Inspectie van metallurgische bovenloopkranen: belangrijke punten om veiligheid en operationele stabiliteit te garanderen

Het artikel is grofweg verdeeld in vier secties. Eerst worden de inspectiemethoden voor bovenloopkranen in de metaalindustrie toegelicht, vervolgens worden veelvoorkomende problemen met deze kranen samengevat, gevolgd door specifieke inspectiepunten en belangrijke voorzorgsmaatregelen. Het uiteindelijke doel is om de veilige en stabiele werking van bovenloopkranen te garanderen en zo te voldoen aan de eisen van de metaalproductie.

Algemene inspectiemethoden voor metallurgische bovenloopkranen

De meest gebruikte inspectiemethoden voor metallurgische bovenloopkranen zijn onder andere de nivelleringsinstrumentmethode, de totalstationmethode en de gespannen staaldraadmethode. Hieronder vindt u een gedetailleerde analyse en uitleg van deze methoden:

Methode voor het nivelleren van instrumenten

De waterpasmethode is een van de meest gebruikte technieken bij de inspectie van metallurgische bovenloopkranen. Deze is relatief eenvoudig te bedienen en omvat voornamelijk twee benaderingen: meting op grote hoogte en de zwevende draadmethode.

• Meting op grote hoogte: Deze methode omvat het correct positioneren van een waterpasinstrument in de metallurgische productieruimte en het plaatsen van een meetlat op de raildrukplaat, waardoor een kleine offset ontstaat. Het waterpasinstrument wordt vervolgens gebruikt om diverse gegevens te meten en nauwkeurig vast te leggen.
• Hangende draadmethode: Bij deze methode worden een staaldraad en een meetlat onder de draad gehangen, terwijl het waterpasinstrument op een vlakke ondergrond wordt geplaatst. Door de meetgegevens te vergelijken en te analyseren, kunnen potentiële problemen binnen het kraansysteem worden geïdentificeerd.

Total Station Inspectie

De total station-methode voert effectief metingen uit van verticaliteit en hoogteverschillen. Vergeleken met traditionele methoden maakt het gebruik van elektronische metingen en maakt het automatische registratie en weergave van inspectiegegevens mogelijk, wat een hogere nauwkeurigheid garandeert. Tijdens de kraaninspectie, zodra het total station op zijn plaats is bevestigd, kan het de volledige parameterinspectie van de bovenloopkraan uitvoeren, wat zowel de efficiëntie als de veiligheid verbetert.

Gespannen staaldraadmethode

De methode met gespannen staaldraad wordt voornamelijk gebruikt om de welving te meten. Een speciale staaldraadkabel wordt aan één uiteinde bevestigd aan de eindbalk van de metallurgische bovenloopkraan. Een gewicht wordt op de bovenste afdekplaat geplaatst om de kabel te spannen, terwijl het andere uiteinde wordt aangetrokken met een veerschaal van 150 N. Door geschikte meetpunten te selecteren, wordt de verticale afstand van de kabel tot het bovenoppervlak van de hoofdbalk in het midden van de overspanning gemeten. De welving wordt vervolgens nauwkeurig berekend om op basis van de resultaten te bepalen of er structurele of uitlijningsproblemen met de kraan zijn.

Veelvoorkomende problemen met bovenloopkranen in de metaalindustrie

Tijdens bedrijf komen metallurgische bovenloopkranen onvermijdelijk bepaalde problemen tegen die hun veiligheid en operationele efficiëntie ernstig kunnen beïnvloeden, wat uiteindelijk kan leiden tot verminderde productieprestaties. De meest voorkomende problemen zijn:

Spoorweg knagen

Het knagen aan de rails is een veelvoorkomend probleem bij bovenloopkranen in de metaalindustrie. De breedte van de wielen van de kraan en de trolley is doorgaans groter dan de spoorbreedte, waardoor er een merkbare speling ontstaat tussen de wielflenzen en de rails. Als de productiekwaliteit van de kraan ondermaats is of het installatieproces niet correct is uitgevoerd, kunnen de wielen tijdens bedrijf niet goed uitgelijnd blijven met het midden van de rail. In plaats daarvan kunnen ze de zijkant van de rail raken, wat leidt tot ernstige slijtage. Na verloop van tijd veroorzaakt dit flensvervorming en het knagen aan de rails, wat de operationele stabiliteit van de kraan in gevaar brengt en de onderhoudsbehoefte verhoogt.

