为了确保电动葫芦龙门起重机安全正常运行，并延长其零部件和起重机本身的使用寿命，定期检查和维护至关重要。本文详细介绍了起重机各部件的检查和维护频率以及具体步骤。希望本指南对您有所帮助。

日常检查

每日运行前检查

• 检查由操作人员进行；修理由指定的维护人员进行。
• 检查工作区域内是否有障碍物，运输路线是否畅通，未解决好方可进行操作。
• 检查轨道上是否有油污、水渍或杂物。对于室外起重机，请检查是否有泥土、冰雪。开始操作前，请清除所有污染物或障碍物。
• 检查起重机在空载情况下能否在各个方向自由移动。如不正常，应立即修理。
• 检查制动系统及其他安全装置是否灵敏可靠，如发现问题应立即修复。
• 检查起升及卷扬控制系统是否正常，如不正常，应立即修复。

运行期间的日常检查

运行过程中，操作人员应持续观察以下异常情况。如发现异常，应立即停止运行并通知维护人员。待问题解决后方可恢复运行。

• 运行过程中出现异常振动、冲击、摇摆或摇晃。
• 异常噪音或过大的声音。
• 严重滑钩。
• 台车或起重机严重打滑。
• 严重歪斜或咬轨。
• 任何其他异常情况。

运行后日常检查

作业结束后，操作人员必须进行例行安全检查，并将发现的问题以口头或书面形式告知下一班操作人员。如需维修，下一班操作人员应通知维护人员。维修完成后方可恢复作业。

• 检查连接点处的紧固件是否有松动。
• 检查电机、电气系统和减速器是否过热。
• 检查变速箱或油封区域是否漏油。
• 检查钢丝绳和车轮等暴露部件的磨损情况。
• 检查是否存在带电电线或漏电等电气危险。
• 检查起重机主体是否腐蚀。
• 对于室外起重机，检查起重机机身上是否有水、雪或冰的积聚。

日常维护任务

操作员要执行的维护任务

• 定期清洁驾驶室窗户。
• 定期清洁机舱、走道、梯子和其他区域。
• 定期清除电机、电气元件、变速箱和轴承箱中的灰尘和碎屑。
• 定期清理轨道上的碎片、积雪和冰块。

操作员应向维护人员报告的问题

• 涂抹润滑油并清洁运动中暴露的摩擦表面。
• 重新粉刷缺失或剥落的油漆区域。
• 必要时安装防雨罩。
• 检查电缆和电线是否老化或破裂，以防止触电或短路。

每月检查

整体设备性能

物品	频率	内容和要求
机器噪音测试	每3个月一次	使用声级计（分贝计）测量起重、降低和行驶过程中的噪音。声级计就像听诊器一样，可以通过噪音水平来检测和分析异常情况。
满载检查	每3个月一次	满载起升时，目视检查主梁或负载是否有异常振动；聆听机构是否有异常声音；如有，触摸变速箱和电机，检查是否过热。分析并排除异常。
满载时检查	每3个月一次	满载下降过程中，应停止起升机构，观察滑移量。若滑移量过大，应调整起升机构的制动间隙，直至恢复正常制动。
起升机小车运行检查	每周一次	观察小车爬坡是否吃力、打滑、抱轮、咬轨、爬坡等现象。如有此类情况，请检查主梁刚度、轨道表面清洁度、小车装配精度等。
起重机制动器检查	每周一次	检查运行和制动过程中是否存在明显不同步现象。如有，请调整主小车制动器的间隙。最好由同一个人调整两个制动器，以确保手感一致。
起重机运行状况检查	每周一次	运行过程中，应检查轨道是否有蛇行、扭曲、侧滑、歪斜、咬轨、异响等异常情况，并记录检查结果，查找原因。
检查起重机运行中的制动器	每3个月一次	检查行走制动器是否灵敏，是否不能制止起重机或滑动距离过大。
车轮负载平衡（三腿现象）检查	每3个月一次	观察起重机的四个车轮是否有任何一个车轮悬空，或任何一个车轮在运行过程中出现部分转动或不转动的情况，即为“三脚”现象。
泄漏检查	每3个月一次	检查起升减速机、小车/行走减速机有无渗油、漏油现象。
表面外观和质量检查	每6个月一次	检查起重机表面任何部分是否有生锈、油漆剥落或物理损坏。

