Présentation du produit
La grue de traitement intelligente pour blocs de carbone est une solution de levage spécialement conçue pour les procédés de calcination à haute température dans des industries telles que la métallurgie, le traitement chimique et les matériaux de construction.
Il intègre de multiples fonctions, notamment le transport des matériaux, le chargement et le déchargement des fours, la surveillance des processus et la gestion des urgences, dans un seul système intelligent.
La grue adopte une structure en acier résistant aux hautes températures combinée à un système de protection thermique spécialisé en fibres céramiques, permettant un fonctionnement continu et stable dans des environnements dépassant 800 °C.
Dotée d'une technologie de préhension hydraulique adaptative et d'un module de positionnement par imagerie thermique infrarouge, la grue de traitement intelligente pour blocs de carbone assure une manutention précise des matériaux calcinés, tels que les blocs de carbone et les supports de catalyseur, tout en calibrant dynamiquement le positionnement des matériaux à l'intérieur du four pour un fonctionnement sûr, précis et efficace.
Fonctions principales de la grue de traitement des blocs de carbone intelligents
- Transfert de groupe de briquettes de charbon
Dotée d'un système de double serrage, chaque unité peut contenir jusqu'à 7 briquettes de charbon. La grue permet le transfert synchronisé d'une ou deux unités, répondant ainsi pleinement aux exigences opérationnelles de la groupeuse. - Chargement du bloc vert
Positionne avec précision les blocs d'anodes non cuits (blocs verts) et les charge automatiquement dans les fosses désignées du four de calcination à l'aide de dispositifs de préhension résistants aux hautes températures. - Extraction des blocs cuits du four
Extrait automatiquement les blocs d'anodes finis (blocs cuits) du four et les transfère vers des convoyeurs ou des zones de stockage, éliminant ainsi la manutention manuelle dans les environnements à haute température. - Manutention des matériaux de remplissage
Fonction de remplissage : Le matériau de remplissage est réparti uniformément dans les fosses du four par l'intermédiaire des tuyaux d'évacuation afin de garantir un environnement de calcination stable.
Fonction d'aspiration : Les matériaux de remplissage à haute température sont récupérés grâce à des tuyaux d'aspiration à pression négative, ce qui permet la réutilisation des matériaux et réduit les coûts d'exploitation. - Levage auxiliaire de processus
Intégré à un palan électrique de service de 10 tonnes pour l'installation de conduits de fumée, l'entretien du four et la manutention intermittente du charbon de bois, améliorant considérablement l'efficacité globale de la maintenance de l'atelier. - Intégration intelligente des processus
Un système de contrôle basé sur un automate programmable coordonne les systèmes de préhension, d'aspiration, de déchargement et de convoyage, permettant un fonctionnement entièrement automatisé tout au long des processus de chargement, de déchargement et de remplissage.
Structure de la grue du processus de bloc de carbone intelligent
- Pont (poutres)
Structure à poutres caissons soudée en acier haute résistance résistant à la chaleur, conçue pour résister à la déformation thermique. Des dispositifs anti-déport assurent un transport stable. - Chariot
Chariot à double rail avec système de levage double intégré. Entraîné par des moteurs à fréquence variable pour un fonctionnement fluide, il atteint une précision de positionnement de ±2 mm. - Système de préhension
Chaque pince peut maintenir 7 blocs de carbone, fabriqués à partir d'alliages résistants aux hautes températures. Elle est dotée d'un contrôle adaptatif de la force de serrage et d'une protection anti-déplacement pour une manipulation en toute sécurité. - Mécanisme de déplacement de la grue
Entraînement indépendant aux quatre coins avec contrôle de vitesse à fréquence variable, équipé d'un système de correction anti-déviation laser pour éviter toute déviation du rail. - Système de commande électrique
Système de contrôle PLC intelligent + écran tactile (IHM) prenant en charge la surveillance à distance, l'autodiagnostic des pannes, l'optimisation de la consommation d'énergie et l'enregistrement des données opérationnelles. - Mécanisme de levage
Entraînement indépendant à deux moteurs avec vitesses de levage réglables de 2 à 13,5 m/min. Les câbles métalliques sont revêtus d'un matériau céramique résistant aux hautes températures pour prolonger leur durée de vie. - Protection de sécurité
Dispositifs de protection multiples, alarmes de surcharge et système d'arrêt d'urgence, entièrement conformes aux exigences de fonctionnement intensif A6–A8.
