حفاظت اور کارکردگی کے لیے گینٹری کرین معائنہ چیک لسٹ

گینٹری کرینیں عملے کی محنت کی شدت کو کافی حد تک کم کر سکتی ہیں، لیکن استعمال اور تنصیب کے دوران اہلکاروں کی لاپرواہی کی وجہ سے مختلف حفاظتی حادثات بار بار رونما ہو چکے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فعال گینٹری کرینوں کی کام کرنے کی حیثیت قومی معیارات اور ضوابط کی تعمیل کرتی ہے، ایک محفوظ حفاظتی نگرانی کا نظام قائم کرنا ضروری ہے۔ گینٹری کرین کا باقاعدہ معائنہ ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے اور محفوظ آپریشن کے بارے میں اہلکاروں کی آگاہی کو بہتر بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔

ماضی کے حادثات کے تجزیے کے مطابق، وجوہات کو تین اہم زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: تنصیب اور آپریشن کے عملے کی طرف سے غیر قانونی کارروائیاں، ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی خرابیاں، اور حفاظتی انتظام کے نظام میں کمزوریاں۔ ان میں، اہلکاروں کی غیر قانونی کارروائیوں کے نتیجے میں ہونے والے حادثات زیادہ سے زیادہ 75% ہیں۔ گینٹری کرین کے معائنے کے دوران، انسپکٹرز کے درمیان معیارات کی مختلف تشریحات، کسی حد تک، چھوٹنے والے معائنہ کی اشیاء یا ضرورت سے زیادہ سخت تشخیص کا باعث بنے۔

اس مضمون کا بنیادی مقصد معائنہ کے مجموعی معیار کو بہتر بنانے اور متعلقہ اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے میں معائنہ کرنے والے پیشہ ور افراد کی مدد کرنا ہے۔ آلات کی جانچ کے عملی اطلاق سے شروع کرتے ہوئے، یہ مطالعہ منظم طریقے سے گینٹری کرینوں سے متعلق معائنہ اور جانچ کی ٹیکنالوجیز کو دریافت کرتا ہے۔ یہ میونسپل کی تعمیر میں استعمال ہونے والی گینٹری کرینوں کی حفاظت کی حیثیت کا جائزہ لیتا ہے، شناخت شدہ مسائل کا خلاصہ کرتا ہے، ممکنہ خطرات کا تجزیہ کرتا ہے، اور گینٹری کرین کے معائنہ اور جانچ کے لیے ایک سائنسی اور عملی نقطہ نظر تجویز کرتا ہے۔

Gantry کرین معائنہ تکنیکی معلومات

گینٹری کرین کے معائنے کے دوران، یہ پایا گیا کہ کچھ گینٹری کرینوں پر آپریٹنگ میکانزم اور لفٹنگ میکانزم جیسے اجزاء کے نام کی تختیاں کرین کی اصل فیکٹری کی تاریخ سے مطابقت نہیں رکھتی تھیں۔ مزید برآں، کوئی متعلقہ دیکھ بھال یا تبدیلی کے ریکارڈ نہیں تھے۔ ان تضادات نے غیر مجاز ترمیم کے شبہات کو جنم دیا، جیسے ڈیک کی تبدیلی اور گینٹری کرین کی فیکٹری کی تاریخ کے ساتھ چھیڑ چھاڑ۔

گینٹری کرین کے معائنے کے حصے کے طور پر، آلات کی دستاویزات — فی مشین ایک فائل کو یقینی بنانا — کا بغور جائزہ لیا جانا چاہیے۔ سازوسامان کے لئے قسم کی جانچ کی رپورٹ مینوفیکچرنگ لائسنس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے گینٹری کرین کے اہم پیرامیٹرز کے لئے نیچے کی طرف کوریج کے اصول پر عمل کرے۔