起重机轨道检查

物品	频率	内容和要求
运行范围检查	每周一次	检查起重机运行范围内是否有任何障碍物。确保起重机与建筑顶部和侧面之间的间隙足够大。此外，还要检查是否存在任何可能导致与建筑物内的灯具、灯管碰撞或靠近裸露铜导体的危险。
末端止动装置检查	一次三个月	检查端部止动件是否变形、损坏或有脱落风险。如果采用螺栓固定，请检查是否松动；如果采用焊接固定，请检查焊缝是否有裂纹。
轨道变形检测	半年一次	从垂直和水平方向检查轨道是否存在超出安装公差限度的异常弯曲或变形。
轨道安装检查	半年一次	检查轨道接头是否变形、固定螺栓是否松动、轨道是否横向位移、焊缝是否有裂纹。同时检查垫板和连接板是否松动。
轨道磨损检查	半年一次	检查钢轨踏面和侧面是否有过度局部磨损。对于工字钢轨，检查轨缘踏面和端部是否有剥落、磨损或变形。

主梁和端梁检查

物品	频率	内容和要求
主梁和端梁焊缝检查	半年一次	检查主梁、端梁焊缝是否有裂纹。
主梁磨损及变形检查	半年一次	检查工字梁翼缘踏面和主梁侧面区域是否严重磨损或塑性变形（翼缘下垂）。
主梁和端梁连接检查	半年一次	如果主梁和端梁用螺栓固定在一起，请检查螺栓是否松动。
主梁轨道检查	半年一次	对于安装在主梁上的支撑式轨道，检查轨道是否有异常弯曲或变形。检查轨道夹和螺栓是否松动，检查焊缝是否有裂纹。
主梁上的小车端部止动装置检查	一次三个月	检查主梁上的小车端部止动装置是否有变形、损坏或脱落的危险。检查螺栓是否有松动、焊缝是否有开裂。
主梁和端梁的缓冲检查	半年一次	安装在主梁端部止动装置和端梁端部的缓冲器必须牢固固定。检查缓冲器是否有螺栓松动，以及是否有裂纹、断裂或损坏。

电机检查

物品	频率	内容和要求
电机过热检查	一次三个月	检查起升、行走电机是否过热，若过热，应分析是否为过载过大、电压波动、频繁启停、制动器间隙过小、制动轮与制动环摩擦异常等原因。
电机异常检查	一次三个月	检查起升、行走电机是否启动困难、噪音过大、有异常声音，分析原因是否为过载、电源电压过低、抱闸未完全打开、接线不良或松动。

刹车检查

物品	频率	内容和要求
磨损状况检查	半年一次	对于锥形制动电机，打开电机盖，观察锥形制动环或扁平制动环的磨损情况。用手轴向推动风扇叶轮检查轴向间隙，间隙过大表示磨损严重。轴向间隙不得超过4毫米，应调整至1.5毫米。否则，必须报废并更换制动环。对于扁平或蹄式制动材料，当磨损达到原厚度的50%时，应更换。
刹车性能检查	半年一次	检查起升机构中的制动器是否能在下降过程中有效制止负载。如出现过度打滑，应及时调整制动器性能。
异常检查	半年一次	检查各制动器（锥形制动器）锁紧螺母是否松动。电磁蹄式制动器检查连杆机构接头磨损情况，弹簧是否松动。制动时若有刺耳异响，应检查制动轮与制动环（垫片或块）之间是否存在相对摩擦或接触不良，弹簧是否发生塑性变形。

减速器检查

物品	频率	内容和要求
齿轮传动噪音检查	半年一次	检查各机构传动齿轮是否发出异常声音，判断异常声音是由于润滑不足、齿轮或轴承磨损严重、齿轮表面损坏、齿轮加工及装配精度差等原因造成的。
异常检查	半年一次	检查各减速器连接或固定螺栓是否松动，有无漏油现象。起升减速器壳体是否因吊钩摆动冲击而产生裂纹，可能由起升限位器故障引起。