Environnement et conditions de fonctionnement de la grue de traitement des blocs de carbone intelligents
- Environnement de travail
L'air ambiant contient de la poussière de carbone, des hydrocarbures, des gaz de combustion et des vapeurs de brai, ce qui exige que l'équipement fonctionne de manière fiable dans des conditions de forte poussière et de corrosion. - Température ambiante
L'équipement est conçu pour fonctionner normalement à des températures ambiantes allant jusqu'à 55 °C. - Alimentation électrique
AC 380 V ±10%, système triphasé à trois fils, 50 Hz ±2%. - Cycle de service / Régime de travail
La grue fonctionne selon un système de trois équipes, chaque équipe durant 8 heures de fonctionnement continu.
La durée de maintenance programmée ne doit pas être inférieure à 10 heures par semaine. - Exigences en matière d'humidité du matériau de remplissage
Le taux d'humidité du matériau de remplissage doit être maintenu en dessous de 5%. Un excès d'humidité peut endommager les sacs filtrants et nuire au bon fonctionnement de l'équipement.
Système de déplacement de la grue de traitement des blocs de carbone intelligents
- Configuration structurelle
Structure de pont roulant à double poutre. Les poutres principales sont reliées aux chariots d'extrémité par des boulons haute résistance et des goupilles de positionnement, assurant une rigidité globale élevée et une répartition uniforme de la charge. - Conception du chariot d'extrémité
Configuration de chariot d'extrémité articulée pour compenser les écarts d'installation sur rails, assurant une répartition uniforme de la charge sur toutes les roues de support et facilitant la fabrication et l'installation. - Disposition de conduite
Double face, quatre roues motrices (configuration de transmission 4/8), adaptées aux charges lourdes et aux conditions de fonctionnement avec arrêts et démarrages fréquents. - Unité de transmission
Réducteur intégré à engrenages hélicoïdaux « trois en un » (moteur, frein et réducteur combinés), caractérisé par une structure compacte, un fonctionnement fluide, un faible niveau sonore et une grande fiabilité. - Contrôle de voyage
Contrôle de vitesse à fréquence variable, alliant vitesse de déplacement élevée et positionnement précis pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la sécurité. - Structure porteuse
Conception à huit roues, réduisant la charge sur les roues et la résistance au déplacement, prolongeant la durée de vie des roues et des rails et diminuant les exigences en matière de précision d'installation des rails. - Sécurité et entretien
Des butoirs en polyuréthane et des points de levage pour la maintenance sont prévus aux deux extrémités, facilitant la protection et l'entretien des essieux. - Levage auxiliaire
Équipé d'un palan électrique monté sur rail du côté extérieur de la poutre principale, répondant aux besoins de levage intermittents et auxiliaires pendant les opérations de calcination.
Système de levage de la grue de traitement intelligente des blocs de carbone
- Plateforme porteuse et élévatrice principale
Le système de levage constitue l'unité fonctionnelle principale de la grue ; il se déplace sur des rails montés au-dessus des poutres principales. Il intègre l'aspiration et l'évacuation des matériaux, le dépoussiérage et le refroidissement, le levage par pinces et les systèmes de commande, permettant ainsi des opérations multifonctionnelles entièrement intégrées. - Conception structurelle à haute résistance
Conçu avec une configuration à triple poutre en I combinée à des poutres d'extrémité intégrées de type caisson, le système de levage offre une rigidité et une capacité de charge élevées, le rendant adapté à un fonctionnement continu et intensif dans des conditions de calcination. - Système d'entraînement stable et efficace
Doté d'un support à quatre roues et d'une transmission bilatérale (configuration de transmission 2/4), le système adopte une commande de vitesse à fréquence variable combinée à des réducteurs de vitesse intégrés trois en un, assurant un fonctionnement fluide, un faible niveau sonore et une grande fiabilité. - Vitesse et précision équilibrées
Une stratégie de fonctionnement à double vitesse permet un déplacement à grande vitesse pour un positionnement rapide et un fonctionnement à basse vitesse pour un alignement précis, répondant pleinement aux exigences de chargement, de déchargement et de manipulation en toute sécurité du four. - Protection de sécurité complète
Doté de dispositifs anti-déraillement, de tampons en polyuréthane et de points de levage pour la maintenance, ce qui améliore considérablement la sécurité d'exploitation et la facilité d'entretien. - Système efficace d'élimination des poussières et de refroidissement
Un système combinant séparation des poussières par cyclone, unités de refroidissement de l'air et filtres à sacs réduit efficacement le flux d'air à haute température, protégeant ainsi les ventilateurs et les systèmes de dépoussiérage. - Système de commande ergonomique pour l'opérateur
Une cabine de conduite basse offrant un large champ de vision est prévue, comprenant une console de commande intégrée, la prise en charge d'une télécommande sans fil et la climatisation pour un confort accru de l'opérateur. - Système de préhension par calcination spécialisé
Le système de préhension fonctionne en coordination avec le mécanisme de levage pour réaliser une manutention intégrée des blocs de carbone, incluant les opérations de préhension, de chargement du four, de déchargement du four et de transfert.
