہے۔ عام درخواست کے منظرناموں میں شامل ہیں:

• ایلومینیم الیکٹرولیسس انڈسٹری: اینوڈ اسمبلی ورکشاپس میں خودکار اسٹیکنگ اور انوڈ بلاکس کی منتقلی؛ الیکٹرولائسز کی دکانوں میں خرچ شدہ الیکٹروڈز اور خام اینوڈ کاربن بلاکس کے لیے گودام کا انتظام؛ اور اینوڈ بلاک سٹوریج کی سہولیات کے لیے ذہین لاجسٹکس سسٹمز میں سامان کے بنیادی حصے کے طور پر کام کر رہا ہے۔
• کاربن مصنوعات کی صنعت: تیار شدہ پروڈکٹ کو پری بیکڈ اینوڈ پروڈکشن لائنوں پر اسٹیک کرنا، انوڈ بیکنگ ورکشاپس میں لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز، اور گریفائٹ الیکٹروڈ کی تیاری کے لیے لاجسٹک سسٹم۔
• خصوصی درخواست کے حالات: اعلی درجہ حرارت والے ماحول (بیکنگ ایریاز) میں کاربن بلاک ہینڈلنگ، سنکنرن گیس کے ماحول میں آپریشن، اور خود کار گودام کے نظام کو اعلی پوزیشننگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