冶金桥式起重机检查：确保安全和运行稳定性的关键点

本文主要分为四个部分，首先阐述了冶金起重机的检验方法，然后总结了冶金起重机的常见问题，最后提出了具体的检验重点和注意事项，以期确保冶金起重机的安全稳定运行，满足冶金生产的需要。

冶金桥式起重机的常见检查方法

冶金起重机常用的检测方法有水准仪法、全站仪法、张紧钢丝法等，下面对这些方法进行详细的分析和说明：

水准仪法

水准仪法是冶金起重机检验中最常用的技术之一，操作比较简单，主要有高空测量法和悬线法两种。

• 高空测量：该方法需要在冶金生产区域内正确放置一台水准仪，并将测量杆放置在轨道压板上，使其略微偏移。然后使用水准仪测量并准确记录各种数据。
• 悬吊线法：在这种方法中，钢丝绳和测量杆悬挂在钢丝绳下方，同时将水准仪架设在水平地面上。通过比较和分析测量数据，可以识别起重机系统内部的潜在问题。

全站仪检测

全站仪法可有效测量垂直度和高差。与传统方法相比，全站仪采用电子读数，可自动记录和显示检测数据，确保更高的精度。在起重机检测过程中，全站仪固定到位后，即可完成桥式起重机的全参数检测，提高效率和安全性。

张紧钢丝法

测量上拱度主要采用张紧钢丝绳法。将特制钢丝绳一端固定在冶金桥式起重机的端梁上，在上盖板上放置重物张紧钢丝绳，另一端用150N弹簧秤拉紧。选择合适的测量点，测量钢丝绳到主梁跨中顶面的垂直距离。然后精确计算上拱度，并根据测量结果判断起重机是否存在结构或对中问题。

冶金桥式起重机的常见问题

冶金桥式起重机在运行过程中不可避免地会遇到一些问题，这些问题会严重影响其安全性和运行效率，最终导致生产性能下降。最常见的问题包括：

啃轨

啃轨是冶金桥式起重机的常见问题之一。通常情况下，起重机和小车车轮的宽度都比轨距要大，导致轮缘与轨道之间出现明显的间隙。如果起重机的制造质量不合格或安装工艺不当，车轮在运行过程中可能无法与轨道中心保持正确的对齐。相反，它们可能会接触到轨道的侧面，导致严重磨损。随着时间的推移，这会导致轮缘变形并引发啃轨，从而影响起重机的运行稳定性并增加维护需求。

电气故障

电气故障是冶金桥式起重机检查中关注的关键问题。此类故障的主要原因包括：

• 主电路接触不良：主电路是冶金起重机的重要组成部分，其功能类似于主空气开关。它在监控系统电气状态和发现潜在问题方面起着至关重要的作用。然而，在电气检查过程中，如果母线未安装或接触不良，任何故障都可能无法及时切断电源，从而可能造成严重后果。
• 电缆护套磨损：由于冶金生产环境复杂，桥式起重机在运行过程中经常受到外界因素的影响，从而降低设备质量和使用寿命。尤其是电缆护套容易磨损、老化，影响起重机的运行稳定性和安全性。如果电缆脱轨，甚至可能被压坏，造成电缆损坏，增加安全风险。
• 操作不当：如果操作人员在操作起重机时未遵循标准程序，忽视日常维护或检查，或人员缺乏应有的安全意识，则可能存在多种安全隐患。这不仅威胁起重机的安全运行，还会影响生产的可靠性。

安装不当

冶金桥式起重机的运行状况与其制造质量，尤其是安装工艺密切相关。安装不当会严重影响起重机的稳定性。严重情况下，甚至可能导致事故，造成经济损失，甚至造成人员伤亡。常见的安装问题包括：

• 地基与实际情况不符：如果起重机地基不符合生产现场的要求，将难以支撑冶金作业。工人缺乏安全意识或对安装程序掌握不熟练，可能会导致操作偏离标准操作，从而影响起重机的性能。
• 与带电电线间距不足：根据操作安全标准，冶金桥式起重机在使用过程中不得接触带电电线。如果运动部件与电线之间未保持足够的安全距离，则会增加电气危险和设备故障的风险。
• 安全装置缺失或安装不当：如果在起重机安装过程中未安装负载限制器，起重机将无法在安全负载范围内运行，从而造成重大安全风险。此外，如果其他保护装置安装不正确，紧急电源切断功能在故障期间可能无法正常工作，从而中断运行并可能危及人员安全。

