Giơi thiệu sản phẩm
Cần cẩu xử lý khối carbon thông minh là giải pháp nâng hạ được thiết kế chuyên dụng cho các quy trình nung ở nhiệt độ cao trong các ngành công nghiệp như luyện kim, chế biến hóa chất và vật liệu xây dựng.
Nó tích hợp nhiều chức năng bao gồm vận chuyển vật liệu, nạp và xả lò nung, giám sát quy trình và xử lý sự cố vào một hệ thống thông minh duy nhất.
Cần cẩu sử dụng khung kết cấu thép chịu nhiệt độ cao kết hợp với hệ thống bảo vệ cách nhiệt bằng sợi gốm chuyên dụng, cho phép hoạt động liên tục và ổn định trong môi trường có nhiệt độ trên 800 °C.
Được trang bị công nghệ kẹp thủy lực thích ứng và mô-đun định vị hình ảnh nhiệt hồng ngoại, Cần cẩu xử lý khối carbon thông minh đảm bảo xử lý chính xác các vật liệu đã nung – chẳng hạn như khối carbon và chất mang xúc tác – đồng thời hiệu chỉnh động vị trí vật liệu bên trong lò nung để vận hành an toàn, chính xác và hiệu quả.
Các chức năng chính của cần cẩu xử lý khối carbon thông minh
- Chuyển giao nhóm than bánh
Được trang bị hệ thống kẹp kép, mỗi nhóm có thể kẹp tối đa 7 viên than bánh. Cần cẩu hỗ trợ chuyển tải đồng bộ một nhóm hoặc hai nhóm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vận hành của máy gom than. - Đang tải khối màu xanh lá cây
Máy định vị chính xác các khối anot chưa nung (khối xanh) và tự động nạp chúng vào các hố được chỉ định trong lò nung bằng các thiết bị kẹp chịu nhiệt cao. - Lấy khối nung ra khỏi lò nung
Tự động lấy các khối anode thành phẩm (khối đã nung) ra khỏi lò và chuyển chúng đến băng chuyền hoặc khu vực lưu trữ, loại bỏ việc xử lý thủ công trong môi trường nhiệt độ cao. - Xử lý vật liệu đóng gói
Chức năng nạp liệu: Vật liệu nạp được phân phối đều vào các hố lò thông qua các ống dẫn để đảm bảo môi trường nung ổn định.
Chức năng hút: Vật liệu làm đầy ở nhiệt độ cao được thu hồi bằng các đường ống hút áp suất âm, cho phép tái sử dụng vật liệu và giảm chi phí vận hành. - Nâng hạ phụ trợ quy trình
Được tích hợp với tời điện công nghiệp 10 tấn để lắp đặt ống khói, bảo trì lò đốt và xử lý than củi định kỳ, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả bảo trì tổng thể của xưởng. - Tích hợp quy trình thông minh
Hệ thống điều khiển dựa trên PLC phối hợp các hệ thống kẹp, hút, xả và vận chuyển, cho phép vận hành hoàn toàn tự động trong suốt quá trình xếp dỡ và chiết rót.
