Arbeitsplatzkrane: Leichtbauweise, einfache Installation und mühelose Bedienung

2 Arten von Arbeitsplatzkranen für unterschiedliche Werkstattbedingungen

• Verwendet unabhängige Säulen und Stützkonstruktionen, ohne auf das Dach des Gebäudes angewiesen zu sein.
• Kann in dafür vorgesehenen Arbeitsbereichen selbstständig installiert werden.
• Ideal für Einrichtungen, deren Gebäudestruktur die Montage von Deckenkränen nicht ermöglicht.

• Die Montage erfolgt direkt an der Dach- oder Deckenkonstruktion, ohne dass bodenmontierte Säulen erforderlich sind.
• Durch die stützenfreie Konstruktion bleibt die Bodenfläche völlig frei.
• Ideal für Einrichtungen mit begrenzter Stellfläche.

Modulare Komponenten für Arbeitsplatzkrane

Arbeitsplatzkrane zeichnen sich durch ein modulares Design aus, bestehend aus standardisierten Komponenten wie Schienen, Brückenträgern, Laufkatzen, Aufhängungselementen und Verbindungsstücken. Diese Komponenten werden wie Bausteine mittels Schraubverbindungen zusammengefügt, wodurch Schweiß- und Montagearbeiten vor Ort reduziert und die Installation vereinfacht werden.

• Hergestellt aus kaltgewalztem Q235B-Kohlenstoffstahl mit optimiertem Querschnitt zur Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Tragfähigkeit.
• Die geschlossene Schienenkonstruktion verhindert die Ansammlung von Staub und Schmutz auf den Laufflächen und reduziert so den Rollwiderstand für eine reibungslosere Bewegung des Wagens.
• Maximale Länge eines einzelnen Gleises: 9 m.
• Erhältlich in verschiedenen Größen, sodass unterschiedliche Schienenspezifikationen innerhalb eines Kransystems kombiniert werden können.

• Verbessert die verfügbare Kopffreiheit.
• Durch das kabellose Design wird das Risiko von Kabelkollisionen ausgeschlossen.
• Es ist keine zusätzliche externe Stromversorgung erforderlich, wodurch Installationszeit und -kosten gespart werden.

• Schnelle Schienenverbindungen mittels verdrehsicherer selbstsichernder Muttern.
• Minimiert den Bedarf an geraden Schienen in Sonderlängen und verkürzt so die Lieferzeit.

• Präzise Höhenverstellung der Schiene auf den Millimeter genau mittels Gewindestangen.
• Kann zur Erhöhung der Installationsflexibilität an verschiedenen Überkopfkonstruktionen befestigt werden.

• Der Rollwiderstand beträgt bei gleichmäßiger Bewegung nur 0,5% der Last.
• Die Räder sind auf reibungsarmen, lebensdauergeschmierten Lagern montiert, um einen leisen und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Wartungsfreie Räder sorgen für eine effektive Stoßdämpfung.

• Erhältlich in elektrischer und pneumatischer Ausführung.
• Sichere Übertragung des Antriebsmoments durch ein großes Reibrad mit hohem Reibungskoeffizienten.
• Hohe Zugkraft.

Arbeitsplatzkran wird in verschiedenen Werkstätten eingesetzt

Freistehender Arbeitsplatz-Brückenkran für die Umwelttechnikindustrie

Aufgrund begrenzter Werkstattfläche musste der Kunde 2-Tonnen-Schwerlastschweißarbeiten und die Montage von Anlagen durchführen und gleichzeitig die Flexibilität für zukünftige Anpassungen der Produktionslinienaufteilung gewährleisten. Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurde ein flexibles KBK-Zweiträger-Kransystem mit extrem niedriger Bauhöhe eingesetzt. Dieses ermöglicht das Heben schwerer Lasten auch bei begrenzter Gebäudehöhe und lässt sich dank seines modularen Designs an unterschiedliche Arbeitsplatzanforderungen anpassen.

• Extrem niedrige Bauhöhe: Ausgestattet mit einem elektrischen Kettenzug mit geringer Bauhöhe, der es dem Haken ermöglicht, sich dem unteren Flansch der Schiene so nah wie möglich zu nähern, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Kranen über 20–30 cm Platz über Kopf eingespart werden.
• Stabiler Schwerlastbetrieb: Die Doppelträgerkonstruktion bietet eine gute Steifigkeit und Betriebsstabilität und erfüllt die Anforderungen an 2-Tonnen-Schwerlastschweißungen und Gerätemontage.
• Flexible Arbeitsplatzgestaltung: Schienen, Aufhängepunkte, Laufwagen und Brückenträger verfügen über modulare Komponenten, die je nach Produktionslinienlayout und Gerätepositionen konfiguriert werden können.
• Schnelle Anpassungen: Um potenziellen Änderungen im Produktionslinienlayout gerecht zu werden, ermöglicht das modulare Schnelldemontage-Design eine Anpassung einer 4 Meter langen Arbeitsstation in nur 90 Minuten, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden.

Deckenmontierter Brückenkran für Schweißlinien in der Automobilindustrie

Ein Automobilhersteller benötigte für seine Karosserieschweißanlage ein Kransystem, das die Schweißpistolenaufhängung, das Anheben großer Vorrichtungen und den Materialtransport zwischen mehreren Arbeitsstationen ermöglichte. Aufgrund der dichten Anordnung der Anlagen und der sich kreuzenden Gleiswege wurde ein kombiniertes Gleissystem aus geraden und gebogenen Gleisen sowie Weichen gewählt.