鼓检查

物品	频率	内容和要求
磨损状况检查	半年一次	检查卷筒上绳槽的磨损情况。检查是否有异常磨损。
鼓壳检查	半年一次	检查卷筒壳体是否有凹痕或损伤，特别是起升限制器失效时吊钩滑轮撞击壳体造成的损伤。
绳索导向检查	半年一次	检查导绳器是否有裂纹，确保空钩下放时钢丝绳能顺利通过导绳器出口。
异常检查	半年一次	检查卷筒上的压绳板是否松动，卷筒连接螺栓或导绳器安装螺栓是否松动，导绳器内的导向滑块是否动作灵活。

钢丝绳检测

物品	频率	内容和要求
断丝检查	每周一次	观察绳索上是否有断丝，如果一个捻距内的断丝根数超过总丝数的10%，则该绳索必须报废。
磨损状况检查	每周一次	因磨损而导致的绳索直径减少量不得超过公称直径的7%。否则，绳索必须报废。
变形检测	每周一次	因斜吊而压坏或扭曲的绳索必须报废。
腐蚀检测	每周一次	钢丝绳表面必须无腐蚀，并应保留适量的润滑剂，且无过多的污垢。
空气中扭曲故障检查	一次三个月	观察钢丝绳是否因绑扎时未松绳而产生扭曲，造成内应力或错位。
异常检查	每周一次	经常检查钢丝绳的关键工作区域和安全相关区域。确保所有绳索固定点牢固。检查润滑是否充足，以及钢丝绳与滑轮或滑轮的接触点是否咬合。

吊钩和滑轮检查

物品	频率	内容和要求
裂纹检测	每周一次	吊钩、滑轮组、滑轮组壳体上不应存在有害裂纹。
磨损状况检查	每周一次	吊钩开口或滑轮槽不得有异常磨损。
异常检查	每周一次	检查皮带轮是否损坏，钩螺母是否拧紧，壳体、挡板或挡板轴板上的螺栓是否松动，平衡皮带轮上的螺栓是否松动。
变形检测	每周一次	钩口不得出现任何异常变形。
旋转检查	半年一次	检查吊钩、滑轮是否能自由、平稳地转动。

起重机车轮检查

物品	频率	内容和要求
磨损检查	半年一次	胎面和轮缘内表面不得出现任何异常磨损。
裂纹检测	半年一次	车轮表面不得有异常裂纹和损坏。

传动轴和联轴器检查

物品	频率	内容和要求
变形检测	半年一次	检查传动轴是否有变形、振动等异常现象。
支持检查	半年一次	检查传动轴支撑螺栓是否松动及供油情况。
联轴器运行检查	半年一次	检查联轴器的磨损状况、紧固情况、运转状态有无异常。

驾驶室检查

物品	频率	内容和要求
固定条件检查	半年一次	检查驾驶室的固定螺栓是否松动；若为焊接的，检查焊缝是否有裂纹。
工作状态检查	半年一次	检查通风、采暖、照明是否正常合理；检查驾驶室是否震动过度。

铭牌检查

物品	频率	内容和要求
检查可见性	半年一次	检查吨位牌位置是否合理、明显。
检查固定条件	半年一次	检查吨位牌、铭牌的螺栓、铆钉是否有松动。

电源引入设备检查

物品	频率	内容和要求
裸露滑线安全检查	一次三个月	检查起重机裸滑线与周围设备的安全距离是否符合规定，是否有相应的安全防护措施。
滑线检测表面	一次三个月	检查滑线滑动接触面是否有腐蚀、生锈缺陷，及时用钢丝刷或砂纸清理，保证导电性。
绝缘装置	一次三个月	滑线支撑绝缘子不得损坏，连接部位不得松动。
电缆引入装置检查	一次三个月	使用电缆引入装置时，检查支撑电缆的拉紧钢丝绳的磨损情况和松紧度。
滑线安全标志检查	半年一次	检查滑线非导体侧连接面是否有安全标记，是否有电源状态指示灯。

集电器检查

物品	频率	内容和要求
检查磨损情况	半年一次	检查集电滑轮、销轴、吊环的磨损情况，不允许有异常磨损。
固定条件检查	半年一次	集电器与电缆之间的连接螺栓不得松动，绝缘子及固定件必须安全可靠。
集电器块翻转状态检查	一次三个月	集电滑轮应转动灵活、平稳，如有摩擦声或转动困难，应及时加润滑油。
集电器弹簧检查	半年一次	集电器弹簧应保持良好的弹性，不得生锈、疲劳。