Cấu trúc của cần cẩu xử lý khối carbon thông minh
- Cầu (Dầm)
Kết cấu dầm hộp được hàn từ thép cường độ cao, chịu nhiệt, được thiết kế để chống biến dạng do nhiệt. Các thiết bị chống lệch được trang bị để đảm bảo di chuyển ổn định. - xe đẩy
Thiết kế xe đẩy ray đôi với hệ thống nâng hạ kép tích hợp. Được điều khiển bởi động cơ biến tần để vận hành êm ái, đạt độ chính xác định vị ±2 mm. - Hệ thống cầm nắm
Mỗi bộ kẹp có thể giữ 7 khối carbon, được chế tạo từ vật liệu hợp kim chịu nhiệt cao. Sản phẩm có tính năng điều khiển lực kẹp thích ứng và bảo vệ chống dịch chuyển để đảm bảo thao tác an toàn. - Cơ cấu di chuyển của cần cẩu
Hệ thống truyền động độc lập bốn góc với điều khiển tốc độ biến tần, được trang bị hệ thống hiệu chỉnh chống lệch ray bằng laser để ngăn ngừa sai lệch đường ray. - Hệ thống điều khiển điện
Hệ thống điều khiển PLC thông minh kết hợp màn hình cảm ứng (HMI) hỗ trợ giám sát từ xa, tự chẩn đoán lỗi, tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và ghi nhật ký dữ liệu vận hành. - Cơ cấu nâng hạ
Hệ thống truyền động độc lập hai động cơ với tốc độ nâng có thể điều chỉnh từ 2–13,5 m/phút. Dây cáp được phủ lớp vật liệu gốm chịu nhiệt cao để kéo dài tuổi thọ. - Bảo vệ an toàn
Nhiều thiết bị bảo vệ giới hạn, cảnh báo quá tải và hệ thống dừng khẩn cấp, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu vận hành hạng nặng A6–A8.
Môi trường và điều kiện hoạt động của cần cẩu xử lý khối carbon thông minh
- Môi trường làm việc
Không khí xung quanh chứa bụi carbon, hydrocarbon, khí thải và khói nhựa đường, đòi hỏi thiết bị phải hoạt động ổn định trong điều kiện nhiều bụi và ăn mòn. - Nhiệt độ môi trường xung quanh
Thiết bị được thiết kế để hoạt động bình thường ở nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55 °C. - Nguồn điện
Điện áp xoay chiều 380 V ±10%, hệ thống ba pha ba dây, 50 Hz ±2%. - Chu kỳ làm việc / Chế độ làm việc
Cần cẩu hoạt động theo hệ thống ba ca, mỗi ca kéo dài 8 giờ hoạt động liên tục.
Thời gian bảo trì định kỳ không được ít hơn 10 giờ mỗi tuần. - Yêu cầu về độ ẩm của vật liệu trám
Độ ẩm của vật liệu lọc phải được kiểm soát dưới 5%. Độ ẩm quá cao có thể gây hư hại cho túi lọc và ảnh hưởng xấu đến hoạt động bình thường của thiết bị.
Hệ thống di chuyển của cần cẩu xử lý khối carbon thông minh
- Cấu hình kết cấu
Cấu trúc cầu trục dầm đôi. Các dầm chính được nối với các toa xe đầu cuối bằng bu lông cường độ cao và chốt định vị, đảm bảo độ cứng tổng thể cao và phân bố tải trọng đồng đều. - Thiết kế toa xe cuối
Cấu hình đầu toa xe khớp nối giúp bù đắp cho những sai lệch khi lắp đặt đường ray, đảm bảo phân bố tải trọng đồng đều trên tất cả các bánh xe đỡ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất và lắp đặt. - Sắp xếp lái xe
Hệ dẫn động bốn bánh hai mặt (cấu hình dẫn động 4/8), phù hợp với tải trọng nặng và điều kiện vận hành dừng-khởi động thường xuyên. - Bộ truyền động
Hộp số tích hợp “ba trong một” kiểu bánh răng xoắn (kết hợp động cơ, phanh và bộ giảm tốc), có cấu trúc nhỏ gọn, hoạt động êm ái, độ ồn thấp và độ tin cậy cao. - Kiểm soát di chuyển
Hệ thống điều khiển tốc độ biến tần, cân bằng giữa tốc độ di chuyển cao và định vị chính xác để nâng cao hiệu quả vận hành và an toàn. - Cấu trúc hỗ trợ
Thiết kế giá đỡ tám bánh giúp giảm tải trọng và lực cản khi di chuyển của bánh xe, kéo dài tuổi thọ của bánh xe và đường ray, đồng thời giảm yêu cầu về độ chính xác khi lắp đặt đường ray. - An toàn và bảo trì
Các tấm đệm polyurethane và điểm nâng để bảo dưỡng được trang bị ở cả hai đầu, giúp bảo vệ và bảo trì bộ bánh xe dễ dàng hơn. - Nâng hạ phụ trợ
Được trang bị tời điện gắn trên ray ở phía ngoài dầm chính, đáp ứng các yêu cầu nâng hạ gián đoạn và phụ trợ trong quá trình nung vôi.