گینٹری کرین کے معائنے کے عمل میں، انسپکٹرز کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا فیکٹری کی تاریخیں کلیدی اجزاء کے نام کی تختیوں پر درج ہیں جیسے کہ لہرانے کے طریقہ کار کی موٹر، الیکٹریکل کیبنٹ، اور طویل اور کراس ٹریول میکانزم کے لیے موٹریں پوری کرین کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔ اگر کسی بھی اجزاء کو تبدیل یا برقرار رکھا گیا ہے تو، متعلقہ دیکھ بھال اور آپریشن کے ریکارڈ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے تاکہ اس کا سراغ لگانے اور تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

Gantry کرین معائنہ آپریٹنگ ماحول اور ظاہری شکل

• کرین کے سامان کا معائنہ کرنے کے عمل میں، یہ چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا لفٹنگ مشینری کے مین بیم یا آؤٹ ٹرگر پر نشان زدہ ریٹیڈ لفٹنگ ویٹ یا ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ واضح اور درست ہے۔
• لفٹنگ مشینری کے متحرک حصوں اور عمارتوں، سہولیات اور ٹرانسمیشن لائنوں کے درمیان محفوظ فاصلہ GB6067 کے مطابق ہونا چاہیے۔ 1-2010 "لفٹنگ مشینری سیفٹی ریگولیشنز پارٹ 1: جنرل پروویژنز" 10. 2 اور 15. 3 ضروریات میں۔
• چیک کریں کہ آیا کرین کارٹ آپریٹنگ ٹریک پریشر پلیٹ مکمل اور جگہ پر نصب ہے، کارٹ ٹریک کے جوائنٹس کے درمیان کا فاصلہ 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، ٹریک کے جوڑوں کے درمیان غلط ترتیب کا فرق 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، اور آیا کارٹ ٹریک اور ٹریک فاؤنڈیشن تیر رہے ہیں۔
• ٹرالی ٹریک پریشر پلیٹ مکمل اور جگہ پر نصب ہونی چاہیے، اور اس میں کوئی نقائص نہیں ہیں جو حفاظتی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔
• اسپریڈر کنکشن فکسڈ اور قابل اعتماد ہے۔
• اسپریڈر کو ویلڈیڈ نہیں کیا جانا چاہئے اور اینٹی ڈیکپلنگ ڈیوائس لچکدار اور موثر ہونی چاہئے۔

دھاتی ڈھانچے کے گینٹری کرین معائنہ میں الٹراسونک ٹیسٹنگ کی درخواست

• الٹراسونک لہروں کا استعمال اہم قوت کے اجزاء کا پتہ لگانے کے لیے، الٹراسونک لہروں کے ذریعے نمونے کے ساتھ تعامل، میکروسکوپک نقائص کا پتہ لگانے، ہندسی خصوصیات کی پیمائش، اور ان کی مخصوص قابل اطلاقیت کا جائزہ لینے کے لیے۔ 
• مرکزی ساختی حصوں کی موٹائی کی جانچ کریں، جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم، اور آؤٹ ٹریگرز۔ ان اجزاء کے لیے جن کی مؤثر کراس سیکشن موٹائی اصل ڈیزائن کی موٹائی کے 90% سے کم ہے، اگر ان کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے، تو انہیں سکریپ کے لیے رپورٹ کیا جانا چاہیے۔

مین حصوں کے گینٹری کرین معائنہ میں مقناطیسی پاؤڈر معائنہ کی درخواست

• مقناطیسی پاؤڈر کا پتہ لگانے کا استعمال فیرو میگنیٹک مواد کی سطح پر یا اس کے قریب نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی پاؤڈر کا پتہ لگانے کی حساسیت 0. 1 µm شگاف کی چوڑائی کا پتہ لگا سکتی ہے۔ 
• گینٹری کرین کے زیادہ تر حصے فاسد دھاتی ساختی حصے ہیں، اور گینٹری کرین کے اہم اجزاء ویلڈنگ کے طریقہ کار سے جڑے ہوئے ہیں، جس کا استعمال پرزوں اور ویلڈز میں نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
• گینٹری کرین کے اہم اجزاء تمام ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے ہیں۔ حجم کا ڈھانچہ بہت بڑا ہے اور بڑی تعداد میں ویلڈز ہیں۔ تکنیکی نقطہ نظر سے، ویلڈنگ کے تمام حصوں کو چیک کرنا ناممکن ہے۔ 
• معائنہ کو اہم ڈھانچے کے اہم ویلڈ مقامات پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے، اور ایسے ویلڈز کے عمل کو GB 6067 کے مطابق ہونا چاہیے۔ 1-2010 "لفٹنگ مشینری سیفٹی ریگولیشنز پارٹ 1: جنرل پروویژنز" 3. 3 کی ضروریات میں۔

