140-Tonnen-YZ-Gießereibrückenkrane an die Anyang Iron & Steel Group geliefert

Die Ansteel Group hat mit dem Einsatz ihrer YZ140t-Gießereikrane einen Durchbruch in der Technologie für den Umgang mit flüssigem Metall in Stahlwerken erzielt. Dank eines hydraulischen Synchronhubsystems, einer intelligenten Überwachungsplattform und einer Vier-Träger-Vier-Schienen-Konstruktion als Kernmerkmale verbessert die Anlage die Hubleistung und -sicherheit erheblich und bietet der metallurgischen Industrie eine effiziente, sichere und umweltfreundliche Logistiklösung. Dieses Projekt hat die Anwendung der YZ-Gießereikrane für Anwendungen mit extrem hohen Traglasten und extrem hohen Temperaturen vorangetrieben und setzt Maßstäbe für die technologische Weiterentwicklung der Branche.

Überblick über die Anyang Iron & Steel Group

Die 1958 gegründete Anyang Iron & Steel Group (Ansteel) hat ihren Hauptsitz im Bezirk Yindu, Anyang. Sie hat sich zu einem der führenden integrierten Stahlkonzerne Chinas entwickelt und ist das zentrale Stahlproduktionszentrum der Provinz Henan. Die Gruppe deckt die gesamte industrielle Wertschöpfungskette ab: Bergbau, Kokerei, Verhüttung, mechanische Weiterverarbeitung und Logistik. Sie betreibt moderne Produktionsanlagen, darunter einen Hochofen mit einem Volumen von 4.800 m³ und ein Warmbandwalzwerk mit einem Durchmesser von 1.780 mm. Ansteel verfolgt eine strategische Ausrichtung mit einem Zentrum, vier Standorten und vielfältigen Industriezweigen.

Übersicht über Gießerei-Brückenkrane

Zur Effizienzsteigerung beim Umgang mit flüssigem Metall in Stahlwerken hat die Ansteel Group die Gießereikrane YZ140t eingeführt. Die Krane verfügen über eine Vierträger-Vierschienen-Doppelträgerkonstruktion mit einer Spannweite von 25 Metern und einer Hubhöhe von 20 Metern (Hauptfahrwerk) bzw. 22 Metern (Hilfsfahrwerk). Sie sind mit einem hydraulischen Synchronhubsystem (4 Hubpunkte, Synchronisationsfehler ≤ 0,1 mm) ausgestattet und unterstützen drahtlose Fernsteuerung sowie den Betrieb der Kabine in zwei Modi.
Der gesamte Kran entspricht den Kranbaunormen GB/T 3811 und hat die Sicherheitszertifizierung ISO 12482 bestanden, wodurch er sich besonders für Hochtemperatur- und staubintensive Umgebungen in der metallurgischen Industrie eignet.

Kernanwendungsszenarien

Eisenkellentransfer

• Aufgabe: Anheben einer 120 Tonnen schweren Eisengießpfanne (Durchmesser 3 m, Höhe 4 m).
• Effektivität: Das hydraulische Synchronisationssystem verkürzt in Kombination mit der Laserzentriervorrichtung den herkömmlichen 2-stündigen Hubzyklus auf 45 Minuten, während die Vertikalitätsabweichung innerhalb von 1/1000 gehalten wird.

Stranggießen von Knüppeln

• Aufgabe: Kontinuierliches Anheben von 80 Tonnen schweren Rohlingen (Länge 12 m, Breite 1,5 m).
• Effektivität: Die Doppel-Hauptträgerkonstruktion reduziert die vertikale Durchbiegung, gewährleistet einen stabilen Gießprozess ohne Erschütterungen und senkt die Ausschussrate um 301 TP/T.

Zusammenarbeit mehrerer Kräne

• Aufgabe: Gleichzeitiges Anheben von zwei Stranggießrohlingen (je 60 Tonnen).
• Effektivität: Das Steuerungssystem synchronisiert die Geschwindigkeit und Positionierung mehrerer Kräne, wodurch die Betriebseffizienz um 401 TP1T gesteigert und der Energieverbrauch um 251 TP1T reduziert wird.

Technologische Innovationen bei Gießerei-Brückenkränen

Hydraulisches Synchronhebesystem

• Integrierte Proportionalventile und Wegsensoren ermöglichen eine millimetergenaue Synchronisierung an 4 Hebepunkten;
• Ausgestattet mit einer Notfall-Handpumpe, um im Falle eines plötzlichen Stromausfalls eine sichere Landung zu gewährleisten.

Intelligente Sicherheitsüberwachung

• Echtzeitüberwachung von 12 Parametern, einschließlich der Hauptträgerspannung und der Schienensetzung;
• 3D-Laser-Antikollisionssystem (50 m Warnabstand, ±10 cm Genauigkeit).

Umweltanpassungsfähiges Design

• Der Hauptträger besteht aus hochfesten Stahlplatten des Typs Q460E mit einer Wärmedämmschicht und ist nach Windwiderstandsklasse 12 gefertigt;
• Das elektrische System entspricht der Schutzart IP65 und ist somit für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Staub geeignet.

Nutzerfeedback und Vorteile

• Effizienzsteigerung: Die tägliche Anlagenproduktion stieg von 800 Tonnen auf 1.100 Tonnen, wodurch sich das Produktionstempo um 351 Tonnen beschleunigte.
• Kostenoptimierung: Das hydraulische Synchronsystem reduziert den Energieverbrauch um 301 TP1T und spart dadurch jährlich ca. 1,2 Millionen RMB an Stromkosten.
• Sicherheitsbilanz: Keine Sicherheitsvorfälle in 5 Betriebsjahren und zertifiziert nach ISO 45001, den Arbeitsschutzstandards.

Cindy

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Email: cindywang@hndfcrane.com

Ich bin Cindy, habe 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und eine Fülle an Fachwissen angesammelt. Ich habe für über 500 Kunden die zufriedenstellendsten Kräne ausgewählt. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich werde mein Fachwissen und meine praktische Erfahrung nutzen, um Ihnen bei der Lösung des Problems zu helfen!