Hệ thống nâng hạ của cần cẩu xử lý khối carbon thông minh
- Nền tảng chịu tải và nâng hạ cốt lõi
Hệ thống nâng hạ đóng vai trò là bộ phận chức năng cốt lõi của cần cẩu, hoạt động trên các đường ray được lắp đặt trên đỉnh các dầm chính. Nó tích hợp việc hút và xả vật liệu, loại bỏ bụi và làm mát, nâng hạ bằng kẹp và các hệ thống điều khiển, cho phép vận hành đa chức năng hoàn toàn tích hợp. - Thiết kế kết cấu cường độ cao
Được thiết kế với cấu hình dầm chữ I ba tầng kết hợp với các dầm đầu dạng hộp liền khối, hệ thống nâng hạ cung cấp độ cứng và khả năng chịu tải cao, thích hợp cho hoạt động liên tục với tải trọng nặng trong điều kiện nung vôi. - Hệ thống truyền động ổn định và hiệu quả
Với khả năng hỗ trợ bốn bánh và dẫn động hai phía (cấu hình dẫn động 2/4), hệ thống sử dụng điều khiển tốc độ biến tần kết hợp với bộ giảm tốc tích hợp ba trong một, đảm bảo hoạt động êm ái, ít tiếng ồn và độ tin cậy cao. - Tốc độ và độ chính xác được cân bằng
Chiến lược vận hành hai tốc độ cho phép di chuyển tốc độ cao để định vị nhanh chóng và vận hành tốc độ thấp để căn chỉnh chính xác, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về nạp liệu lò nung, xả liệu lò nung và xử lý an toàn. - Bảo vệ an toàn toàn diện
Được trang bị các thiết bị chống trật bánh, bộ giảm chấn bằng polyurethane và các điểm nâng để bảo trì, giúp tăng cường đáng kể an toàn vận hành và thuận tiện cho việc bảo trì. - Hệ thống làm mát và loại bỏ bụi hiệu quả
Sự kết hợp giữa hệ thống tách bụi kiểu lốc xoáy, các thiết bị làm mát không khí và bộ lọc túi giúp giảm thiểu hiệu quả luồng không khí có nhiệt độ cao, bảo vệ quạt và hệ thống thu gom bụi. - Hệ thống điều khiển vận hành tiện dụng
Cabin điều khiển được đặt thấp với tầm nhìn rộng, tích hợp bảng điều khiển, hỗ trợ điều khiển từ xa không dây và điều hòa không khí để tăng sự thoải mái cho người vận hành. - Hệ thống kẹp nung chuyên dụng
Hệ thống kẹp hoạt động phối hợp với cơ cấu nâng hạ để thực hiện việc xử lý khối than tích hợp, bao gồm các thao tác kẹp, nạp liệu vào lò, dỡ liệu ra lò và vận chuyển.
