Guindaste inteligente para processo de blocos de carbono em ambientes de fornos de alta temperatura.

• Vão: 21–28 m
• Velocidade de deslocamento do guindaste (longo percurso): 2–60 m/min
• Velocidade de deslocamento do carrinho (deslocamento transversal): 1,6–40 m/min
• Capacidade de movimentação de materiais (carga e descarga): 65–80 t/h
• Capacidade de elevação: 50–320 t

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Introdução do produto

O Guindaste Inteligente para Processos de Blocos de Carbono é uma solução de elevação especialmente projetada para processos de calcinação em alta temperatura em indústrias como metalurgia, processamento químico e materiais de construção.
Ele integra múltiplas funções, incluindo transporte de materiais, carga e descarga do forno, monitoramento de processos e gerenciamento de emergências em um único sistema inteligente.

O guindaste adota uma estrutura de aço resistente a altas temperaturas, combinada com um sistema especializado de proteção com isolamento térmico de fibra cerâmica, permitindo operação contínua e estável em ambientes com temperaturas superiores a 800 °C.

Equipado com tecnologia de fixação hidráulica adaptativa e um módulo de posicionamento por imagem térmica infravermelha, o Guindaste Inteligente para Processos de Blocos de Carbono garante o manuseio preciso de materiais calcinados — como blocos de carbono e suportes de catalisadores — enquanto calibra dinamicamente o posicionamento do material dentro do forno para uma operação segura, precisa e eficiente.

Principais funções do guindaste inteligente para processo de blocos de carbono

  • Transferência de grupo de briquetes de carvão
    Equipado com um sistema de fixação dupla, cada grupo pode segurar até 7 briquetes de carvão. O guindaste suporta a transferência sincronizada de um ou dois grupos, atendendo plenamente aos requisitos operacionais da máquina de agrupamento.
  • Carregando Bloco Verde
    Posiciona com precisão os blocos de ânodo não calcinados (blocos verdes) e os carrega automaticamente em compartimentos designados do forno de calcinação, utilizando dispositivos de fixação resistentes a altas temperaturas.
  • Extração de bloco cozido do forno
    Extrai automaticamente os blocos de ânodo acabados (blocos cozidos) do forno e os transfere para esteiras ou áreas de armazenamento, eliminando o manuseio manual em ambientes de alta temperatura.
  • Manuseio de materiais de enchimento
    Função de enchimento: O material de enchimento é distribuído uniformemente nas cavidades do forno através de tubos de descarga para garantir um ambiente de calcinação estável.
    Função de sucção: Os materiais de enchimento em alta temperatura são recuperados utilizando tubos de sucção de pressão negativa, permitindo a reutilização do material e reduzindo os custos operacionais.
  • Elevação auxiliar de processo
    Integrado com um guindaste elétrico de serviço de 10 toneladas para instalação de chaminés, manutenção de fornos e manuseio intermitente de carvão vegetal, melhorando significativamente a eficiência geral da manutenção da oficina.
  • Integração Inteligente de Processos
    Um sistema de controle baseado em PLC coordena os sistemas de preensão, sucção, descarga e transporte, permitindo a operação totalmente automatizada em todos os processos de carga, descarga e enchimento.

Estrutura do Guindaste Inteligente para Processo de Blocos de Carbono

  • Ponte (Vigas)
    Estrutura em viga-caixão soldada em aço de alta resistência e resistente ao calor, projetada para resistir à deformação térmica. Dispositivos anti-deslocamento garantem um deslocamento estável.
  • Carrinho
    Carrinho com design de trilho duplo e sistema de elevação duplo integrado. Acionado por motores de frequência variável para operação suave, alcançando uma precisão de posicionamento de ±2 mm.
  • Sistema de fixação
    Cada conjunto de garras comporta 7 blocos de carbono, fabricados com materiais de liga resistentes a altas temperaturas. Possui controle adaptativo da força de fixação e proteção antideslocamento para garantir o manuseio seguro.
  • Mecanismo de deslocamento do guindaste
    Acionamento independente nos quatro cantos com controle de velocidade de frequência variável, equipado com um sistema de correção a laser antidesvio para evitar o desalinhamento dos trilhos.
  • Sistema de controle elétrico
    Sistema de controle PLC inteligente + tela sensível ao toque (HMI) com suporte para monitoramento remoto, autodiagnóstico de falhas, otimização do consumo de energia e registro de dados operacionais.
  • Mecanismo de içamento
    Acionamento independente com dois motores e velocidades de elevação ajustáveis de 2 a 13,5 m/min. Os cabos de aço são revestidos com material cerâmico resistente a altas temperaturas para prolongar sua vida útil.
  • Proteção de segurança
    Dispositivos de proteção de limite múltiplo, alarmes de sobrecarga e um sistema de parada de emergência, totalmente em conformidade com os requisitos de operação para serviço pesado A6–A8.