• Flexible Gleiskonfiguration für komplexe Layouts: Gerade und gebogene Gleise sowie Weichen werden kombiniert, um den Materialtransport zwischen verschiedenen Arbeitsstationen zu ermöglichen. Um Kreuzungen zwischen Schweißpistolen- und Hebezeugschienen zu realisieren, ermöglichen längenverstellbare Aufhängepunkte das kreuzende Zusammenführen der beiden Gleissysteme in unterschiedlichen Höhen ohne gegenseitige Beeinträchtigung.
• Nutzung vorhandener Stahlkonstruktionen zur Reduzierung der Installationskosten: Durch Messungen vor Ort und optimierte Gleisverläufe wird das Aufhängungssystem an den vorhandenen Stahlkonstruktionen der Werkstatt montiert, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Stützkonstruktionen reduziert wird.
• Kragarm- und Teleskopkrane für einen erweiterten Arbeitsbereich: Einträger-Krane mit Kragarm- und Teleskopausleger ermöglichen das Bewegen von Lasten über den Arbeitsbereich herkömmlicher Schienen hinaus, mit einer maximalen Auslegerreichweite von 2 Metern.
• Synchronisiertes Doppelhaken-Heben für verbesserte Stabilität: Ein LDC-Doppelhakenheber wird zum Heben großer Bauteile eingesetzt. In Kombination mit frequenzgeregelten Fahrantrieben und einer Synchronisierungssteuerung der beiden Motoren reduziert das System das horizontale Pendeln der Last und verbessert die Betriebsstabilität.

Aluminium-Werkbankkran unterstützt flexible Aufrüstungen in Bearbeitungsfertigungslinien

Ein Unternehmen im Bereich der maschinellen Bearbeitung stand vor der Herausforderung, präzise Werkstücke zu handhaben, die Produktionslinienanordnung anzupassen und die Effizienz der manuellen Handhabung zu optimieren. Um den Platz- und Materialhandhabungsanforderungen kleiner und mittelständischer Bearbeitungswerkstätten gerecht zu werden, wurde ein Aluminium-Kransystem der Marke KBK in Kombination mit einer intelligenten Hebevorrichtung eingeführt. Dieses System bietet eine flexiblere Hebelösung für das Be- und Entladen von Maschinen, die Werkstückhandhabung und die Montage.

• Leichtbauweise: Durch die Aluminium-Brückenträger wird das Eigengewicht des Krans auf etwa 301 Tonnen im Vergleich zu einer Stahlkonstruktion reduziert. Dadurch werden über 301 Tonnen Installationsraum eingespart, und das System eignet sich auch für Bearbeitungswerkstätten mit begrenztem Platzangebot.
• Modulare Erweiterung: Das KBK-System zeichnet sich durch ein modulares Design aus, das verschiedene Gleiskonfigurationen unterstützt und somit flexible Anpassungen und Erweiterungen ermöglicht, wenn sich Produktionslinien und Arbeitsplatzlayouts ändern. Die maximale Spannweite beträgt 12 m.
• Laufruhig und leise: Leichtlaufschienen in Kombination mit Präzisionslagern halten den Betriebsgeräuschpegel unter 50 dB und reduzieren so das Schwanken des Werkstücks und Kollisionen beim Handling.
• Präzises, intelligentes Heben: Die intelligente Hebevorrichtung unterstützt sowohl Handsteuerung als auch Schwebemodus. Im Schwebemodus erreicht die Positioniergenauigkeit 0,1 mm, was das präzise Be- und Entladen sowie die Montage von Werkstücken vereinfacht.
• Verbesserte Handhabungseffizienz: Die stufenlose Geschwindigkeitsregelung erhöht die Handhabungsgeschwindigkeit um 40% und reduziert so den manuellen Aufwand und die Zeit, die für wiederholte Positionsanpassungen benötigt wird.

Starrer Arbeitsplatzkran für enge Arbeitsbereiche in der Elektronikfertigung

In einer Elektronikfertigungsanlage herrschte beengter Platz an den Arbeitsplätzen; der Abstand zwischen ihnen betrug weniger als 2 m, was die Installation herkömmlicher Brückenkrane erschwerte. Gleichzeitig erforderten elektronische Bauteile und Präzisionsinstrumente eine sichere Handhabung, die jedoch manuell ineffizient war und Sicherheitsrisiken barg.

Um den Platzbeschränkungen und den Anforderungen an die präzise Handhabung gerecht zu werden, wurde ein starres KBK-Kransystem eingesetzt, dessen Schienen- und Brückenträgerabmessungen an die Gegebenheiten vor Ort angepasst wurden, um eine präzise Abdeckung innerhalb des begrenzten Raums zu gewährleisten.

• Kompaktes, kundenspezifisches Design: Die Schienen werden individuell an die Geräte- und Arbeitsplatzanordnung angepasst, um Kollisionen mit bodenmontierten Geräten zu vermeiden. Die Spannweite des Brückenträgers wurde auf 1,5 m reduziert, um auch schmale Arbeitsplätze zu ermöglichen.
• Vertikale Platzersparnis: Die starre KBK-Konstruktion reduziert den Platzbedarf des Kransystems und erhöht die verfügbare vertikale Durchfahrtshöhe um 301 TP1 T.
• Reibungsloses und präzises Handling: Ein elektrischer Kettenzug in Kombination mit einer Frequenzumrichtersteuerung ermöglicht ein reibungsloses Heben und Fahren und erfüllt somit die Anforderungen an ein stabiles Handling von elektronischen Bauteilen und Präzisionsinstrumenten.
• Effiziente Ein-Personen-Steuerung: Die Steuerung per Handgerät oder Fernbedienung ermöglicht es einer einzelnen Person, Materialhandhabungsaufgaben zu erledigen und verbessert so die betriebliche Effizienz um 50%.