4 robuste Krantrommeln für Brücken- und Portalkrane

Standard-Brücken- und Portalkrantrommeln
Standard-Brücken- und Portalkrantrommeln
  • Größe: Durchmesser 300 mm - Durchmesser 3000 mm; Werkstoffe: Q235, Q345 und 45# Stahl.
  • Wärmebehandlung: Härten und Anlassen, Hochfrequenzhärten, Aufkohlen und mehr.
  • Gehärtete Nutoberfläche: Härte HRC 45-55 mit einer Härtetiefe von mehr als 2 mm.
  • Hauptanwendungsgebiet: Hebemechanismen für Standard-Brückenkrane und Portalkrane.
Trommeln für europäische Brücken- und Portalkrane
Europäische Krantrommeln für Brücken- und Portalkrane
  • Trommelkörper aus Q355-Stahl bis zu 3 m Durchmesser, mit gleichmäßiger Wandstärke und hoher Belastbarkeit.
  • CNC-gedrehte Seilnuten, kompakte Bauweise, Anti-Offset-Design, Ultraschall-Schweißnahtprüfung und geglühter Korpus.
metallurgische Krantrommeln
Metallurgische Krantrommeln
  • Die Wandstärke ist 20%-30% größer als bei herkömmlichen Trommeln für anspruchsvolle Einsätze in der Metallurgie.
  • Kompatibel mit Standard-QDY-Kranen; Bremsscheibe und Bremstrommel werden für höchste Genauigkeit als eine Einheit gefertigt.
Seiltrommeln
Seilwindentrommeln
  • Geschweißte Stahlplatten aus Q235 oder Q345 mit optimierter Mehrlagenwicklung und Nutkonstruktion.
  • Zickzackförmige Rillen reduzieren die Reibung und den Verschleiß des Seils; unterstützen bis zu 14 Wicklungslagen für Anwendungen mit großer Hubhöhe.

Geschweißte vs. gegossene Krantrommeln

geschweißte Trommel
Flexible Fertigung
Geschweißte Trommeln

Fertigung & Materialien

Gewalzte Stahlplatten Q235B/Q345B mit automatischer Schweißung; schnelle Verarbeitung.

Struktur & Bearbeitung

Dichte, gleichmäßige Walzstruktur mit präziser Nut- und Wellenlochbearbeitung.

Gewicht & Effizienz

Leichter bei gleicher Spezifikation, wodurch die Gesamtlast des Krans und der Bedienaufwand reduziert werden.

Anpassung & Lieferung

Flexibler Durchmesser, Länge und Wandstärke; die Produktion beginnt nach dem Zuschnitt für kurze Lieferzeiten.

Kosten & Optimale Nutzung

Kostengünstig für Einzelstücke, Kleinserien, kundenspezifische, metallurgische oder spezielle Anwendungen.

Gusstrommel
Standardisierter Guss
Gusstrommeln

Fertigung & Materialien

Einteiliger Guss aus Grauguss, Sphäroguss oder Stahlguss; nahtloser, einteiliger Körper.

Struktur & Bearbeitung

Beim Guss können Schrumpfung, Porosität oder Entmischung auftreten; eine raue Oberfläche erfordert eine intensivere Nachbearbeitung.

Gewicht & Effizienz

Schwerere Wände erhöhen die Maschinenbelastung und den Energieverbrauch.

Anpassung & Lieferung

Die Individualisierungsmöglichkeiten sind durch die Werkzeugkosten begrenzt; Werkzeugherstellung, Gießen und Alterung verlängern die Lieferzeit.

Kosten & Optimale Nutzung

Wirtschaftlich für die standardisierte Massenproduktion, aber teuer für kleine Chargen.

Geschweißte Fässer eignen sich ideal für Kleinserien, Sonderanfertigungen und spezielle Krananwendungen, während gegossene Fässer besser für die standardisierte Massenproduktion geeignet sind.

