Мостовые краны YZ Foundry грузоподъемностью 140 тонн доставлены компании Anyang Iron & Steel Group

Группа компаний Ansteel достигла прорыва в технологии обработки расплавленного металла в сталелитейных цехах, внедрив наши литейные мостовые краны YZ140t. Благодаря гидравлической синхронной системе подъёма, интеллектуальной платформе мониторинга и четырёхбалочной четырёхрельсовой конструкции, это оборудование значительно повышает эффективность и безопасность подъёма, предлагая эффективное, безопасное и экологичное логистическое решение для металлургической промышленности. Этот проект способствовал расширению применения литейных мостовых кранов YZ в области сверхбольшой грузоподъёмности и сверхвысоких температур, став эталоном технологической модернизации в отрасли.

Обзор группы компаний Anyang Iron & Steel

Компания Anyang Iron & Steel Group (Ansteel), основанная в 1958 году, со штаб-квартирой в районе Иньду города Аньян. За это время она превратилась в одно из ведущих крупных интегрированных сталелитейных предприятий Китая. Ansteel является основной базой по производству стали в провинции Хэнань. Группа охватывает всю производственную цепочку: добычу, коксование, плавку, механическую обработку и логистику. Компания располагает передовыми производственными линиями, включая доменную печь объёмом 4800 м³ и стан горячей прокатки шириной 1780 мм. Ansteel разработала стратегическую схему «один центр, четыре базы, несколько отраслей».

Обзор оборудования мостовых кранов для литейного производства

Для повышения эффективности транспортировки расплавленного металла в сталелитейных цехах компания Ansteel Group представила литейные мостовые краны YZ140t. Оборудование имеет четырёхбалочную четырёхрельсовую конструкцию с двумя главными балками, пролётом 25 метров, высотой подъёма 20 метров (основная тележка) и 22 метра (вспомогательная тележка). Оно оснащено гидравлической синхронной системой подъёма (4 точки подъёма, погрешность синхронизации ≤0,1 мм), поддерживает беспроводное дистанционное управление и двухрежимный режим работы кабины.
Весь кран соответствует стандартам проектирования кранов GB/T 3811 и прошел сертификацию безопасности ISO 12482, что делает его особенно подходящим для работы в условиях высоких температур и высокой запыленности в металлургической промышленности.

Основные сценарии применения

Передача чугунного ковша

• Задача: Подъем чугунного ковша весом 120 тонн (диаметр 3 м, высота 4 м).
• Эффективность: Гидравлическая система синхронизации в сочетании с лазерным центрирующим устройством сокращает традиционный двухчасовой цикл подъема до 45 минут, сохраняя при этом отклонение от вертикальности в пределах 1/1000.

Непрерывное литье заготовок

• Задача: Непрерывный подъем 80-тонных заготовок (длина 12 м, ширина 1,5 м).
• Эффективность: конструкция с двумя главными балками уменьшает вертикальный прогиб, обеспечивая стабильный процесс литья без тряски, а также снижает процент брака на 30%.

Сотрудничество нескольких кранов

• Задача: Одновременный подъем двух непрерывнолитых заготовок (по 60 тонн каждая).
• Эффективность: Система управления синхронизирует скорость и позиционирование нескольких кранов, повышая эффективность работы на 40% и снижая потребление энергии на 25%.

Технологические инновации мостовых кранов для литейного производства

Гидравлическая синхронная подъемная система

• Интегрированные пропорциональные клапаны + датчики смещения обеспечивают синхронизацию на уровне миллиметра по 4 точкам подъема;
• Оснащен аварийным ручным насосом для обеспечения безопасной посадки в случае внезапного отключения электроэнергии.

Интеллектуальный мониторинг безопасности

• Мониторинг в режиме реального времени 12 параметров, включая напряжение в главных балках и осадку рельсов;
• 3D лазерная система предотвращения столкновений (дистанция предупреждения 50 м, точность ±10 см).

Проектирование адаптивности к окружающей среде

• Основная балка изготовлена из высокопрочных стальных пластин Q460E + теплоизоляционного слоя с классом ветроустойчивости 12;
• Электрическая система соответствует классу защиты IP65, подходит для эксплуатации в условиях высоких температур и запыленности.

Отзывы пользователей и преимущества

• Повышение эффективности: Суточная производительность завода увеличилась с 800 тонн до 1100 тонн, что позволило ускорить темпы производства на 35%.
• Оптимизация затрат: Гидравлическая синхронная система сокращает потребление энергии на 30%, экономя около 1,2 млн юаней электроэнергии в год.
• Данные по безопасности: За 5 лет работы не зафиксировано ни одного несчастного случая, предприятие сертифицировано по стандарту охраны труда и техники безопасности ISO 45001.

Синди

Ватсап: +86-19137386654

Почта: cindywang@hndfcrane.com

Меня зовут Синди, у меня 10-летний опыт работы в крановой отрасли, и я накопила огромный профессиональный опыт. Я выбрала удовлетворяющие требованиям краны для более чем 500 клиентов. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы о кранах, пожалуйста, свяжитесь со мной, я использую свои знания и практический опыт, чтобы помочь вам решить проблему!