타이로드 방식의 I형 빔을 사용한 자립형 지브 크레인 제품 소개
타이로드 방식의 I형 빔을 사용하는 독립형 지브 크레인은 독창적인 삼각형 하중 분산 설계를 통해 최대 투자 수익률(ROI)과 엔지니어링 효율성의 완벽한 시너지를 달성합니다. 굽힘 모멘트에 대응하기 위해 고강도 보강재가 필요한 독립형 지브 크레인이나 캔틸레버형 모델과 달리, 이 모델은 타이로드를 사용하여 하중을 분산시키므로 I형 빔의 무게를 줄이고 기둥 베어링의 토크를 감소시켜 자재 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
또한, I형 빔을 사용하는 타이로드식 자립형 지브 크레인은 일반적으로 간단한 물체 인양 및 운반에 적합하며, 비교적 작은 장소나 작업 공간에서 사용됩니다. I형 빔 타이로드식 자립형 지브 크레인은 조작이 비교적 간단하며, 수동 조정을 통해 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 작업자는 타이로드 볼트를 통해 빔의 수평을 정밀하게 조정할 수 있을 뿐만 아니라, 고성능 베어링과 통합 제동 장치 덕분에 270°의 부드러운 수동 회전을 경험할 수 있습니다. 그러나 I형 빔 타이로드식 자립형 지브 크레인을 사용할 때는 캔틸레버 크레인의 안전한 작동을 보장해야 하며, 관련 안전 규격 및 작동 요구 사항을 준수해야 합니다.
타이로드 방식의 자립형 지브 크레인 (I형 빔 구조)
- 부드러운 회전 운동회전 어셈블리에 통합된 롤링 베어링은 회전 저항을 줄여 안정적인 붐 움직임과 정밀한 하중 위치 조정을 보장합니다.
- 다양한 트롤리 구성수동식, 기어식 또는 전동식 트롤리 옵션을 지원하며, 모든 모델에는 전원선이 통합되어 제공됩니다.
- 조절 가능한 수평 조절 시스템타이로드 시스템은 볼트 조정을 통해 붐의 수평도를 미세하게 조정할 수 있도록 하여 정확하고 일관된 인양 경로를 보장합니다.
- 장경간 구조물에 대한 구조적 이점타이로드 설계는 긴 작업 반경에 걸쳐 자중을 효과적으로 관리하여 큰 작업 반경과 장경간 적용 분야에서 구조적 안정성을 유지합니다.
- 뛰어난 기동성과 안전성최적화된 기계 설계는 엄격한 산업 안전 및 생산성 기준을 충족하면서 작동 유연성을 향상시킵니다.
- 유지보수 필요성 감소직관적이고 견고한 설계로 복잡한 움직이는 부품의 수를 최소화하여 일상적인 유지 보수 빈도와 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
I형강 구조로 된 타이로드식 자립형 지브 크레인
회전 메커니즘
I형 빔 회전 메커니즘을 갖춘 타이로드식 자립형 지브 크레인은 기둥에 두 개의 지지점, 즉 빔 뿌리(하단)와 타이로드 헤드(상단)를 가지고 있습니다. 두 지지점 모두 밀폐형 하우징 내부에 고성능 롤링 베어링이 통합되어 있어 분진 유입을 방지하고 그리스 누출을 막아줍니다. 마찰이 최소화되어 작업자는 하중이나 태그라인을 부드럽게 당기기만 하면 전체 삼각형 구조가 기둥을 중심으로 매끄럽게 회전할 수 있습니다. 기둥의 위치 때문에 회전 범위는 일반적으로 270°로 제한됩니다.
타이로드
타이로드 구조는 삼각형 구조의 고유한 안정성과 인장 및 압축 응력 분포 원리를 활용합니다. 하중에 의해 발생하는 인장 응력의 대부분을 흡수함으로써 I형강의 경량화를 실현하고, 굽힘 모멘트를 견디기 위해 과도하게 두꺼운 강재를 사용할 필요성을 없애줍니다. 이러한 설계 방식은 정밀한 틸팅 조정과 트롤리 안정성을 보장할 뿐만 아니라, 붐 끝단의 진동 및 처짐을 최소화하여 6~8미터와 같은 긴 스팬에서도 매우 효과적입니다.