Fertigung geschweißter Krantrommeln – Präzision und Zuverlässigkeit garantiert

Schlagzeug Schritt 1
1Stahlplattenzuschnitt
  • CNC-Brennschneidmaschinen schneiden Stahlplatten präzise mit einer Maßtoleranz von +/-1 mm für eine gleichbleibende Trommelgeometrie.
Schlagzeug Schritt 2
2Automatisches Schweißen
  • Das automatische Unterpulverschweißen erzeugt durchgehende, hochfeste Schweißnähte für strukturelle Zuverlässigkeit und Gesamtstabilität.
Schlagzeug Schritt 3
3Härten
  • Industrielle Anlassöfen bauen innere Spannungen ab, verbessern die Zähigkeit und erreichen eine Oberflächenhärte von 180-220 HB.
Schlagzeug Schritt 4
4Ultraschallprüfung
  • Die Ultraschallprüfung nach dem Anlassen bestätigt das Fehlen innerer Risse und gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Trommel.
Schlagzeug Schritt 5
5CNC-Bearbeitung
  • CNC-Drehmaschinen bearbeiten die Trommeloberfläche und die Wellenenden präzise, wobei die Toleranzen innerhalb von +/-0,05 mm kontrolliert werden.
Schlagzeug Schritt 6
6Seilnutendrehen
  • Zur Vorbereitung einer stabilen Drahtseilwicklung werden gleichmäßige spiralförmige Seilrillen auf die Trommeloberfläche gedreht.
Schlagzeug Schritt 7
7Induktionshärtung
  • Durch Induktionshärtung wird die Oberflächenhärte der Nut auf 55-60 HRC erhöht, wodurch die Lebensdauer des Drahtseils effektiv verlängert wird.
Schlagzeug Schritt 8
8Dimensionsprüfung
  • Externe Mikrometer prüfen Außendurchmesser, Teilung und Nuttiefe anhand von Konstruktions- und technischen Spezifikationen.
Schlagzeug Schritt 9
9Oberflächenbeschichtung
  • Industrielle Sprühbeschichtung mit einer Dicke von 80-120 Mikrometern bietet Korrosionsschutz und verbessert die Lebensdauer.

DAFANG CRANE: Ihr zuverlässiger Partner für Krane und Industrielösungen

Fabrikstärke
Werksstärke
  • Gegründet 2006, Kapital: 84,65 Mio. USD
  • Weltweit wurden über 80.000 Krane geliefert.
  • Exportiert in über 100 Länder, über 130 Kundendienstzentren
Intelligente Fertigung
Intelligente Fertigung
  • 1.053.000 m² Intelligente Basis
  • Automatisierte Linien für zuverlässige Zustellung
  • Komplette Auswahl an selbstentwickelten Kranen und Stahlkonstruktionen
Qualität
Qualität & Zertifizierung
  • 11 Inspektionsstufen, über 200 Prüfpunkte
  • Komplettservice aus einer Hand: Design, Fertigung, Logistik, Installation und Kundendienst
Video

DAFANG CRANE verfügt über alle erforderlichen Zertifizierungen für die globale Konformität.

gantry_crane_CE
CE-Zertifikat für Portalkran
 gantry_crane_EAC
EAC-Zertifikat für Portalkran
 Zertifizierungen 3
ISO-Zertifikat für Qualitätsmanagementsysteme
 Zertifizierungen 4
Zertifikat für Qualitätsmanagementsysteme in der Nuklearindustrie
 Zertifizierungen 5
Produktionslizenz für Spezialausrüstung

Kundenbesuch im Dafang Kranwerk

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Cindy

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Cindy Sales

Ich bin Cindy, verfüge über 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und habe mir ein umfangreiches Fachwissen angesammelt.

Wenn Sie Wünsche oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich helfe Ihnen mit meinem Fachwissen und meiner praktischen Erfahrung bei der Lösung des Problems!

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