حفاظتی تحفظ اور حفاظتی آلات کا معائنہ

• گینٹری کرینوں کے لیے حفاظتی حفاظتی آلات کا معائنہ، بشمول کرین لفٹنگ، لفنگ، آپریشن، اور روٹری میکانزم، قابل اعتماد بریکنگ آلات سے لیس ہونا چاہیے۔
• بریک وہیل کی سطح پر تیل کا کوئی داغ نہیں ہے جو بریک کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
• بریک پیڈ پہن 50% تک نہیں پہنچتا ہے۔
• جب میکانزم بریک کا بریک وہیل عام طور پر گھومتا ہے، تو بریک پیڈ کو بریک وہیل سے مکمل طور پر الگ کر دینا چاہیے۔

گینٹری کرین معائنہ میں ہائیڈرولک نظام کا معائنہ

• گینٹری کرین کا ہائیڈرولک میکانزم بنیادی طور پر ڈمپنگ ہک کے پاور ڈرائیو ڈیوائس میں استعمال ہوتا ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران، بیلنس والو اور ہائیڈرولک لاک اور ایکچوایٹر کے درمیان سخت کنکشن پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ہائیڈرولک سرکٹ میں تیل کا رساو نہیں ہے۔ ہائیڈرولک میکانزم کو حفاظتی حد کھولنے کے ساتھ نصب کیا جانا چاہئے۔
• گینٹری کرین کے ہائیڈرولک ڈرائیو میکانزم کے معائنہ میں عام مسائل ہیں: ہائیڈرولک سلنڈر حفاظتی حد کے آلے سے لیس نہیں ہے۔
• ہائیڈرولک سلنڈر میں تیل کا رساو ہے؛ ہائیڈرولک پش راڈ فکسنگ ڈیوائس کے پن شافٹ کا محوری فکسیشن ناقابل اعتبار ہے۔

Gantry کرین معائنہ میں ٹیکسی معائنہ

معائنہ کے عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ اکثر مسائل یہ تھے: ڈرائیور کی ٹیکسی کو موصل فرش کے ساتھ نہیں بچھایا گیا تھا۔ ڈرائیور کی ٹیکسی کا طے شدہ کنکشن ناقابل بھروسہ تھا۔ لفٹنگ مشینری کے کل پاور سوئچ کی حیثیت ڈرائیور کے کمرے میں نہیں بتائی گئی تھی۔ کرین نے وارننگ بیل شروع نہیں کی۔ گینٹری کرین ڈرائیور کے کمرے کے اندرونی معائنہ کے لیے نوٹ کرنے کی چیزیں یہ ہیں:

• ٹیکسی کو آگ بجھانے والے آلات اور ایک موصل فرش سے لیس ہونا چاہئے، آپریٹنگ ڈیوائس کے آگے نشانات ہونے چاہئیں، اور اشارے اور ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائسز سرخ ہونے چاہئیں۔ 
• ٹیکسی کو مضبوطی سے طے شدہ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے، اور کھلی ہوا میں کام کرتے وقت حفاظتی آلات جیسے ونڈ پروف، رین پروف، اور سورج سے تحفظ کو نصب کیا جانا چاہیے۔

