140T YZ gieterij bovenloopkranen geleverd aan Anyang Iron & Steel Group

Ansteel Group heeft een doorbraak bereikt in de technologie voor het hanteren van gesmolten metaal in staalproductiewerkplaatsen met behulp van onze YZ140t gieterijbovenloopkranen. Met een hydraulisch synchroon hefsysteem, een intelligent bewakingsplatform en een constructie met vier balken en vier rails als belangrijkste voordelen, verbetert de apparatuur de hefefficiëntie en -veiligheid aanzienlijk en biedt het een "efficiënte, veilige en groene" logistieke oplossing voor de metaalindustrie. Dit project heeft de uitbreiding van YZ gieterijbovenloopkranen naar toepassingen met extreem grote tonnages en extreem hoge temperaturen bevorderd en is daarmee een maatstaf geworden voor technologische upgrading in de industrie.

Overzicht Anyang Iron & Steel Group

Anyang Iron & Steel Group (Ansteel), opgericht in 1958, heeft zijn hoofdkantoor in het Yindu District in Anyang. Het bedrijf is uitgegroeid tot een van China's toonaangevende grootschalige geïntegreerde staalbedrijven. Ansteel is de belangrijkste staalproductielocatie in de provincie Henan. De groep bestrijkt de volledige industriële keten: mijnbouw, cokesproductie, smelten, mechanische verwerking en logistiek. Het bedrijf beschikt over geavanceerde productielijnen, waaronder een hoogoven van 4800 m³ en een warmwalserij van 1780 mm. Ansteel heeft een strategische indeling: "één centrum, vier vestigingen, meerdere industrieën."

Overzicht van apparatuur voor gieterijbovenloopkranen

Om de efficiëntie van de verwerking van gesmolten metaal in staalfabrieken te verbeteren, introduceerde Ansteel Group de YZ140t YZ gieterijbovenloopkranen. De apparatuur is uitgerust met een constructie met vier liggers en vier rails, een dubbele hoofdliggerconstructie met een overspanning van 25 meter en een hefhoogte van 20 meter (hoofdtrolley) en 22 meter (hulptrolley). De kraan is uitgerust met een hydraulisch synchroon hefsysteem (4 hefpunten, synchronisatiefout ≤ 0,1 mm) en ondersteunt draadloze afstandsbediening en dual-mode cabinebediening.
De volledige kraan voldoet aan de GB/T 3811-normen voor kraanontwerp en beschikt over de ISO 12482-veiligheidscertificering. Hierdoor is de kraan bijzonder geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en veel stof in de metaalindustrie.

Kerntoepassingsscenario's

IJzeren pollepeloverdracht

• Taak: Het hijsen van een ijzeren gietpan van 120 ton (diameter 3 m, hoogte 4 m).
• Effectiviteit: Het hydraulische synchronisatiesysteem, gecombineerd met het lasercentreerapparaat, verkort de traditionele hefcyclus van 2 uur tot 45 minuten, terwijl de verticaliteitsafwijking binnen 1/1000 blijft.

Billet continu gieten

• Taak: Continue hijswerkzaamheden van 80-tons blokken (lengte 12 m, breedte 1,5 m).
• Effectiviteit: De constructie met dubbele hoofdliggers vermindert de verticale doorbuiging, wat zorgt voor een stabiel gietproces zonder schudden en vermindert het afvalpercentage met 30%.

Samenwerking tussen meerdere kranen

• Taak: Het gelijktijdig hijsen van twee continu gegoten platen (elk 60 ton).
• Effectiviteit: Het besturingssysteem synchroniseert de snelheid en positionering van meerdere kranen, waardoor de operationele efficiëntie met 40% wordt verhoogd en het energieverbruik met 25% wordt verlaagd.

Gieterijbovenloopkranen Technologische innovaties

Hydraulisch synchroon hefsysteem

• Geïntegreerde proportionele kleppen + verplaatsingssensoren zorgen voor een millimeternauwkeurige synchronisatie over 4 hefpunten;
• Uitgerust met een noodhandpomp om een veilige landing te garanderen bij een plotselinge stroomuitval.

Intelligente veiligheidsbewaking

• Realtime monitoring van 12 parameters, waaronder hoofdliggerspanning en spoorverzakking;
• 3D laser anti-botsingssysteem (50 m waarschuwingsafstand, ±10 cm nauwkeurigheid).

Ontwerp voor aanpassing aan de omgeving

• Hoofdligger bestaat uit Q460E-staalplaten met hoge sterkte + thermische isolatielaag, met windweerstand klasse 12;
• Het elektrische systeem voldoet aan de IP65-classificatie en is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en stoffige omgevingen.

Gebruikersfeedback en voordelen

• Efficiëntieverbetering: De dagelijkse productie van de fabriek steeg van 800 ton naar 1.100 ton, waardoor het productietempo met 35% werd versneld.
• Kostenoptimalisatie: Het hydraulische synchrone systeem verlaagt het energieverbruik met 30%, wat jaarlijks een besparing van ongeveer RMB 1,2 miljoen aan elektriciteit oplevert.
• Veiligheidsrecord: Nul veiligheidsincidenten in 5 jaar tijd en gecertificeerd volgens de ISO 45001-normen voor gezondheid en veiligheid op het werk.

Cindy

Whatsappen: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Ik ben Cindy, met 10 jaar werkervaring in de kraanindustrie en een schat aan professionele kennis. Ik heb de bevredigende kranen voor meer dan 500 klanten geselecteerd. Als u behoeften of vragen over kranen hebt, neem dan gerust contact met mij op, ik zal mijn expertise en praktische ervaring gebruiken om u te helpen het probleem op te lossen!