Elektrische storingen

Elektrische storingen vormen een belangrijk aandachtspunt bij de inspectie van metallurgische bovenloopkranen. De belangrijkste oorzaken van dergelijke storingen zijn:

• Slecht contact van het hoofdcircuit: Het hoofdcircuit is een essentieel onderdeel van een metallurgische bovenloopkraan en functioneert op dezelfde manier als een hoofdluchtschakelaar. Het speelt een cruciale rol bij het bewaken van de elektrische status van het systeem en het identificeren van potentiële problemen. Als de stroomrail tijdens elektrische inspecties echter niet is geïnstalleerd of slecht contact maakt, kan een storing leiden tot een tijdige stroomonderbreking, wat ernstige gevolgen kan hebben.
• Slijtage van de kabelmantel: Door de complexe omgeving van de metallurgische productie worden bovenloopkranen vaak beïnvloed door externe factoren tijdens bedrijf, wat de kwaliteit en levensduur van de apparatuur kan verminderen. Kabelmantels zijn met name gevoelig voor slijtage en veroudering, wat de operationele stabiliteit en veiligheid van de kraan negatief beïnvloedt. Als de kabel ontspoort, kan deze zelfs geplet raken, wat leidt tot kabelschade en verhoogde veiligheidsrisico's.
• Onjuiste bedieningspraktijken: Als machinisten de standaardprocedures tijdens het gebruik van de kraan niet volgen, routinematig onderhoud of inspecties worden verwaarloosd, of als het personeel onvoldoende veiligheidsbewustzijn heeft, kunnen er meerdere veiligheidsrisico's ontstaan. Dit bedreigt niet alleen de veilige werking van de kraan, maar beïnvloedt ook de betrouwbaarheid van de productie.

Onjuiste installatie

De operationele omstandigheden van een metallurgische bovenloopkraan hangen nauw samen met de bouwkwaliteit, met name het installatieproces. Onjuiste installatie kan de stabiliteit van de kraan aanzienlijk ondermijnen. In ernstige gevallen kan dit leiden tot ongevallen, met financiële verliezen of zelfs letsel tot gevolg. Veelvoorkomende installatieproblemen zijn onder andere:

• Fundering komt niet overeen met de werkelijke omstandigheden: Als de fundering van de kraan niet voldoet aan de eisen van de productielocatie, wordt het moeilijk om metallurgische werkzaamheden te ondersteunen. Een gebrek aan veiligheidsbewustzijn of een gebrekkige beheersing van de installatieprocedures onder werknemers kan leiden tot afwijkingen van de standaardprocedures, wat de prestaties van de kraan in gevaar brengt.
• Onvoldoende afstand tot onder spanning staande hoogspanningsleidingen: Volgens operationele veiligheidsnormen mogen metallurgische bovenloopkranen tijdens gebruik niet in contact komen met onder spanning staande hoogspanningsleidingen. Het niet aanhouden van voldoende veiligheidsafstanden tussen bewegende onderdelen en hoogspanningsleidingen verhoogt het risico op elektrische gevaren en apparatuurstoringen.
• Ontbrekende of onjuist geïnstalleerde veiligheidsvoorzieningen: Als er tijdens het installeren van de kraan geen lastbegrenzer is geïnstalleerd, kan de kraan niet binnen veilige lastgrenzen functioneren, wat een groot veiligheidsrisico vormt. Bovendien kan het zijn dat de noodstroomvoorziening niet goed functioneert tijdens een storing als andere beveiligingsvoorzieningen onjuist zijn geïnstalleerd. Dit kan de werkzaamheden verstoren en personeel in gevaar brengen.

Belangrijkste inspectiepunten voor metallurgische bovenloopkranen

Mechanische inspectie

• De hoofdligger moet waterpas worden gesteld. Het hoogteverschil tussen de eindplaten mag niet meer dan 2 mm bedragen. Bij een kraan met een dubbele ligger moet het vulstukframe onder de liggers worden geplaatst. Bij een enkelligger moet het midden van de vulstuksteun echter 700 mm vanaf de buitenzijde van de plaat worden geplaatst. Tijdens de inspectie is het essentieel om de nauwkeurigheid van de plaatsing van het waterpasinstrument te garanderen. De meetlat moet nauwkeurig op de afdekplaat worden geplaatst, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat deze verspringt ten opzichte van de hoofdliggerplaat en los is van de drukplaat van de rail.
• Gebruik het waterpasinstrument voor de meting en bereken de gemiddelde waarde op basis van de inspectiegegevens. Plaats meetstaven op geschikte plaatsen op de afdekplaten van de drie tussenliggende membranen, zorg ervoor dat ze ver genoeg van de hoofdplaat af staan en vrij blijven van de drukplaten van de rails. Bepaal tegelijkertijd de welving op basis van de werkelijke omstandigheden en gebruik de meetgegevens om problemen te identificeren en tijdig aan te pakken.

Inspectie van het elektrische systeem

• Het is noodzakelijk om de nulpositiebeveiliging in het elektrische systeem van de metallurgische bovenloopkraan te inspecteren om te voorkomen dat het systeem tijdens bedrijf plotseling stroomuitvalt als de bedieningshendel op de bedieningsconsole niet in de nulpositie staat. Als de operator zich niet bij de console bevindt en de hendel niet terugzet in de nulpositie, kan het inschakelen van de kraan een ongeval veroorzaken. Daarom speelt nulpositiebeveiliging een beschermende rol. Een goede inspectie van dit gebied kan veiligheidsincidenten helpen voorkomen.
• Tijdens het gebruik van de metallurgische bovenloopkraan kan de controller het elektrische systeem strikt controleren. Als het systeem echter niet automatisch kan resetten, moet een beveiligingsapparaat worden geïnstalleerd op basis van de werkelijke omstandigheden om ongevallen te voorkomen. Als automatische reset wordt ondersteund, is het beveiligingsapparaat mogelijk niet nodig. Daarnaast kan de inschakeltestmethode worden gebruikt om te controleren of er storingen zijn in het elektrische systeem van de kraan.
• Inspectie van de aardingsweerstand is eveneens een belangrijke taak. De beschermende en herhaalde aarding moet redelijk en correct worden uitgevoerd om een betrouwbare stroomgeleiding te garanderen.

