Produktintroduktion
Intelligent kulblokproceskran er en specialbygget løfteløsning designet til højtemperaturkalcineringsprocesser i industrier som metallurgi, kemisk forarbejdning og byggematerialer.
Det integrerer flere funktioner, herunder materialetransport, ovnpåfyldning og -tømning, procesovervågning og nødhåndtering i et enkelt intelligent system.
Kranen anvender en højtemperaturbestandig stålkonstruktion kombineret med et specialiseret termisk isoleringsbeskyttelsessystem af keramiske fibre, hvilket muliggør kontinuerlig og stabil drift i miljøer over 800 °C.
Udstyret med adaptiv hydraulisk gribeteknologi og et infrarødt termisk billedplaceringsmodul sikrer den intelligente kulblokproceskran præcis håndtering af kalcinerede materialer - såsom kulblokke og katalysatorbærere - samtidig med at den dynamisk kalibrerer materialepositioneringen inde i ovnen for sikker, præcis og effektiv drift.
Hovedfunktioner i den intelligente kulstofblokproceskran
- Overførsel af trækulsbriketter
Udstyret med et dobbelt fastspændingssystem kan hver gruppe gribe op til 7 trækulsbriketter. Kranen understøtter synkroniseret overførsel af enkelt- eller dobbeltgrupper og opfylder dermed fuldt ud grupperingsmaskinens driftskrav. - Grøn blokindlæsning
Positionerer præcist ubagte anodeblokke (grønne blokke) og lægger dem automatisk i de dertil indrettede huller i kalcineringsovnen ved hjælp af højtemperaturbestandige gribeanordninger. - Bagt blokekstraktion fra ovn
Udtrækker automatisk færdige anodeblokke (bagte blokke) fra ovnen og overfører dem til transportbånd eller lagerområder, hvilket eliminerer manuel håndtering i miljøer med høj temperatur. - Håndtering af påfyldningsmateriale
Fyldningsfunktion: Fyldmaterialet fordeles jævnt i ovnbrøndene gennem udløbsrør for at sikre et stabilt kalcineringsmiljø.
Sugefunktion: Højtemperaturfyldningsmaterialer genvindes ved hjælp af sugerør med negativt tryk, hvilket muliggør genbrug af materiale og reducerer driftsomkostninger. - Proceshjælpeløft
Integreret med en 10-tons elektrisk servicehejs til installation af røgrør, vedligeholdelse af ovn og periodisk håndtering af trækul, hvilket forbedrer den samlede vedligeholdelseseffektivitet i værkstedet betydeligt. - Intelligent procesintegration
Et PLC-baseret styresystem koordinerer gribe-, suge-, aflæsnings- og transportsystemer, hvilket muliggør fuldautomatisk drift under hele læsse-, aflæsnings- og fyldningsprocesserne.
Struktur af den intelligente kulstofblokproceskran
- Bro (bjælker)
Kassebjælkekonstruktion svejset af højstyrkestål, varmebestandigt, designet til at modstå termisk deformation. Der er monteret skævhedssikringer for at sikre stabil bevægelse. - Vogn
Dobbeltskinne-vogndesign med integreret dobbelt hejsesystem. Drevet af motorer med variabel frekvens for jævn drift og en positioneringsnøjagtighed på ±2 mm. - Gribesystem
Hvert gribesæt kan indeholde 7 kulstofblokke, fremstillet af højtemperaturbestandige legeringsmaterialer. Har adaptiv klemkraftkontrol og beskyttelse mod forskydning for at sikre sikker håndtering. - Kranens køremekanisme
Fire-hjørnes uafhængigt drev med variabel frekvenshastighedskontrol, udstyret med et laser-anti-skævhedskorrektionssystem for at forhindre skinneafvigelse. - Elektrisk styresystem
Intelligent PLC + berøringsskærms (HMI) styresystem, der understøtter fjernovervågning, selvdiagnose af fejl, optimering af energiforbrug og logning af driftsdata. - Løftemekanisme
Uafhængigt drev med to motorer og justerbare løftehastigheder på 2-13,5 m/min. Stålwirer er belagt med højtemperaturbestandigt keramisk materiale for at forlænge levetiden. - Sikkerhedsbeskyttelse
Flere grænsebeskyttelsesenheder, overbelastningsalarmer og et nødstopsystem, der fuldt ud overholder A6-A8 kravene til tung drift.
