اوور ہیڈ اور گینٹری کرینوں کے لیے 4 مضبوط کرین ڈرم

ویلڈڈ بمقابلہ کاسٹ کرین ڈرم

ویلڈڈ ڈرم
لچکدار من گھڑت
ویلڈڈ ڈرم

مینوفیکچرنگ اور مواد

رولڈ Q235B/Q345B سٹیل پلیٹیں خودکار ویلڈنگ کے ساتھ؛ تیز پروسیسنگ.

ساخت اور مشینی

گھنے، یکساں رولڈ ڈھانچہ درست نالی اور شافٹ ہول مشینی کے ساتھ۔

وزن اور کارکردگی

ایک ہی تصریح پر ہلکا، کل کرین کا بوجھ اور آپریٹنگ کوشش کو کم کرتا ہے۔

حسب ضرورت اور ترسیل

لچکدار قطر، لمبائی، اور دیوار کی موٹائی؛ پیداوار مختصر لیڈ ٹائم کے لئے کاٹنے کے بعد شروع ہوتی ہے۔

لاگت اور بہترین استعمال

سنگل ٹکڑوں، چھوٹے بیچوں، اپنی مرضی کے مطابق، میٹالرجیکل، یا خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے سرمایہ کاری مؤثر۔

کاسٹ ڈرم
معیاری کاسٹنگ
کاسٹ ڈرم

مینوفیکچرنگ اور مواد

ایک ٹکڑا گرے آئرن، ڈکٹائل آئرن، یا کاسٹ اسٹیل کاسٹنگ؛ ہموار لازمی جسم.

ساخت اور مشینی

معدنیات سے متعلق سکڑاؤ، سوراخ یا علیحدگی پیدا کر سکتا ہے؛ کھردری سطح زیادہ مشینی کی ضرورت ہے.

وزن اور کارکردگی

بھاری دیواریں مشین کے بوجھ اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کرتی ہیں۔

حسب ضرورت اور ترسیل

حسب ضرورت سڑنا کی لاگت سے محدود ہے۔ مولڈ، کاسٹنگ، اور عمر بڑھنے سے ڈیلیوری میں توسیع ہوتی ہے۔

لاگت اور بہترین استعمال

معیاری اعلی حجم کی پیداوار کے لیے اقتصادی، لیکن چھوٹے بیچوں کے لیے مہنگا ہے۔

ویلڈڈ ڈرم چھوٹے بیچ، اپنی مرضی کے مطابق، اور خصوصی کرین ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں، جبکہ کاسٹ ڈرم معیاری اعلی حجم کی پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔

ویلڈیڈ کرین ڈرم مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

ڈرم مرحلہ 1
1اسٹیل پلیٹ کاٹنا
  • CNC شعلہ کاٹنے والی مشینیں مسلسل ڈرم جیومیٹری کے لیے +/-1 ملی میٹر جہتی رواداری کے ساتھ سٹیل کی پلیٹوں کو درست طریقے سے کاٹتی ہیں۔
ڈرم مرحلہ 2
2خودکار ویلڈنگ
  • زیر آب آرک خودکار ویلڈنگ ساختی اعتبار اور مجموعی استحکام کے لیے مسلسل اعلیٰ طاقت والے ویلڈز بناتی ہے۔
ڈرم step3
3غصہ کرنا
  • صنعتی ٹیمپرنگ بھٹی اندرونی تناؤ کو دور کرتی ہے، سختی کو بہتر کرتی ہے، اور سطح کی سختی 180-220 HB تک پہنچتی ہے۔
ڈرم مرحلہ 4
4الٹراسونک معائنہ
  • ٹیمپرنگ کے بعد الٹراسونک معائنہ کسی اندرونی دراڑ کی تصدیق نہیں کرتا اور طویل مدتی ڈرم کی وشوسنییتا کی حمایت کرتا ہے۔
ڈرم مرحلہ 5
5CNC مشینی
  • CNC لیتھز مشین ڈرم کی سطح اور شافٹ بالکل ٹھیک ختم ہوتی ہے، برداشت کو +/-0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ڈرم مرحلہ 6
6رسی کی نالی کا رخ
  • یکساں ہیلیکل رسی نالیوں کو ڈھول کی سطح پر موڑ دیا جاتا ہے تاکہ تار رسی کو مستحکم کرنے کے لیے تیار کیا جا سکے۔
ڈرم step7
7انڈکشن سخت کرنا
  • انڈکشن سختی نالی کی سطح کی سختی کو 55-60 HRC تک بڑھاتی ہے، جس سے تار رسی کی سروس کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاتا ہے۔
ڈرم مرحلہ 8
8جہتی معائنہ
  • بیرونی مائیکرو میٹر بیرونی قطر، پچ، اور نالی کی گہرائی کو ڈیزائن اور تکنیکی خصوصیات کے خلاف چیک کرتے ہیں۔
ڈرم مرحلہ 9
9سطح کی کوٹنگ
  • صنعتی اسپرے کوٹنگ، 80-120 مائیکرو میٹر موٹی، سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے اور سروس کے استحکام کو بہتر بناتی ہے۔

DAFANG CRANE: کرین اور صنعتی حل کے لیے آپ کا بھروسہ مند ساتھی

فیکٹری کی طاقت
فیکٹری کی طاقت
  • 2006 میں قائم کیا گیا، کیپٹل: 84.65M USD
  • دنیا بھر میں 80,000+ کرینیں فراہم کی گئیں۔
  • 100+ ممالک، 130+ بعد فروخت مراکز کو برآمد کیا گیا۔
ذہین مینوفیکچرنگ
ذہین مینوفیکچرنگ
  • 1,053,000 m² انٹیلجنٹ بیس
  • قابل اعتماد ترسیل کے لیے خودکار لائنیں۔
  • مکمل رینج کی خود ترقی یافتہ کرینیں اور سٹیل کے ڈھانچے
معیار
معیار اور سرٹیفیکیشن
  • 11 معائنہ کے مراحل، 200+ ٹیسٹ آئٹمز
  • سب میں ایک خدمت: ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، لاجسٹکس، تنصیب، اور فروخت کے بعد

گاہک کا DAFANG کرین فیکٹری کا دورہ

پاکستانی صارفین
پاکستانی | سرٹیفکیٹ کا تعارف
صارفین چلی
چلی | ورکنگ شاپ کا معائنہ
کینیا کے صارفین
کینیا | فیکٹری ٹور
بولیوین کے صارفین
بولیوین | فیکٹری ٹور
گاہکوں بیلاروسی
بیلاروسی | فیکٹری ٹور
گاہکوں روس
روس | فیکٹری ٹور
گاہک USA
USA | ورکنگ شاپ کا معائنہ
گاہکوں اردن
اردن | فیکٹری ٹور

24h پریسجن کوٹس

سنڈی

بین الاقوامی سیلز مینیجر

سنڈی کی فروخت

میں سنڈی ہوں، کرین انڈسٹری میں کام کرنے کے 10 سال کے تجربے کے ساتھ اور میرے پاس پیشہ ورانہ علم کا خزانہ ہے۔

اگر آپ کو کرینوں کے بارے میں کوئی ضرورت یا سوالات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں، میں مسئلہ کو حل کرنے میں آپ کی مدد کے لیے اپنی مہارت اور عملی تجربہ استعمال کروں گا!

اپ لوڈ کرنے کے لیے فائلوں کو اس علاقے میں کلک کریں یا گھسیٹیں۔ آپ 5 تک فائلیں اپ لوڈ کر سکتے ہیں۔
© 2026 دفانگ کرین