Ambiente e condições operacionais do guindaste inteligente para processo de blocos de carbono.

  • Ambiente de trabalho
    O ar ambiente contém poeira de carbono, hidrocarbonetos, gases de combustão e vapores de piche, exigindo que o equipamento opere de forma confiável em condições de alta concentração de poeira e corrosão.
  • Temperatura ambiente
    O equipamento foi projetado para operar normalmente em temperaturas ambientes de até 55 °C.
  • Fonte de energia
    AC 380 V ±10%, sistema trifásico de três fios, 50 Hz ±2%.
  • Ciclo de trabalho / Regime de trabalho
    O guindaste opera em um sistema de três turnos, com cada turno durando 8 horas de operação contínua.
    O tempo de manutenção programada não deverá ser inferior a 10 horas por semana.
  • Requisitos de umidade do material de enchimento
    O teor de umidade do material de enchimento deve ser controlado abaixo de 5%. Umidade excessiva pode danificar os sacos filtrantes e afetar negativamente o funcionamento normal do equipamento.

Sistema de deslocamento do guindaste inteligente para processo de blocos de carbono

  • Configuração estrutural
    Estrutura de ponte rolante com viga dupla. As vigas principais são conectadas às estruturas das extremidades por meio de parafusos de alta resistência e pinos de localização, proporcionando alta rigidez geral e distribuição uniforme da carga.
  • Projeto da extremidade do carro
    Configuração articulada da extremidade do carro para compensar desvios na instalação dos trilhos, garantindo distribuição uniforme da carga em todas as rodas de apoio e facilitando a fabricação e a instalação.
  • Arranjo de motorista
    Tração nas quatro rodas em ambos os lados (configuração de tração 4/8), adequada para cargas pesadas e condições de operação com frequentes paradas e partidas.
  • Unidade de transmissão
    Caixa de engrenagens helicoidais integrada "três em um" (motor, freio e redutor combinados), caracterizada por uma estrutura compacta, operação suave, baixo ruído e alta confiabilidade.
  • Controle de deslocamento
    Controle de velocidade de frequência variável, que equilibra alta velocidade de deslocamento com posicionamento preciso para melhorar a eficiência operacional e a segurança.
  • Estrutura de suporte
    Projeto de suporte de oito rodas, que reduz as cargas sobre as rodas e a resistência ao deslocamento, prolongando a vida útil das rodas e dos trilhos e diminuindo os requisitos de precisão na instalação dos trilhos.
  • Segurança e Manutenção
    Amortecedores de poliuretano e pontos de apoio para macacos de manutenção são fornecidos em ambas as extremidades, facilitando a proteção e a manutenção do conjunto de rodas.
  • Elevação auxiliar
    Equipada com um guincho elétrico montado sobre trilhos na parte externa da viga principal, atendendo às necessidades de elevação intermitente e auxiliar durante as operações de calcinação.

Sistema de içamento do guindaste inteligente para processo de blocos de carbono

  • Plataforma central de suporte de carga e elevação
    O sistema de içamento serve como a unidade funcional principal do guindaste, operando sobre trilhos montados na parte superior das vigas principais. Ele integra sucção e descarga de materiais, remoção e resfriamento de poeira, elevação por garra e sistemas de controle, permitindo operações multifuncionais totalmente integradas.
  • Projeto Estrutural de Alta Resistência
    Projetado com uma configuração de viga tripla em I combinada com vigas de extremidade tipo caixa integradas, o sistema de içamento proporciona alta rigidez e capacidade de carga, tornando-o adequado para operação contínua de serviço pesado em condições de calcinação.
  • Sistema de acionamento estável e eficiente
    Com suporte nas quatro rodas e tração em ambos os lados (configuração de tração 2/4), o sistema adota controle de velocidade de frequência variável combinado com redutores de engrenagem integrados três em um, garantindo operação suave, baixo ruído e alta confiabilidade.
  • Equilíbrio entre velocidade e precisão
    Uma estratégia de operação de dupla velocidade permite deslocamento em alta velocidade para posicionamento rápido e operação em baixa velocidade para alinhamento preciso, atendendo plenamente aos requisitos de carregamento e descarregamento do forno, bem como ao manuseio seguro.
  • Proteção de segurança abrangente
    Equipada com dispositivos antiquescarrilamento, amortecedores de poliuretano e pontos de elevação para manutenção, a segurança operacional e a facilidade de manutenção são significativamente aprimoradas.
  • Sistema eficiente de remoção de poeira e resfriamento
    Uma combinação de separação de poeira por ciclone, unidades de resfriamento de ar e filtros de mangas reduz eficazmente o fluxo de ar em alta temperatura, protegendo os ventiladores e os sistemas de coleta de poeira.
  • Sistema de controle ergonômico para o operador
    A cabine do operador, de montagem baixa e com amplo campo de visão, possui console de controle integrado, suporte para controle remoto sem fio e ar-condicionado para maior conforto do operador.
  • Sistema de fixação por calcinação especializado
    O sistema de preensão funciona em conjunto com o mecanismo de içamento para realizar o manuseio integrado de blocos de carbono, incluindo operações de preensão, carregamento do forno, descarregamento do forno e transferência.