Driftsmiljø og -forhold for den intelligente kulstofblokproceskran
- Arbejdsmiljø
Den omgivende luft indeholder kulstøv, kulbrinter, røggas og begdampe, hvilket kræver, at udstyret fungerer pålideligt under meget støvede og korrosive forhold. - Omgivelsestemperatur
Udstyret er designet til at fungere normalt ved omgivelsestemperaturer på op til 55 °C. - Strømforsyning
AC 380 V ±10%, trefaset tretrådssystem, 50 Hz ±2%. - Driftscyklus / arbejdsregime
Kranen fungerer i et treholdssystem, hvor hvert hold varer 8 timers kontinuerlig drift.
Den planlagte vedligeholdelsestid må ikke være mindre end 10 timer om ugen. - Fugtighedskrav til fyldmateriale
Fugtindholdet i fyldmaterialet skal kontrolleres under 5%. For meget fugt kan beskadige filterposerne og påvirke udstyrets normale drift negativt.
Køresystem til intelligent kulstofblokproceskran
- Strukturel konfiguration
Dobbeltbjælke-traverskranstruktur. Hovedbjælkerne er forbundet til endevognene med højstyrkebolte og styrestifter, hvilket giver høj samlet stivhed og ensartet lastfordeling. - Endevognsdesign
Leddelt endevognskonfiguration for at kompensere for afvigelser i skinneinstallationen, hvilket sikrer ensartet lastfordeling på alle støttehjul og letter fremstilling og installation. - Drevarrangement
Dobbeltsidet firehjulstræk (4/8-trins konfiguration), egnet til tunge læs og hyppige start-stop-driftsforhold. - Transmissionsenhed
Integreret "tre-i-en"-gearkasse med spiralformet gear (motor, bremse og reduktionsgear kombineret) med en kompakt struktur, jævn drift, lav støj og høj pålidelighed. - Rejsekontrol
Variabel frekvenshastighedsstyring, der balancerer høj kørehastighed med præcis positionering for at forbedre driftseffektiviteten og sikkerheden. - Støttestruktur
Design med otte hjulstøtter, der reducerer hjulbelastninger og køremodstand, forlænger hjulenes og skinnernes levetid og sænker kravene til nøjagtighed ved skinneinstallation. - Sikkerhed og vedligeholdelse
Polyuretanbuffere og donkraftpunkter er anbragt i begge ender, hvilket letter beskyttelse og vedligeholdelse af hjulsættet. - Hjælpeløft
Udstyret med en skinnemonteret elektrisk talje på ydersiden af hovedbjælken, der opfylder kravene til periodisk og ekstra løftearbejde under kalcineringsoperationer.
Løftesystem til den intelligente kulstofblokproceskran
- Kernebærende og løfteplatform
Hejsesystemet fungerer som kranens centrale funktionelle enhed, der opererer på skinner monteret oven på hovedbjælkerne. Det integrerer materialesugning og -afledning, støvfjerning og -køling, gribeløft og styresystemer, hvilket muliggør fuldt integrerede multifunktionelle operationer. - Højstyrke strukturelt design
Hejsesystemet er designet med en tredobbelt I-bjælkekonfiguration kombineret med integrerede kasseformede endebjælker og giver høj stivhed og bæreevne, hvilket gør det velegnet til kontinuerlig tung drift under kalcineringsforhold. - Stabilt og effektivt drivsystem
Med firehjulsstøtte og dobbeltsidet træk (2/4-drevskonfiguration) anvender systemet variabel frekvenshastighedskontrol kombineret med integrerede tre-i-en-gearreduktionsgear, hvilket sikrer jævn drift, lav støj og høj pålidelighed. - Balanceret hastighed og præcision
En driftsstrategi med to hastigheder muliggør højhastighedskørsel for hurtig positionering og lavhastighedsdrift for præcis justering, hvilket fuldt ud opfylder kravene til ovnpåfyldning, ovntømning og sikker håndtering. - Omfattende sikkerhedsbeskyttelse
Udstyret med afsporingssikringer, polyurethanbuffere og donkraftpunkter for vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftssikkerheden og vedligeholdelseskomforten betydeligt. - Effektivt støvfjernings- og kølesystem
En kombineret anordning af cyklon-støvseparation, luftkøleenheder og posefiltre reducerer effektivt luftstrømmen ved høj temperatur og beskytter dermed ventilatorer og støvopsamlingssystemer. - Ergonomisk operatørstyringssystem
Der er en lavt monteret førerkabine med bredt synsfelt, en integreret kontrolkonsol, understøttelse af trådløs fjernbetjening og aircondition for forbedret førerkomfort. - Specialiseret kalcineringsgribesystem
Gribesystemet fungerer i samspil med hejsemekanismen for at realisere integreret håndtering af kulblokke, herunder gribning, ovnpåfyldning, ovntømning og overførselsoperationer.
