4 poulies de levage haute résistance assurant une levée stable

Poulies de levage spécialisées pour différentes applications de grue

étuis à crochet1
Poulies de levage européennes
Caractéristiques
  • Utilisé dans les ponts roulants bipoutres de type européen.
  • Acier haute résistance : Utilise un acier forgé de qualité supérieure de grade T (supérieur au DG20Mn), atteignant un rapport résistance/poids deux fois supérieur pour une conception 50% plus légère et ultra-compacte.
  • Géométrie à double axe décalé : Comporte une disposition de poulies à double axe parallèle avec des réas redondants, maximisant l’espace vertical.
étuis à crochet2
Poulies de levage rotatives électriques
Caractéristiques
  • Utilisé dans les ponts roulants à double poutre.
  • Positionnement de précision multi-charges : assure une rotation motorisée à 360° pour les dalles, les bobines, etc.
  • Système de crochet intelligent connecté aux données : ce crochet s’intègre pour synchroniser les données de position et de charge en temps réel, automatisant les rythmes d’atelier pour une logistique de l’acier hautement efficace.
étuis à crochet3
Poulies à double crochet de grue
Caractéristiques
  • Utilisé dans les portiques à double poutre.
  • Gamme de charges étendue : Couvre des capacités de levage de 2,5 t à 500 t, offrant une correspondance précise des modèles pour tous les besoins, des ponts roulants d’atelier légers aux imposants portiques.
  • Certification multiclasse ISO/FEM : Certifiée pour les classes de résistance M à V, garantissant la sécurité structurelle et les exigences de cycle de service des systèmes de treuils et de grues lourds.
étuis à crochet4
Blocs à crochets laminés
Caractéristiques
  • Utilisé dans les ponts roulants de fonderie.
  • Structure laminée redondante : la construction en plaques d’acier multicouches rivetées empêche toute défaillance totale ; une fissure dans une plaque ne compromet pas l’ensemble du crochet.
  • Résistance thermique : Manipulation de poches de coulée de grande capacité et de matériaux en fusion.
étuis à crochet5
Blocs de crochet de grue antidéflagrants
Caractéristiques
  • Utilisé dans le pont roulant antidéflagrant QB.
  • Construction en acier inoxydable : L'acier inoxydable de haute qualité empêche les étincelles de friction et offre une résistance supérieure à la corrosion.
  • Protection double technologie : intègre des composants mécaniques résistants aux étincelles et des systèmes électriques antidéflagrants.
étuis à crochets6
Blocs de crochet de grue isolés 
Caractéristiques
  • Utilisé dans le pont roulant isolé QY.
  • Isolation triple couche : Comporte une barrière de sécurité à 3 niveaux entre le corps du crochet, la poutre, l'écrou et l'étrier pour isoler les courants haute tension.
  • Intégrité de l'isolation : Conçue pour la fusion électrolytique des métaux non ferreux (aluminium/magnésium) afin d'éviter les fuites électriques.

Procédé de fabrication des crochets de grue forgés à haute résistance

étape 1 du crochet
1Découpe et découpage CNC
  • La machine de découpe CNC allemande Mesell assure des coupes précises avec Ra ≤12,5 μm.
  • Analyse chimique complète des matières premières avant production.
  • Des pièces de bois coupées aux dimensions et au poids exacts pour plus d'homogénéité.
étape 2 du crochet
2Chauffage contrôlé des matériaux
  • Le chauffage par four à chambre améliore la plasticité et diminue la résistance au formage.
  • Un contrôle précis de la température favorise la recristallisation et une structure granulaire uniforme.
  • Le revenu élimine les contraintes internes et optimise la robustesse mécanique.
étape 3 du crochet
3Forgeage et formage
  • Applique une pression sur des ébauches métalliques pour déclencher une déformation plastique selon la géométrie requise.
  • La presse à forger de 8000 tonnes applique une pression localisée avec un contact minimal avec la matrice.
  • Ne nécessite que 1/5 à 1/10 de la force de forgeage conventionnelle avec un cycle court de 2 à 4 minutes.
étape 4 du crochet
4Inspection de forgeage
  • L'inspection initiale de l'ébauche garantit des dimensions précises et une surface sans défaut.
  • Des contrôles visuels rigoureux confirment l'absence de fissures ou de défauts structurels sur la pièce forgée.
  • Le contrôle de la qualité des bords garantit que les ébauches répondent à des normes de tolérance strictes.
étape 5 du crochet
5Isolation et normalisation
  • Chauffe l'acier à 30 - 50°C au-dessus de Ac3, puis le refroidit à l'air pour maximiser la résistance aux chocs.
  • Affine la structure du grain et assure l'uniformité des tissus tout en éliminant les contraintes internes.
  • Corrige les défauts de surchauffe tels que les structures de phases indésirables en forme d'aiguilles, les gros grains et les structures en bandes.
étape 6 du crochet
6Polissage et usinage de précision
  • Les dimensions et la finition du crochet sont conformes aux spécifications exactes du plan.
  • L'intégrité MPI détecte les fissures invisibles en surface et à proximité de la surface afin de prévenir les ruptures par fatigue soudaines.
  • Le détecteur de défauts à ultrasons effectue un balayage interne au cœur du crochet pour identifier les défauts cachés et les discontinuités internes.
étape 7 du crochet
7Assemblage et tests de performance
  • Les essais de traction et de tension après assemblage garantissent l'intégrité structurelle globale.
  • La validation mécanique vérifie les propriétés de limite d'élasticité, de traction, de résistance aux chocs et d'équivalent carbone.
  • Des tests de résistance complets garantissent la pleine conformité aux normes relatives aux charges lourdes.
étape 8 du crochet
8Traitement de surface
  • Une peinture antirouille haute performance est appliquée avant l'emballage final et l'expédition.
  • Une couche d'apprêt à haute adhérence et une couche de finition résistante aux intempéries protègent contre l'humidité et l'oxydation.
  • Résiste aux UV et à l'abrasion, préservant ainsi son intégrité structurelle même en cas d'utilisation intensive.
étape 9 du crochet
9Prêt à être expédié
  • Les produits finis sont stockés dans l'entrepôt, prêts à être expédiés immédiatement.
  • L'emballage industriel sécurisé protège l'équipement lors du transport longue distance.
  • Une coordination logistique optimisée garantit une livraison mondiale rapide et efficace.

DAFANG CRANE : Votre partenaire de confiance pour les grues et les solutions industrielles

Force de l'usine
Force de l'usine
  • Fondée en 2006, Capital : 84,65 millions USD
  • Plus de 80 000 grues fournies dans le monde entier
  • Exporté dans plus de 100 pays, plus de 130 centres après-vente
Fabrication intelligente
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  • Base intelligente de 1 053 000 m²
  • Lignes automatisées pour une livraison fiable
  • Grues et structures métalliques entièrement développées en interne
Qualité
Qualité et certification
  • 11 étapes d'inspection, plus de 200 éléments de test
  • Service tout-en-un : conception, fabrication, logistique, installation et service après-vente

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Cindy

Responsable des ventes internationales

Cindy Sales

Je suis Cindy, avec 10 ans d'expérience professionnelle dans l'industrie des grues et j'ai accumulé une richesse de connaissances professionnelles.

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