Inspectie van het installatieproces

Het waarborgen van de kwaliteit van het installatieproces is essentieel voor het verbeteren van de stabiliteit en veiligheid van de werking van de metallurgische bovenloopkraan. Tijdens de inspectie van de installatieprocedures moet aandacht worden besteed aan de volgende punten:

• Afhankelijk van de kenmerken van de metallurgische bovenloopkraan, moet een stabiele en betrouwbare installatiemethode worden gehanteerd. De kraan moet tijdens de installatie stabiel op de grond worden geplaatst om stabiliteit en veiligheid te garanderen. Daarnaast kan een lastbegrenzer in de constructie van de kraan worden geïnstalleerd om de veiligheid te vergroten. Zodra de kraan de nominale belasting overschrijdt, schakelt het apparaat automatisch de stroom uit om het risico op ongevallen te verminderen.
• De installatie moet worden uitgevoerd op basis van de werkelijke omstandigheden en eisen van de metallurgische productieruimte om de rationaliteit van het installatieproces te garanderen. Er moet ook aandacht worden besteed aan zaken zoals oneffen of hellende ondergrond in de productieomgeving en de installatietechnieken moeten dienovereenkomstig worden verbeterd. Let tijdens de installatie op de draagkracht van de apparatuur en zorg ervoor dat de bedrading en aarding correct zijn uitgevoerd. Voer een grondige inspectie uit om te bevestigen dat het draagvermogen van de kraan voldoet aan de relevante eisen, waardoor ongevallen effectief worden voorkomen.
• Om het probleem van het knabbelen van rails bij metallurgische bovenloopkranen op te lossen, moeten installatieafwijkingen strikt binnen een acceptabel bereik worden gehouden. Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de wielen waterpas staan en uitgelijnd zijn met de rails, met een gecentreerde en verticale positionering. Zorg er ook voor dat het motortoerental en -vermogen overeenkomen om de normale werking van de metallurgische bovenloopkraan te garanderen.

Inspectieoverwegingen voor metallurgische bovenloopkranen

• Veiligheid staat voorop: Volgens de relevante normen en regelgeving moet veiligheid de hoogste prioriteit hebben. Veiligheidsinspecties moeten de nadruk leggen op het uitvoeren van veiligheidsinspecties om de veiligheidsprestaties van metallurgische bovenloopkranen volledig te verbeteren.
• Kritische componenten grondig inspecteren: Inspectiewerkzaamheden moeten nauwgezet worden uitgevoerd, met bijzondere aandacht voor belangrijke en kritieke onderdelen. De timing en frequentie van inspecties moeten goed worden beheerd. Zo vereisen mechanismen zoals de loop- en hefsystemen gedetailleerdere inspecties, die herhaaldelijk moeten worden uitgevoerd op basis van de werkelijke omstandigheden om veiligheidsrisico's snel te elimineren en de veilige werking van de apparatuur te garanderen.
• Verbeter de professionele competentie van inspecteurs: Om de effectiviteit van de inspecties te waarborgen, moeten de professionele vaardigheden van het inspecteurspersoneel worden verbeterd. Dit kan worden bereikt door uitgebreide evaluaties van uiterlijk, prestaties en veiligheidsaspecten, waardoor het technische niveau van de inspecteurs continu wordt verbeterd. Bovendien moeten eventuele problemen die tijdens de inspecties worden geconstateerd, direct worden aangepakt. Er moeten nauwkeurige registraties worden bijgehouden waarin de oorzaken en locaties van de problemen worden beschreven, wat een basis vormt voor toekomstig onderhoud.

Conclusie

Bovenloopkranen worden veel gebruikt in de metallurgische productie en spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de operationele efficiëntie. Vanwege de complexe structuur van metallurgische bovenloopkranen moeten inspectiewerkzaamheden echter serieus worden genomen. Door routinematige inspecties uit te voeren om veelvoorkomende problemen tijdig te identificeren en gerichte oplossingen te implementeren, kan de veilige en stabiele werking van de apparatuur worden gegarandeerd. Dit helpt potentiële veiligheidsrisico's te elimineren of te verminderen en ondersteunt een soepel verloop van de metallurgische productie.

Referentie: Belangrijkste inspectiepunten voor metallurgische brugkranen

Cindy

Whatsappen: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Ik ben Cindy, met 10 jaar werkervaring in de kraanindustrie en een schat aan professionele kennis. Ik heb de bevredigende kranen voor meer dan 500 klanten geselecteerd. Als u behoeften of vragen over kranen hebt, neem dan gerust contact met mij op, ik zal mijn expertise en praktische ervaring gebruiken om u te helpen het probleem op te lossen!