线路检查

物品	频率	内容和要求
线路表面检测	一次三个月	从集电器到电动机及电气设备的接线（内部接线），包括橡胶软电缆，不得有外部损坏。
固定连接检查	半年一次	一切电气固定螺栓及内部接线固定螺栓不得松动；接线导管必须牢固地固定在机身上。
扁平电缆延伸性能检查	半年一次	检查扁平电缆是否因材质或老化而出现伸缩困难，柔韧性不能变差。
电缆拆除检查	一次三个月	检查作为电源输入的软电缆在运动过程中是否有异常弯曲或扭曲。

电磁接触器检查

物品	频率	内容和要求
接触和核心检查	一次三个月	打开电磁开关盒，检查触头、铁芯有无异常磨损或损坏，铁芯端面应平整、清洁。
线路固定状态检查	半年一次	检查各接线固定螺栓是否松动。
接触器动作检查	每周一次	动作应灵敏、可靠，接触应紧密，无粘连、卡阻故障。

吊坠检查

物品	频率	内容和要求
外观检查	每周一次	按钮标记应明显，并且吊灯开关不应有损坏。
故障异常检查	每周一次	吊牌控制器与电缆末端连接部分不应有损坏，不应出现断线等故障。

起升限位开关检查

物品	频率	内容和要求
动作检查	每周一次	检查提升机限位开关动作是否灵敏、安全、可靠。
接触点检查	一次三个月	检查开关触点是否损坏或断裂；如果损坏或磨损严重，请立即更换，以确保安全。
线路固定状态检查	半年一次	检查接线固定接头螺栓是否松动。
间距位置检查	每周一次	当吊钩滑轮组提升至上限位时，提升限位开关应立即动作；吊钩滑轮组最高点与卷筒最低点之间的距离应至少为150mm。

年度检查

起重机轨道检查

物品	标准
钢轨踏面清洁度	无附着油污或污物量。
轨道跨度检查	轴承型钢轨：S ≤ 10m，ΔS = ±3mm S > 10m，ΔS = ±[3 + 0.25 × (S-10)] mm 悬挂型钢轨：ΔS = ±5mm 笔记： S = 跨度（米），ΔS = 跨度公差。
轨道踏面倾角	≤1/1000。
同一区段两条轨道的高差	≤s/1000。
同侧轨道轴承高差	≤升/1000。
钢轨接头距离	接缝距离≤2mm。
裂纹和变形检测	不允许有裂纹和塑性变形。
轨道接头位移	纵向和横向偏移≤1mm。
钢轨踏面疲劳检测	轨道踏面无剥落、疲劳损伤。
轨道磨损	支撑型钢轨：磨损量≤原尺寸10%；悬挂型钢轨：踏面磨损量≤10%，宽度磨损量≤5%。
固定安装检查	接头螺栓必须紧固，焊缝不得有裂纹、缺陷。

起重机机架检查

主梁检查

物品	标准
主梁外观质量检测	不允许有损伤或异常变形，腐蚀程度不得超过原尺寸的10%，漆膜不得剥落。
焊缝质量检测	焊缝处不允许有裂纹等缺陷。
主梁跨中拱度检查	外倾角△F=（1/1000~1.4/1000）s。
主梁弯曲检查	弯曲△Fp≤s/2000。
电动葫芦运行轨道磨损状况检查	对于主梁工字钢轨，踏面磨损不应超过原尺寸的10%；宽度磨损不应超过原尺寸的5%。
工字钢翼缘变形	工字钢翼缘不应有明显的塑性变形。
运行轨固定安装检查	钢轨采用螺栓连接，不得松动，钢轨采用焊接固定，焊缝不得有裂纹。

端梁检查

物品	标准
端梁外观质量检测	不允许有损伤或异常变形，腐蚀程度不得超过原尺寸的10%，漆膜不得剥落。
轮距偏差度	K≤3m时，△K=±3mm；K>3m时，△K=±K/1000mm（K为底距，△K为底距挠度）。

