Produkteinführung
Der Topf-Wartungskran ist ein speziell für die Elektrolyse von vorgebrannten Aluminiumanoden entwickelter Brückenkran und ein Schwerlast-Hebesystem. Er wird hauptsächlich für kritische Prozessvorgänge in der Elektrolyseanlage eingesetzt, darunter Anodenwechsel, Anheben von Stromschienen, Wartung der Elektrolysezellen und Materialtransport.
Der Kran muss auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren, beispielsweise bei Umgebungstemperaturen von über 80 °C um die Elektrolysezellen, starken Magnetfeldern mit Intensitäten bis zu 100 mT und korrosiven Atmosphären mit HF-haltigem Staub und Gasen. Um einen dauerhaft stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist der Topfschleppkran mit antimagnetischen, hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Eigenschaften ausgestattet.
Der Aluminium-Elektrolysezellen-Brückenkran zeichnet sich durch einen hohen Grad an Funktionsintegration aus und ist typischerweise mit Spezialanbauteilen ausgestattet, darunter Anodenklemmvorrichtungen, Schlaghämmer zum Aufbrechen der Elektrolytkruste und Greifer für verbrauchte Anoden. Diese Werkzeuge ermöglichen vielfältige Arbeitsgänge wie die präzise Positionierung und Installation von Anoden, die Entfernung verbrauchter Anoden und das Aufbrechen der Elektrolytkruste. Typische Anwendungsszenarien sind die Überholung von Elektrolysezellen, der Transfer von Anodensammelschienen und die Inbetriebnahme von Elektrolysezellen.
Vorteile und Hauptmerkmale des Topfbedienungs-Überkopfkrans
Der Topfbetankungskran ist ein zentrales Prozesshandhabungssystem in der Elektrolyseproduktion von vorgebranntem Aluminium mit Anoden und wurde speziell für hohe Temperaturen, starke Magnetfelder, hohe Staubbelastung und stark korrosive Betriebsbedingungen entwickelt. Zu seinen Hauptfunktionen gehören:
- Krustenbrechen – Das Aufbrechen der Elektrolytkruste, um den Austausch der verbrauchten Anode zu erleichtern und Aluminiumoxid- und Fluoridsalze in die Elektrolysezelle einzuführen.
- Materialaufladung – Zuführung von Rohstoffen wie Aluminiumoxid und Fluoridsalzen (Partikelgröße ≤ 10 mm) in die Elektrolysezelle durch automatische oder manuelle Steuerung.
- Anodenaustausch – Entfernen verbrauchter Anoden, einschließlich Abschrauben, Anheben und Absenken; Anheben der verbrauchten Anoden; Einbau neuer Anoden mit präziser Positionierung und sicherer Befestigung.
- Schlackenabschöpfung / Reinigung der Anodengrube – Lösen und Entfernen der Hebe- und Befestigungsklammerbolzen, um verbliebene Anodenfragmente und verfestigten Elektrolyten aus der Anodengrube zu entfernen.
- Umgang mit geschmolzenem Aluminium – Vakuumbetrieb von Aluminiumpfannen, Anheben von geschmolzenem Aluminium, Messung (einzelne Pfanne oder Gesamtgewicht) und Datenausdruck.
- Stromschienenheben – Anheben des Anodensammelschienenrahmens, der mit speziellen Sicherheitsalarmsystemen ausgestattet ist.
Systemzusammensetzung des Topfbedienungs-Überkopfkrans
Das Topf-Tender-Brückenkransystem besteht im Wesentlichen aus dem Kranfahrwerk, der Brückenkonstruktion, dem Werkzeugwagen, dem Aluminium-Handhabungswagen, den Hydraulik- und Pneumatiksystemen, dem elektrischen Steuerungssystem und dem Betriebssystem.
- Kranfahrmechanismus
Steuert den Kran, um ihn entlang der Längsschienen der Elektrolysehalle zu bewegen und so die Abdeckung mehrerer Elektrolysezellen innerhalb des Arbeitsbereichs zu ermöglichen. - Brückenkonstruktion
Die tragende Hauptstruktur des Krans ist mit hoher Festigkeit, antimagnetischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit ausgelegt, um den rauen Betriebsbedingungen der Elektrolysewerkstatt standzuhalten. - Werkzeugwagen
Als zentrales Funktionsmodul integriert der Werkzeugwagen den Fahrmechanismus, den Wagenrahmen, das Werkzeugrotationssystem, den Krustenbrechmechanismus, den Anodenwechselmechanismus, das Schlackenabschöpfsystem, das Materialentladesystem und das Kabinendrehsystem. Er ermöglicht kritische Arbeitsgänge wie Anodenwechsel, Krustenbrech, Schlackenentfernung und Materialentladung. - Aluminium-Transportwagen
Wird zur Gewinnung und zum Transport von geschmolzenem Aluminium verwendet und ist typischerweise mit einer speziellen Vakuumhebevorrichtung ausgestattet, um die sichere Handhabung von hochtemperiertem, geschmolzenem Aluminium zu gewährleisten. - Hydraulische und pneumatische Systeme
Stromversorgung für alle Aktuatoren und Funktionsmechanismen. - Elektrisches Steuerungssystem
Es umfasst eine SPS-basierte Steuerung, Frequenzumrichter (FU) und mehrere Sicherheitssysteme. Erweiterte Konfigurationen unterstützen Fernüberwachung und automatisierten Betrieb und verbessern so die Betriebsgenauigkeit und Sicherheit. - Betriebssystem
Der Kran unterstützt sowohl die Bedienung per Kabine als auch per Fernsteuerung. Diese beiden Betriebsarten können unabhängig voneinander oder koordiniert gesteuert werden und erfüllen so unterschiedliche Produktions- und Betriebsanforderungen.
Anwendungsbereiche des Topfbefüllungs-Brückenkrans
Der Elektrolyseofen-Brückenkran ist ein Schwerlast-Hebesystem, das speziell für die Aluminiumhüttenindustrie entwickelt wurde. In modernen, intelligenten Fabrikumgebungen wird diese Ausrüstung zunehmend in Produktionssteuerungssysteme für die Elektrolyse (wie z. B. Ofensteuerungssysteme), Kranplanungs- und -managementsysteme sowie Fernüberwachungs- und Automatisierungsplattformen integriert.
Typische Anwendungsszenarien umfassen:
- Primäraluminiumproduzenten
Wird in Produktionslinien für vorgebrannte Aluminiumanoden mittels Elektrolyse eingesetzt, wo es als zentraler Prozesshandhabungskran in der Elektrolysehalle dient. - Aluminium-Kohlenstoff-Anlagen (Ausgewählte Gebiete)
Wird in bestimmten Anodenmontagewerkstätten für Hilfsvorgänge wie die Reinigung verbrauchter Anoden und die Handhabung neuer Anoden eingesetzt.
Anwendungsfälle