Gantry کرین معائنہ میں بجلی کی تنصیب کا معائنہ

• برقی معائنہ کا ایک اہم حصہ موٹر ہے۔ موٹر کو 500 V کے آپریٹنگ وولٹیج پر مضبوطی اور قابل اعتماد طریقے سے طے کیا جانا چاہئے، اور اس کی موصلیت کی مزاحمت 0. 5 میگاواٹ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ 
• چیک کریں کہ آیا برش کا پریشر نارمل ہے اور لفٹنگ لچکدار ہے یا نہیں۔
• دھات کے ڈھانچے کو زمینی تار کے طور پر استعمال کرنا زمین کو دھات کے خول سے جوڑنا ہے۔ 
• دھاتی ڈھانچے کے لئے جو عام طور پر ویلڈیڈ نہیں ہوتے ہیں، جمپر کی وائرنگ نصب کی جانی چاہئے۔ 
• غیر ویلڈنگ کے طریقے سے جڑتے وقت، اگر کنیکٹنگ میٹل سیکشن پر پینٹ یا زنگ لگ جائے، تو مساوی فرق اور ناقابل اعتبار برقی کنکشن ہوں گے۔
• معائنہ کے دوران معلوم ہوا کہ کچھ بڑی اور چھوٹی کاروں کے ٹریک کنکشن پر جمپر کی وائرنگ سیٹ نہیں کی گئی تھی۔ ٹیکسی کے اوپری سرے کو بولٹ کیا گیا تھا، اور جمپر کی وائرنگ حسب ضرورت سیٹ نہیں کی گئی تھی۔

لفٹنگ مشینری سیفٹی مانیٹرنگ اور مینجمنٹ سسٹم کا معائنہ

• 100 ٹن سے زیادہ وزن اٹھانے والی گینٹری کرینوں کے لیے (اس نمبر سمیت) اور پل بنانے والی مشینیں (لامحدود پیرامیٹرز)، لفٹنگ مشینری کی حفاظت کی نگرانی اور انتظامی نظام نصب کیا جانا چاہیے۔ نگرانی اور نظم و نسق کے نظام میں ایک آلات ایڈمنسٹریٹر کا سسٹم میں لاگ ان ہونا چاہیے، درست اکاؤنٹ نمبر اور پاس ورڈ درج کریں، خود معائنہ پروگرام کو آن کریں اور داخل کریں، اور خود معائنہ کے نتائج ظاہر کریں۔ اگر یہ ناکام ہوجاتا ہے تو سسٹم میں خود ایک الارم آؤٹ پٹ ہونا چاہئے۔ 
• حفاظتی نگرانی کے نظام کو GB/T 28264-2017 "لفٹنگ مشینری سیفٹی مانیٹرنگ اینڈ مینجمنٹ سسٹم" کے جدول 1 کا جواب دینا چاہئے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا معلومات جمع کرنے کا ذریعہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
• گینٹری کرینیں زیادہ تر شیلڈ کرینوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ معائنہ کے عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ کچھ گینٹری کرینیں آپریٹنگ اسٹروک کی نگرانی کرنے میں ناکام رہیں، نگرانی کے نظام نے مجموعی وقت کی نگرانی نہیں کی، اور وزن اٹھانے والے ڈسپلے کو دو اعشاریہ دو مقامات پر برقرار نہیں رکھا گیا۔