行走机构检查

物品	标准
行走马达检查	电机不应出现启动困难、噪音过大、异常声音或过热现象。
行驶制动器检查	制动器应安全可靠、灵活。当制动零件出现下列情况时，应报废： 裂纹、制动环或制动块磨损达到原始厚度的50%。 弹簧变形。小轴磨损或轴孔直径达到原直径的5%。 制动轮的制动摩擦面不应有缺陷、油污。 当制动轮轮缘厚度磨损达到原厚度的50%，轮缘粗糙度达到1.5mm时，应报废。
行走减速机安装	固定连接螺栓不得松动。
行走减速机外观	壳不得受到创伤或损坏。
齿轮质量检测	有下列情况之一的，齿轮应报废： 齿轮上有裂纹。 牙齿断裂。 齿面点蚀损伤达到啮合面的50×%或深度达到原齿厚的15×%。 其他啮合齿厚磨损达到原齿厚的25%，开式齿轮达到原齿厚的30%。
行走减速器密封检查	无泄漏。
关键连接检查	钥匙不能松动或变形。
轴的磨损情况	车轮踏面直径差不大于2%。
轴承检查	检查是否有油脂；不应有损坏或裂纹。
油封检查	不应有老化现象。
齿轮联轴器检查	出现以下任一情况则拒绝： 噼啪声。 齿轮齿断裂。 轮辋厚度磨损量为原始厚度的20%。
车轮表面质量检测	出现以下任一情况则拒绝： 噼啪声。 轮辋磨损厚度达原厚度的50%。 法兰厚度挠度达到原始厚度的20%。 踏面厚度比重达原始厚度的15%。 当行进速度≤50m/min时，圆度达到1mm。 当行进速度> 50 m/min时，圆度达到0.5 mm。
两侧车轮直径差	车轮踏面直径差≤1%。
轮轴磨损情况	磨损比例应小于原轴颈的2%。
轴承检查	不应有损坏或裂纹。

框架检查

物品	标准
跨度偏差度(△S)	S≤10m，△S=±2mm。 S>10m，△S=±[2+0.1(S-10)]mm。 △Smax=10mm。
装卸桥对角线差	K≤3米，|S1-S2|≤5毫米。 K>3米，|S1-S2|≤6米。
车轮受力高度差(△h)	S≤10m,△h=±2.5mm, 10 15 20 二十五 三十

电动葫芦检验

发动机 检查

物品	标准
电机温升检查	E级绝缘电动机温升不超过115℃。 F级绝缘电动机温升不超过155℃。
电机异常检查	检查电机启动是否吃力或有无异常声音。

刹车检查

物品	标准
刹车性能检查	制动器性能应安全可靠、动作灵活。
刹车部件质量检测	出现下列情况之一者即为拒收：裂纹；制动环磨损比例达原厚度的50%（%）；弹簧发生塑性变形；轴孔直径磨损比例达原直径的5%（%）。
刹车轮质量检测	制动轮的制动摩擦面不应有缺陷和油污。出现下列情况之一即为拒收：裂纹制动环磨损厚度为原始厚度的40%，运转中制动轮磨损达到原始厚度的50%。

减速器检查

物品	标准
安装状态检查	连接螺栓不应松动。
齿轮质量检测	出现以下任一情况则拒绝：  噼啪声。 齿轮齿已断裂。 点蚀表面达到配合面的50μTP1T，深度达到原点的10μTP1T。  一级齿轮允许磨损比例为原点10%，其他齿轮允许磨损比例为20%，行走齿轮允许磨损比例为25%，外露齿轮允许磨损比例为30%。
减速器外观检查	无损坏等缺陷。
密封质量检测	无泄漏。
异常检查	禁止出现异常声音、异常发热。
其他减速器部件的检查	键与键槽之间的连接严禁出现松动、变形或异常磨损。 齿轮轴的磨损比例应小于原轴颈的1/TP1T。  其它轴的磨损比例应小于原轴颈的2%。 禁止老化和变态。 禁止在匹配表面上进行无缝连接。

鼓装置检查

物品	标准
钢丝绳检查结束时的固定状态	钢丝绳端部压板不应松动。
导绳器工作状态检查	空钩下降时钢丝绳应能顺利从导绳器中放出。
滚筒检查	出现以下任一情况则拒绝： 噼啪声。 筒壁磨损比例达原厚度的20%。