Hệ thống hút và xả của cần cẩu xử lý khối carbon thông minh
- Vận hành đa chức năng tích hợp
Hệ thống tích hợp việc hút vật liệu nạp, xả vật liệu nạp và thu hồi bụi vào một thiết bị duy nhất, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của quy trình nung liên tục. - Hiệu suất vận hành cao
Công suất hút từ 30–60 m³/h và công suất cấp nước từ 40–70 m³/h, đạt được sự cân bằng tối ưu giữa hiệu quả vận hành và độ ổn định của hệ thống. - Khả năng thích ứng cao với vật liệu chịu nhiệt độ cao
Có khả năng xử lý vật liệu ở nhiệt độ lên đến 600 °C trong thời gian ngắn và ≤350 °C trong điều kiện hoạt động bình thường, với các giải pháp hút nhiệt độ cao tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. - Thiết kế hút chống tắc nghẽn, hiệu quả cao
Đầu hút có cấu trúc chống tắc nghẽn, đảm bảo khả năng hút chân không ổn định bên trong các đống vật liệu đồng thời giảm thiểu nguy cơ tắc nghẽn. - Hệ thống làm mát và loại bỏ bụi hiệu quả cao
Hệ thống kết hợp giữa bộ lọc bụi lốc xoáy, bộ làm mát không khí và bộ lọc túi xung lực giúp giảm nhiệt độ luồng khí và nâng cao hiệu quả thu gom bụi. - Các linh kiện chính chịu nhiệt độ cao
Bao gồm bộ tách lốc xoáy có lớp lót chống mài mòn, túi lọc chịu nhiệt cao (định mức 180 °C, ngắn hạn lên đến 260 °C) và quạt ly tâm nhiều tầng chịu nhiệt cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài. - Bảo vệ an toàn thông minh
Hệ thống điều khiển liên khóa PLC cung cấp khả năng bảo vệ toàn diện chống quá tải, quá nhiệt và chân không quá mức. Chức năng bảo vệ chống va chạm và bảo vệ quá tải nâng hạ bao phủ toàn bộ hệ thống đường ống hút và xả. - Tuân thủ các quy định về môi trường và vận hành ít tiếng ồn
Lượng bụi phát thải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc gia. Bộ giảm âm được lắp đặt ở cửa hút và cửa xả của quạt, giúp duy trì mức độ tiếng ồn của hệ thống ở mức ≤80 dB.
Hệ thống kẹp của cần cẩu xử lý khối carbon thông minh
- Hệ thống xếp dỡ hàng hóa tích hợp hiệu quả cao
Được thiết kế cho các thao tác kẹp khối than, nạp liệu vào lò nung, xả liệu ra lò nung và vận chuyển. Mỗi chu kỳ có thể xử lý 2 × 6–8 khối than, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động. - Thiết bị thay thế cho thiết bị vận chuyển thông thường
Cần cẩu cho phép vận chuyển khứ hồi giữa các buồng lò và các trạm gom/tách phôi, loại bỏ nhu cầu về các hệ thống băng tải bổ sung và giảm cấu hình thiết bị xưởng cũng như chi phí đầu tư. - Cơ chế tự kẹp cơ khí
Cơ chế kẹp tự động được thực hiện nhờ trọng lượng bản thân của bộ kẹp và vật tải, không cần nguồn điện bổ sung. Thiết kế đơn giản, chắc chắn và có độ tin cậy cao. - Thiết kế kẹp an toàn cao
Lực kẹp được thiết kế với hệ số an toàn ≥ 1,5, đảm bảo kẹp chắc chắn các khối carbon và ngăn ngừa trượt trong quá trình vận hành. - Bảo vệ khóa liên động thông minh
Hệ thống khóa liên động dựa trên PLC đảm bảo rằng bộ kẹp luôn tự khóa cho đến khi các khối than được đặt lên một bề mặt cố định, ngăn ngừa tai nạn do thao tác sai. - Bảo vệ chống va chạm và chống rung lắc
Được trang bị thiết bị giới hạn phạm vi xoay của bộ kẹp để bảo vệ hiệu quả bộ kẹp và các thiết bị xung quanh trong trường hợp va chạm ngoài ý muốn. - Bảo vệ quá tải và kẹt
Các cảm biến điện tử cung cấp khả năng giám sát quá tải theo thời gian thực, ngăn ngừa hư hỏng cho cơ cấu nâng hạ do vật nặng bị kẹt hoặc dính vào. - Vận hành an toàn và linh hoạt
Nhiều cơ cấu khóa liên động được tích hợp vào quy trình kẹp và nhả, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và an toàn, đồng thời đáp ứng các yêu cầu của chu kỳ nung liên tục.