Système d'aspiration et de refoulement de la grue de traitement intelligente des blocs de carbone
- Fonctionnement multifonction intégré
Le système intègre l'aspiration du matériau de remplissage, l'évacuation du matériau de remplissage et la récupération des poussières dans une seule unité, répondant pleinement aux exigences des procédés de calcination en continu. - Haute efficacité opérationnelle
Capacité d'aspiration de 30 à 60 m³/h et capacité de remplissage de 40 à 70 m³/h, permettant d'obtenir un équilibre optimal entre efficacité opérationnelle et stabilité du système. - Forte adaptabilité aux matériaux à haute température
Capable de manipuler des matériaux à des températures allant jusqu'à 600 °C pendant de courtes durées et ≤350 °C en fonctionnement normal, avec des solutions d'aspiration haute température personnalisées disponibles sur demande. - Conception anti-colmatage et à aspiration haute efficacité
La buse d'aspiration est dotée d'une structure anti-colmatage, assurant une adsorption sous vide stable au sein des tas de matériaux tout en minimisant le risque de blocage. - Système de dépoussiérage et de refroidissement à haute efficacité
Un système combiné de séparation de poussière par cyclone, de refroidisseur d'air et de filtre à sac à jet d'air pulsé réduit efficacement la température du flux d'air et améliore l'efficacité de la collecte de poussière. - Composants clés résistants aux hautes températures
Il comprend un séparateur cyclonique à revêtement résistant à l'usure, des sacs filtrants haute température (résistants à 180 °C, jusqu'à 260 °C en courte durée) et des ventilateurs centrifuges multi-étages haute température, assurant un fonctionnement fiable à long terme. - Protection de sécurité intelligente
La commande par automate programmable assure une protection complète contre les surcharges, les surchauffes et le vide excessif. La protection anti-collision et la protection contre les surcharges de levage couvrent intégralement le système de tuyauterie d'aspiration et de refoulement. - Conformité environnementale et fonctionnement silencieux
Les émissions de poussières sont conformes aux normes environnementales nationales. Des silencieux sont installés à l'entrée et à la sortie du ventilateur, maintenant le niveau sonore du système à ≤ 80 dB.
Système de préhension de la grue de traitement des blocs de carbone intelligents
- Chargement et déchargement intégrés à haute efficacité
Conçue pour la préhension, le chargement, le déchargement et le transfert de blocs de carbone dans les fours. Chaque cycle peut traiter 2 × 6 à 8 blocs de carbone, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle. - Équipement de convoyage de remplacement conventionnel
La grue permet un transport aller-retour entre les chambres du four et les stations de groupement/dégroupement, éliminant ainsi le besoin de systèmes de convoyage supplémentaires et réduisant la configuration des équipements d'atelier et les investissements. - Mécanisme d'auto-serrage mécanique
Le serrage automatique est assuré par le poids propre de la pince et de la charge, sans nécessiter de source d'énergie supplémentaire. Sa conception est simple, robuste et très fiable. - Conception de serrage haute sécurité
La force de serrage est conçue avec un facteur de sécurité ≥ 1,5, assurant une prise stable des blocs de carbone et empêchant le glissement pendant le fonctionnement. - Protection de verrouillage intelligent
Le système de verrouillage basé sur un automate programmable garantit que la pince reste autobloquante jusqu'à ce que les blocs de carbone soient placés sur une surface fixe, évitant ainsi les accidents causés par une mauvaise manipulation. - Protection anti-collision et anti-roulis
Doté de dispositifs de limitation de rotation de la pince pour protéger efficacement la pince et les équipements environnants en cas de collision accidentelle. - Protection contre les surcharges et le brouillage
Des capteurs électroniques assurent une surveillance en temps réel des surcharges, évitant ainsi les dommages au mécanisme de levage causés par l'adhérence ou le blocage des blocs. - Fonctionnement sûr et flexible
De multiples dispositifs de verrouillage sont intégrés aux processus de préhension et de libération, garantissant des actions fiables et un fonctionnement sûr tout en répondant aux exigences des cycles de service de calcination continus.