Suge- og udløbssystem til den intelligente kulblokproceskran
- Integreret multifunktionsbetjening
Systemet integrerer sugning af fyldmateriale, udledning af fyldmateriale og støvgenvinding i én enhed, der fuldt ud opfylder kravene til kontinuerlige kalcineringsprocesser. - Høj driftseffektivitet
Sugekapacitet på 30-60 m³/t og fyldekapacitet på 40-70 m³/t, hvilket opnår en optimal balance mellem driftseffektivitet og systemstabilitet. - Stærk tilpasningsevne til materialer ved høje temperaturer
Kan håndtere materialer ved temperaturer på op til 600 °C i korte perioder og ≤350 °C under normal drift, med tilpassede højtemperatur-sugeløsninger tilgængelige efter anmodning. - Anti-tilstopning, højeffektivt sugedesign
Sugedysen har en anti-tilstopningsstruktur, der sikrer stabil vakuumadsorption i materialebunker og minimerer risikoen for blokering. - Højeffektivt støvfjernings- og kølesystem
Et kombineret system af cyklonstøvseparation, luftkøler og pulsstråleposefilter reducerer effektivt luftstrømstemperaturen og forbedrer støvopsamlingseffektiviteten. - Højtemperaturbestandige nøglekomponenter
Inkluderer en slidstærk, foret cyklonseparator, højtemperaturfilterposer (klassificeret til 180 °C, kortvarig op til 260 °C) og højtemperatur flertrins centrifugalventilatorer, der sikrer langvarig pålidelig drift. - Intelligent sikkerhedsbeskyttelse
PLC-styring med sammenkobling giver omfattende beskyttelse mod overbelastning, overophedning og for højt vakuum. Kollisionsbeskyttelse og overbelastningsbeskyttelse ved hejsning dækker suge- og udløbsrørsystemet fuldt ud. - Miljøoverholdelse og støjsvag drift
Støvudledningen overholder nationale miljøstandarder. Der er installeret lyddæmpere ved ventilatorens ind- og udløb, hvilket holder systemets støjniveau på ≤80 dB.
Gribesystem til den intelligente kulblokproceskran
- Højeffektiv integreret lastning og losning
Designet til gribekulsblokke, ovnpåfyldning, ovnafladning og overførsel. Hver cyklus kan håndtere 2 × 6-8 kulblokke, hvilket forbedrer driftseffektiviteten betydeligt. - Udskiftning af konventionelt transportudstyr
Kranen muliggør transport tur-retur mellem ovnkamre og grupperings-/afgrupperingsstationer, hvilket eliminerer behovet for yderligere transportsystemer og reducerer konfigurationen af værkstedsudstyr og kapitalinvesteringer. - Mekanisk selvspændende mekanisme
Automatisk fastspænding opnås gennem griberens og lastens egenvægt, uden behov for yderligere strømkilder. Designet er enkelt, robust og yderst pålideligt. - Højsikkerheds klemmedesign
Klemmekraften er designet med en sikkerhedsfaktor ≥ 1,5, hvilket sikrer stabilt greb om kulblokkene og forhindrer glidning under drift. - Intelligent sikkerhedslåsebeskyttelse
PLC-baseret sammenkobling sikrer, at griberen forbliver selvlåsende, indtil kulblokkene er placeret på en fast overflade, hvilket forhindrer ulykker forårsaget af forkert betjening. - Anti-kollisions- og anti-svingningsbeskyttelse
Udstyret med griberens svingbegrænsere for effektivt at beskytte griberen og det omgivende udstyr i tilfælde af utilsigtet kollision. - Overbelastnings- og blokeringsbeskyttelse
Elektroniske sensorer overvåger overbelastning i realtid og forhindrer skader på hejsemekanismen forårsaget af blokadhæsion eller fastklemning. - Sikker og fleksibel drift
Flere sammenkoblinger er indbygget i gribe- og udløsningsprocesserne, hvilket sikrer pålidelige handlinger og sikker drift, samtidig med at kravene til kontinuerlige kalcineringscyklusser opfyldes.