گینٹری کرین معائنہ میں کارکردگی کا ٹیسٹ

• کارکردگی کے ٹیسٹ میں جامد لوڈ ٹیسٹ، متحرک لوڈ ٹیسٹ، اور استحکام ٹیسٹ (جب قابل اطلاق ہو) شامل ہیں۔ 
• سب سے پہلے ایک نو لوڈ ٹیسٹ کروائیں تاکہ بصری طور پر مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا آپریٹنگ میکانزم لچکدار ہیں اور کیا آپریشن مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔
• گینٹری کرینوں کے ریل گرنے کے مسائل اکثر کارکردگی کے ٹیسٹ میں پائے جاتے ہیں۔ خلاصہ میں درج ذیل حالات ہیں:
• 35 میٹر سے زیادہ کے رقبے والی گینٹری کرینوں میں ریل کاٹنے کے زیادہ مظاہر ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب گینٹری کرین کا دورانیہ بڑا ہوتا ہے، تو آپریشن کے دوران آپریٹنگ موٹر کی ہم آہنگی سے باہر ہونے والی صورتحال کو بڑھایا جائے گا، افقی موڑنے میں اضافہ ہو جائے گا، اور کارٹ کا کنارہ آپریشن کے دوران ٹریک سے رگڑ جائے گا، جس کی وجہ سے ٹریک کٹ جائے گا۔
• بہت طویل سروس کی زندگی کے ساتھ گینٹری کرینیں ریل کاٹنے کا شکار ہیں۔ گینٹری کرین کے طویل مدتی بوجھ کے استعمال کی وجہ سے، گینٹری کرین کا مرکزی شہتیر یا چھوٹا فریم پلاسٹک کی شکل میں خراب ہو گیا ہے، جس کی وجہ سے ریل کٹ جاتی ہے۔ 
• ٹریک بچھانے معیاری نہیں ہے. دونوں ٹریک متوازی نہیں ہیں، جس کی وجہ سے کرین کے آپریشن کے دوران ایک طرف بڑے پہیے کے کنارے کا بیرونی کنارہ ٹریک کے خلاف رگڑتا ہے، اور دوسری طرف رم کا اندرونی کنارہ کارٹ کے ٹریک سے رگڑتا ہے، جس کی وجہ سے کارٹ کا پٹری ریل کو کاٹ لیتا ہے۔ 
• جب گینٹری کرین کی دو کارٹس کی ڈرائیو موٹرز ہم آہنگ نہیں ہوتیں، جیسے جیسے رننگ ٹائم بڑھتا ہے، دونوں طرف گاڑیوں کا رننگ اسٹروک متضاد ہوتا ہے، اور ریل گرنے کا واقعہ رونما ہوتا ہے۔ 
• جب دو موٹر ڈرائیوز کی بریک کلیئرنس مختلف ہوتی ہے، مختلف بریک سٹروک کی وجہ سے، آپریشن مطابقت پذیری سے باہر ہو جائے گا، جس کی وجہ سے پہیے ریلوں کو کاٹ سکتے ہیں۔ مندرجہ بالا ریل کوٹنے کی وجوہات کا تجزیہ، ریل کاٹنے کے رجحان کی موجودگی سے بچنے کے لیے ایڈجسٹ کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

آخر میں

معائنہ کرنے والے پریکٹیشنرز کو معائنے کی مجموعی سطح کو بہتر بنانے اور متعلقہ عملے کی زندگی کی حفاظت کو یقینی بنانے میں مدد کرنے کے لیے، گینٹری کرین کے معائنہ اور ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کی حفاظتی حیثیت کا جائزہ لیا جاتا ہے، تجزیہ کیا جاتا ہے اور خلاصہ کیا جاتا ہے، اور معائنہ اور ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا جائزہ تکنیکی ڈیٹا کے جائزے، آپریٹنگ ماحول اور ظاہری شکل کا معائنہ، دھاتی حفاظتی پرزوں کے معائنہ، دھاتی حفاظتی پرزوں کے معائنہ اور حفاظتی آلات سے لگایا جاتا ہے۔ ڈیوائس کا معائنہ، کیب کنکشن کا معائنہ، برقی معائنہ، بڑے پیمانے پر لفٹنگ مشینری کی حفاظت کی نگرانی اور انتظامی نظام کا معائنہ، اور کارکردگی کی جانچ۔ گینٹری کرین کی حفاظتی تشخیص کا نظام قائم کیا گیا ہے تاکہ گینٹری کرین کے سائنسی اور قابل اطلاق معائنہ کو یقینی بنایا جاسکے۔

سنڈی

واٹس ایپ: +86-19137386654

ای میل: cindywang@hndfcrane.com

میں سنڈی ہوں، کرین انڈسٹری میں کام کرنے کے 10 سال کے تجربے کے ساتھ اور میرے پاس پیشہ ورانہ علم کا خزانہ ہے۔ میں نے 500+ صارفین کے لیے اطمینان بخش کرینوں کا انتخاب کیا ہے۔ اگر آپ کو کرینوں کے بارے میں کوئی ضرورت یا سوالات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں، میں مسئلہ کو حل کرنے میں آپ کی مدد کے لیے اپنی مہارت اور عملی تجربہ استعمال کروں گا!