Sistema de sucção e descarga do guindaste inteligente para processo de blocos de carbono

  • Operação multifuncional integrada
    O sistema integra a sucção do material de enchimento, a descarga do material de enchimento e a recuperação de poeira em uma única unidade, atendendo plenamente aos requisitos dos processos contínuos de calcinação.
  • Alta eficiência operacional
    Capacidade de sucção de 30 a 60 m³/h e capacidade de enchimento de 40 a 70 m³/h, alcançando um equilíbrio ideal entre eficiência operacional e estabilidade do sistema.
  • Alta adaptabilidade a materiais de alta temperatura
    Capaz de manusear materiais a temperaturas de até 600 °C por curtos períodos e ≤350 °C em operação normal, com soluções de sucção de alta temperatura personalizadas disponíveis mediante solicitação.
  • Design anti-entupimento e de sucção de alta eficiência
    O bocal de sucção possui uma estrutura anti-entupimento, garantindo uma adsorção a vácuo estável em meio a pilhas de material, ao mesmo tempo que minimiza o risco de bloqueio.
  • Sistema de Remoção de Poeira e Resfriamento de Alta Eficiência
    Um sistema combinado de separação de poeira por ciclone, resfriador de ar e filtro de mangas com jato pulsante reduz eficazmente a temperatura do fluxo de ar e aumenta a eficiência da coleta de poeira.
  • Componentes-chave resistentes a altas temperaturas
    Inclui um separador ciclônico com revestimento resistente ao desgaste, sacos filtrantes para altas temperaturas (classificados para 180 °C, com suporte a curto prazo até 260 °C) e ventiladores centrífugos multiestágios para altas temperaturas, garantindo uma operação confiável a longo prazo.
  • Proteção de segurança inteligente
    O controle de intertravamento PLC oferece proteção abrangente contra sobrecarga, superaquecimento e vácuo excessivo. A proteção anticolisão e a proteção contra sobrecarga de içamento abrangem totalmente o sistema de tubulação de sucção e descarga.
  • Conformidade ambiental e operação com baixo nível de ruído
    As emissões de poeira atendem aos padrões ambientais nacionais. Silenciadores são instalados na entrada e na saída do ventilador, mantendo os níveis de ruído do sistema em ≤80 dB.

Sistema de fixação do guindaste inteligente para processo de blocos de carbono

  • Carregamento e descarregamento integrados de alta eficiência
    Projetada para operações de manuseio, carregamento, descarregamento e transferência de blocos de carbono em fornos. Cada ciclo comporta 2 blocos de 6 a 8 unidades, melhorando significativamente a eficiência operacional.
  • Substituição para equipamentos de transporte convencionais
    O guindaste permite o transporte de ida e volta entre as câmaras do forno e as estações de agrupamento/desagrupamento, eliminando a necessidade de sistemas de transporte adicionais e reduzindo a configuração do equipamento da oficina e o investimento de capital.
  • Mecanismo de autotravamento mecânico
    A fixação automática é obtida através do próprio peso da garra e da carga, sem a necessidade de fontes de energia adicionais. O design é simples, robusto e altamente confiável.
  • Design de fixação de alta segurança
    A força de fixação foi projetada com um fator de segurança ≥ 1,5, garantindo uma fixação estável dos blocos de carbono e evitando deslizamentos durante a operação.
  • Proteção de intertravamento inteligente
    O sistema de intertravamento baseado em PLC garante que a garra permaneça travada automaticamente até que os blocos de carbono sejam colocados em uma superfície fixa, evitando acidentes causados por operação incorreta.
  • Proteção contra colisões e oscilações
    Equipado com dispositivos limitadores de oscilação da garra para proteger eficazmente a garra e o equipamento circundante em caso de colisão acidental.
  • Proteção contra sobrecarga e bloqueio
    Sensores eletrônicos fornecem monitoramento de sobrecarga em tempo real, evitando danos ao mecanismo de içamento causados por aderência ou travamento de blocos.
  • Operação segura e flexível
    Múltiplos mecanismos de intertravamento são incorporados aos processos de fixação e liberação, garantindo ações confiáveis e operação segura, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de ciclos contínuos de calcinação.

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