I형 빔 캔틸레버
I형 빔 구조는 더 높은 하중 지지력을 제공하여 최대 2,000kg의 더 큰 톤수와 최대 8m의 더 긴 붐 길이를 지탱할 수 있습니다. 하부 플랜지는 전동식 이동 트롤리 설치에 매우 적합한 반면, 밀폐형 C형 트랙은 일반적으로 수동으로 밀어야 하며 하중 지지력이 더 낮습니다. 또한 트랙이 완전히 노출되어 있어 청소 및 검사가 매우 편리하여 유지 보수 과정이 크게 간소화됩니다.
전기 체인 호이스트
좌우 및 상하 방향으로 리프팅이 가능한 전동식 호이스트가 장착되어 있습니다. 수동 트롤리형 전동 호이스트도 흔히 사용됩니다. 이 호이스트는 리프팅은 전동식으로 작동하며, 트롤리는 수동으로 좌우 이동이 가능합니다. 전동 호이스트는 무거운 물체를 들어 올릴 수 있으며, 메인 빔을 따라 수직으로 이동할 수 있습니다. 리프팅 리미트 스위치, 엔드 리미트 스위치 등의 안전 장치가 장착되어 있습니다.
지지 기둥
기둥은 이음매 없는 원형 튜브로 제작됩니다. 한쪽 끝에는 화학 앵커 또는 앵커 로드를 사용하여 기초에 고정하기 위한 천공된 베이스 플레이트가 있고, 다른 쪽 끝에는 붐을 지지하는 헤드 플레이트와 중간 플레이트 두 개가 있습니다.
앵커 볼트
작동 조건 및 현장 요구 사항에 따라 자유롭게 조합하고 연결할 수 있는 표준 모듈형 구성 요소입니다.
타이로드 방식의 독립형 지브 크레인 (I형 빔 적용)
일반 제조 및 산업 작업장
이 I형 빔 기둥형 지브 크레인은 실내 작업장, 생산 현장 및 조립 작업장에서 자재의 국부적인 인양, 회전 및 정밀 위치 지정에 주로 사용됩니다. 크레인은 수직 기둥에 바닥 고정되며, I형 빔 지브는 타이 로드 구조로 보강되어 건물 지붕이나 오버헤드 지지대 없이 넓은 작업 반경을 확보할 수 있습니다. 작동 중에는 전동 호이스트가 지브 빔을 따라 이동하고 지브 암이 기둥을 중심으로 회전하여 보관 구역에서 가공, 조립 또는 유지 보수 위치로 하중을 효율적으로 이동시킬 수 있습니다. 이 크레인은 빈번한 단거리 인양이 필요한 기계 제조, 장비 유지 보수, 부품 조립 및 일반 제작 작업장에서 널리 사용됩니다.
금속 부품 가공 및 조립 산업
I형 빔을 사용하는 타이로드식 독립형 지브 크레인은 주로 기계 가공 작업장 및 장비 유지 보수 작업장에서 소형에서 중형 크기의 금속 부품, 기계 부품, 공구 고정 장치 및 금형을 고정된 작업 영역 내에서 들어 올리고 정밀하게 위치시키는 데 사용됩니다. 이 크레인은 독립형 기둥에 장착되어 있어 개별 작업대 또는 인접한 작업대를 지원할 수 있습니다. 작동 중에는 전동 호이스트가 I형 빔 지브를 따라 부드럽게 이동하고, 지브 암은 기둥을 중심으로 회전하여 공작 기계, 작업대 및 주변 장비 사이의 단거리 자재 이동을 가능하게 합니다. I형 빔을 사용하는 타이로드식 독립형 지브 크레인은 기계 적재 및 하역, 부품 조립, 유지 보수 작업, 금형 교체 및 공구 조정에 일반적으로 적용되어 수작업 부담을 효과적으로 줄이고 작업 안전성과 현장 효율성을 향상시킵니다.
자동화 생산 라인 및 조립 작업장
I형 빔을 사용하는 타이로드식 자립형 지브 크레인은 부품이나 공구를 정밀하고 빈번하게 인양해야 하는 자동화 생산 라인 및 조립 작업장에서 주로 사용됩니다. 이 지브 크레인은 컴팩트한 설계로 생산 설비 옆에 설치되어 생산 레이아웃을 방해하지 않고 특정 구역에 집중적인 인양 작업을 수행할 수 있습니다. 작동 중에는 전동 호이스트가 I형 빔 지브를 따라 부드럽게 이동하고, 지브 암은 기둥을 중심으로 회전하여 장비 설치, 부품 교체, 공구 조정 및 조립 보조와 같은 작업을 지원합니다. 따라서 높은 위치 정밀도가 요구되는 공간 제약이 있는 환경에 매우 적합합니다.
