产品介绍
阳极碳块堆垛起重机是一种桥式起重机，广泛应用于碳素厂和铝电解厂的物料搬运。它主要用于堆垛和运输生阳极块、焙烧阳极块和棒状阳极块（通常以19块为一组进行搬运）。此外，它还可用于移除不合格的阳极块并插入合格的阳极块。
阳极碳块堆垛起重机的优势和特点
- 操作模式： 支持驾驶室内操作、遥控（无线控制）以及驾驶室内+遥控双模式切换。
- 控制系统： PLC + VFD + HMI 架构。PLC 可选 Allen-Bradley ControlLogix 5000 或 Siemens S7-1500；VFD 可选 Emotron VFX48、ABB ACS880 或 Schneider ATV71。工业级 HMI 触摸屏支持参数设置和实时状态监控。
- 高度自动化水平： 全自动操作，涵盖块体抓取、放置、拆垛和卡车装载。采用激光和/或编码器对准的智能定位确保高精度（±2毫米）。
- 远程监控与数据管理： 起重机与中央控制室之间的无线通信可实现远程监控。支持远程程序上传和下载，以及数据记录，例如碳块运行报告和故障日志的存储与分析。
- 节能型机械夹爪设计： 纯机械结构，无需电力驱动。结合变频调速技术，节能高效。模块化设计，便于维护和保养。
阳极碳块堆叠起重机结构组成
阳极碳块堆垛起重机主要由桥架、夹爪提升机构、开合机构和电动葫芦提升行走系统组成。它具有闭路监控、自动检测、自动定位、夹爪漏电自动检测和碳块堆垛高度自动计算等功能。
主要部件的功能和特点：
- 桥梁主梁组件： 采用高强度箱梁结构设计，配备抗扭转端部滑车组件。
- 夹紧和提升系统： 主绞车机构采用双制动配置。4:1 的滑轮组传动比，结合动滑轮和定滑轮，提高了提升力，平衡滑轮确保钢丝绳张力均匀。液压夹紧装置提供压力反馈功能。
- 旅行机构： 配备变频驱动电动葫芦、双轨导向系统和冗余限位保护系统。
- 智能控制系统： 自动激光定位精度为±2毫米，实时负载称重精度为0.5%，堆垛高度自适应计算，以及故障自诊断功能。
- 辅助系统： 集中式自动润滑、闭路监控系统和防摇摆控制模块。
阳极碳块堆叠起重机夹具
阳极碳块堆垛起重机的夹爪是其核心部件。它采用全机械设计，由高强度合金钢夹爪梁和19个独立的整体式夹爪组成，具有以下三个关键技术优势：
- 纯机械传动系统：
采用四连杆重力自锁机构，无需外部电源即可实现开合。内置过载保护装置，确保夹紧力稳定可靠。 - 优化设计特性：
包括±50毫米可调间距的集成式夹爪、模块化快速更换结构、使用寿命超过50000次的耐磨衬垫以及双重防松动安全机制。 - 卓越的维护优势：
该设备配备免维护轴承和可视磨损指示器，设计允许独立拆卸各个夹爪。平均每台设备的维护时间控制在 30 分钟以内。
该夹具特别适用于铝电解车间恶劣的工作环境，可确保安全操作，同时显著降低维护成本。
阳极碳块堆叠起重机工作原理
阳极碳块堆垛起重机通过PLC控制系统实现阳极块组的自动夹紧。首先，根据定位系统提供的垂直位置数据，控制主卷扬机下降夹爪。一旦检测到绳索松弛信号，夹紧夹爪即启动。
称重模块实时监测碳块的重量，并将数据反馈给PLC。经重量确认后，主绞车将负载提升至预设的安全高度，完成整个夹紧过程。
该堆垛起重机系统实现了全自动运行，具有定位准确、夹紧牢固、重量验证可靠等特点。
应用领域
阳极碳块堆垛起重机广泛应用于铝电解厂和碳制品企业。典型应用场景包括：
- 铝电解行业： 在阳极组装车间实现阳极块的自动堆垛和转移；在电解车间实现废电极和阳极碳块原料的仓库管理；并作为阳极块存储设施智能物流系统的核心设备。
- 碳产品行业： 成品堆放在预焙阳极生产线上，阳极焙烧车间的装卸作业，以及石墨电极生产的物流系统。
- 特殊应用场景： 在高温环境（烘烤区）中处理碳块，在腐蚀性气体环境中操作，以及需要高定位精度的自动化仓储系统。