冶金桥式起重机的检查要点

机械检查

• 主梁需调平，端承板高差不得超过2mm。若起重机为双梁结构，垫块架应位于主梁下方；若为单梁结构，垫块架中心应位于端承板外侧700mm处。检查时，务必确保水准仪放置准确，并将测量杆准确放置在盖板上，使其偏离主腹板并与压轨板分离。
• 用水平仪测量，根据检测数据取平均值。在三个中隔板盖板上的合适位置放置测量尺，确保其与主腹板有一定偏移，且不接触压轨板。同时，根据实际情况确定上拱位置，并根据测量数据及时发现问题、处理问题。

电气系统检查

• 检查冶金桥式起重机电气系统中的零位保护至关重要，以确保在运行过程中，如果操作台上的操纵手柄不在零位，系统不会突然断电。此外，如果操作人员不在操作台上，未能将操纵手柄回零位，则通电可能会引发事故。因此，零位保护起着保护作用。正确检查该区域，有助于避免安全事故的发生。
• 冶金桥式起重机在使用过程中，控制器可以严格控制电气系统。但如果系统无法自动复位，则应根据实际情况安装保护装置，以防止事故发生。如果系统支持自动复位，则可不安装保护装置。此外，还可以采用通电试验的方法检查起重机电气系统是否存在故障。
• 接地电阻的检查也是一项重要工作，必须合理、正确地进行保护接地和重复接地，以确保电流可靠传导。

安装过程检查

确保安装工序的质量是提高冶金起重机运行稳定性和安全性的关键。在安装程序检查过程中，应注意以下几点：

• 根据冶金桥式起重机的特点，必须采用稳定可靠的安装方法。安装时，应将起重机平稳地放置在地面上，以确保稳定性和安全性。此外，还可以在起重机结构内部安装载荷限制器，以增强安全性。一旦起重机超过额定载荷，该装置将自动切断电源，以降低事故风险。
• 安装应根据冶金生产区域的实际情况和要求进行，确保安装工艺的合理性。同时，应关注生产环境中地面不平整、倾斜等问题，并相应改进安装工艺。安装过程中，应关注设备的承重要求，确保接线和接地的正确实施。进行全面检查，确保起重机的承重能力符合相关要求，有效预防安全事故的发生。
• 为了解决冶金起重机啃轨问题，必须严格控制安装偏差在可接受的范围内。安装过程中，必须确保车轮水平、与轨道对齐、居中、垂直定位。同时，确保电机转速和功率匹配，以保证冶金起重机的正常运行。

冶金桥式起重机的检查注意事项

• 安全第一：按照相关标准、规范要求，安全生产是冶金起重机械的头等大事，必须加大安全检查力度，全面提升冶金起重机械的安全性能。
• 认真检查关键部件：检查工作必须一丝不苟，尤其要关注关键部件和关键关键部位。要严格控制检查时间和频率。例如，对行走、变幅等机构的检查要更加细致，并根据实际情况反复检查，及时消除安全隐患，确保设备安全运行。
• 提升检验人员专业能力：为确保检验工作有效性，应提升检验人员的专业技能。通过外观、性能、安全等方面的综合评估，不断提升检验人员的专业水平。此外，应及时处理检验过程中发现的问题，并做好记录，记录问题原因和位置，为后续维护工作提供依据。

结论

桥式起重机在冶金生产中应用广泛，在提高生产效率方面发挥着重要作用。然而，由于冶金桥式起重机结构复杂，必须认真对待其日常巡检工作。通过定期巡检，及时发现常见问题，并有针对性地进行改进，可以确保设备安全稳定运行，消除或降低安全隐患，保障冶金生产的顺利进行。

参考： 冶金桥式起重机的检查要点

辛蒂

微信： +86-19137386654

邮箱： cindywang@hndfcrane.com

我是Cindy，在起重机行业有10年的工作经验，积累了丰富的专业知识，为500+客户挑选了满意的起重机，如果您对起重机有任何需求或疑问，欢迎随时联系我，我会用我的专业知识和实践经验帮您解决问题！