滑轮检查

物品	标准
带轮槽外观检查	块槽应光滑，不应有限制。
区块拒绝标准	出现以下任一情况则拒绝： 噼啪声。 块槽不均匀磨损达3mm。 槽壁磨损达原点20%。 槽底磨损量占钢丝绳直径的50%～1TP／T。  任何缺陷都会损坏钢丝绳。

钢丝绳检查

物品	标准
钢丝绳质量检验	废电线具体要求可以参考 ISO 4309-2017.

钩子检查

物品	标准
钩子质量检验	出现以下任一情况则拒绝： 噼啪声。 危险截面磨损量超过原始尺寸的10%。  开放度大于原尺寸15%。  扭曲变形量超过原尺寸10%。  钩的危险截面或颈部发生塑性变形。

提升机行走轮

物品	标准
车轮质量检测	出现以下任一情况则拒绝： 湿啰音 磨损后的轮辋厚度应不大于原始厚度的50%。 磨损宽度比例应大于原车轮最大直径的5%。
工字钢轮辋与轮辋之间的间隙限度	最大间隙不应超过车轮踏面宽度的50%（TP1T）。

电气设备检查

电源接入装置检查

物品	标准
裸送滑线安全检查	与每月检查相同。
滑动表面检查	与每月检查相同。
绝缘装置检查	与每月检查相同。
柔性电缆引入装置	与每月检查相同。
滑线检查安全标识	与每月检查相同。

收集器检查

物品	标准
磨损状态	与每月检查相同。
稳定状态	与每月检查相同。
集电轮旋转状况	与每月检查相同。
检查集电弹簧	与每月检查相同。

线路检查

物品	标准
配线外观检查	与每月检查相同。
稳定状态	与每月检查相同。
柔性运动检测	与每月检查相同。
扁平电缆拉伸性能检测	与每月检查相同。

电磁接触器检查

物品	标准
接触点及铁芯检查	与每月检查相同。
接线固定状态	与每月检查相同。
接触器检查	与每月检查相同。

悬垂检查

物品	标准
外观检查	与每月检查相同。
异常故障检查	与每月检查相同。

起升限位开关检查

物品	标准
动作检查	与每月检查相同。
触电检查	与每月检查相同。
接线固定状态	与每月检查相同。
限位检查	与每月检查相同。

调试

空载测试

物品	标准
空载试运行	操作起重机前后移动、小车左右移动以及葫芦升降。检查是否有任何异常，并确保操作与按钮标签相符。
安全装置检查	检查起升限位开关、行程限位开关等安全装置，动作灵敏、安全、可靠。

负载测试

物品	标准
额定载荷试验	主梁的垂直挠度不得超过各类起重机安全标准中的规定值。
过载测试	起吊额定载荷的125%时，主梁不得出现任何永久变形、裂纹、油漆剥落、松动或卸载后损坏的迹象。
动态负载测试	跨中吊装1.1倍额定载荷，仅进行起升、下降、大车运行操作，在规定时间内，各机构动作应平稳、灵活、可靠，无任何异常。

润滑维护

起重机所有需要润滑的运动部件必须定期润滑。应检查润滑系统，确保润滑剂输送顺畅。润滑点、润滑频率和润滑剂类型应遵循制造商的建议。仅在起重机静止时才应添加润滑剂。

润滑保养的作用

• 控制摩擦
• 减少磨损
• 较低的工作温度
• 防止生锈和腐蚀
• 提高密封性能

润滑方法

• 分散润滑：采用油杯、油嘴、黄油枪等。
• 集中润滑
  • 手动甘油润滑：使用油泵、润滑器和油过滤器。
  • 电动甘油润滑：采用电机、减速器、泵、油箱等。
  • 油浴润滑点：变速箱壳体内。

常见润滑点

• 钩螺母处的轴承
• 动滑轮和定滑轮轴承
• 钢丝绳
• 滚筒轴端轴承
• 所有旋转点均有轴承
• 减速器内的齿轮
• 联轴器处的齿轮
• 刹车的接触点
• 电机轴承
• 车轮轴承等