YZ200t gjuterikran för lyft av stora skänkar inom ståltillverkning

Kundföretagets bakgrund

Baogang Group (Inner Mongolia Baotou Steel) är ett av Kinas största statligt ägda järn- och stålföretag, känt för sin storskaliga ståltillverkningskapacitet och krävande produktionsmiljö med höga temperaturer, tunga arbetsbelastningar och kontinuerlig gjutning. För att stödja sin pågående modernisering och intelligenta tillverkningsmål sökte Baogang Group avancerade lyftlösningar som kunde förbättra säkerhet, effektivitet och stabilitet vid hantering av smält metall.

Projektöversikt

Baogang Group antog Dafang Cranes YZ160t Gjuterikran för att uppgradera hanteringen av smält metall i sin stålverkstad. Kranen har ett hydrauliskt synkront lyftsystem, en intelligent övervakningsplattform och en fyrbalks- och fyrskensstruktur. Dessa tekniker förbättrade lyfteffektiviteten och driftssäkerheten avsevärt och erbjuder en "effektiv, säker och grön" logistiklösning för metallurgisk produktion.

Detta projekt accelererar tillämpningen av stortonskranar inom ultrahögtemperaturmetallurgi och står som en riktmärke för tekniska uppgraderingar inom branschen.

Utrustningsprofil

YZ160t-gjuterikranen som används av Baogang Group inkluderar:

• Struktur: Fyrbalkskonstruktion med fyra skenor och dubbel huvudbalk
• Spännvidd: 28 m
• Lyfthöjd: 22 m (huvudvagn) / 24 m (hjälpvagn)
• Lyftsystem: Hydraulisk synkronlyftning med fem lyftpunkter (synkroniseringsfel ≤ 0,1 mm)
• Kontrolllägen: Trådlös fjärrkontroll + förarhytt
• Standarder: GB/T 3811 designstandard, ISO 12482 säkerhetscertifiering
• Arbetsförhållanden: Utformad för extremt höga temperaturer och miljöer med tungt damm och metallurgi

Kärnapplikationsscenarier

Överföring av varm metallslev

• Uppgift: Lyfta 140 tons skänkar av smält järn
• Resultat: Hydrauliskt synkront system + laserjustering
• Minskar lyfttiden från 1,5 timmar till 40 minuter
• Vertikal avvikelse kontrollerad inom 1/1000

Hantering av kontinuerlig gjutning av ämnen

• Uppgift: Hantering av 80 tons block (längd 10 m, bredd 1,2 m)
• Resultat: Fyrbalksdesign med fyra skenor minimerar nedböjning
• Stabila gjutningsoperationer utan svaj
• Skrotningsgraden minskad med 28%

Synkrona operationer med flera kranar

• Uppgift: Synkron lyftning av två gjutämnen med dubbelkran (70 ton vardera)
• Resultat: Koordinerad kontroll av hastighet och position
• Effektiviteten förbättrades med 38%
• Energiförbrukningen minskad med 22%

Tekniska innovationer

Hydrauliskt synkront lyftsystem

• Integrerade proportionella ventiler + deplacementsensorer
• Millimeternivåsynkronisering över 5 lyftpunkter
• Nödmanuell pump säkerställer säker sänkning vid effektförlust

Intelligent säkerhetsövervakning

• Realtidsövervakning av 15 parametrar inklusive balkspänning och bensättning
• 3D-laserkollisionssystem (räckvidd 70 m, noggrannhet ±8 cm)

Extrem miljöanpassning

• Q460E höghållfast stål + dubbelskiktsisolering
• Vindmotstånd upp till grad 13
• Elsystem klassat IP67 för höga temperaturer och dammiga förhållanden

Användarfeedback och uppnådda fördelar

• Effektivitetsökning: Den dagliga produktionen ökade från 1000 ton till 1400 ton, vilket förbättrade produktionsrytmen med 40%
• Kostnadsoptimering: Hydraulsystemet minskar energiförbrukningen med 32%, vilket sparar cirka 1,5 miljoner RMB per år.
• Säkerhetsprestanda: Noll säkerhetsincidenter på fyra år; certifierad enligt ISO 45001

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-post: cindywang@hndfcrane.com

Jag är Cindy, med 10 års arbetslivserfarenhet inom kranbranschen och samlat på mig en mängd professionell kunskap. Jag har valt de tillfredsställande kranarna för 500+ kunder. Om du har några behov eller frågor om kranar är du välkommen att kontakta mig, jag kommer att använda min expertis och praktiska erfarenhet för att hjälpa dig att lösa problemet!