焊接式与铸造式起重机滚筒

焊接鼓
柔性制造
焊接鼓

制造与材料

采用自动焊接工艺轧制Q235B/Q345B钢板,加工速度快。

结构与加工

致密、均匀的轧制结构,具有精确的沟槽和轴孔加工。

重量与效率

在相同规格下重量更轻,从而降低了起重机的总负载和操作力。

定制与交付

直径、长度和壁厚均可灵活调整;切割后即可开始生产,交货周期短。

成本与最佳用途

适用于单件、小批量、定制、冶金或特殊应用,经济高效。

铸造鼓
标准化铸造
铸造鼓

制造与材料

一体式灰铸铁、球墨铸铁或铸钢铸件;无缝一体式本体。

结构与加工

铸造过程中可能会出现缩孔、气孔或偏析;表面粗糙需要进一步加工。

重量与效率

较重的墙体会增加机器负荷和能耗。

定制与交付

定制化受限于模具成本;模具、铸造和老化处理会延长交货期。

成本与最佳用途

对于标准化的大批量生产来说经济实惠,但对于小批量生产来说成本太高。

焊接滚筒适用于小批量、定制和特殊起重机应用,而铸造滚筒更适合标准化的大批量生产。

焊接起重机滚筒制造确保精度和可靠性

鼓步骤1
1钢板切割
  • CNC火焰切割机能够以+/-1毫米的尺寸公差精确切割钢板,从而保证鼓体几何形状的一致性。
鼓步骤2
2自动焊接
  • 埋弧自动焊接可形成连续的高强度焊缝,从而保证结构的可靠性和整体稳定性。
鼓步骤3
3回火
  • 工业回火炉可消除内应力,提高韧性,并达到 180-220 HB 的表面硬度。
鼓步骤4
4超声波检测
  • 回火后的超声波检测证实内部没有裂纹,保证了鼓体的长期可靠性。
鼓手步骤5
5数控加工
  • 数控车床能够精确加工滚筒表面和轴端,公差控制在+/-0.05毫米以内。
鼓手步骤6
6绳槽车削
  • 在卷筒表面车削出均匀的螺旋绳槽,以便稳定地缠绕钢丝绳。
鼓手步骤7
7感应淬火
  • 感应淬火可将沟槽表面硬度提高到 55-60 HRC,有效延长钢丝绳的使用寿命。
鼓步骤8
8尺寸检测
  • 外径千分尺用于检查外径、螺距和沟槽深度是否符合设计和技术规范。
鼓步骤9
9表面涂层
  • 厚度为 80-120 微米的工业喷涂层可提供防腐蚀保护,并提高使用寿命。

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工厂强度
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