Introducción del producto
La grúa inteligente para el procesamiento de bloques de carbono es una solución de elevación diseñada específicamente para procesos de calcinación a alta temperatura en industrias como la metalurgia, el procesamiento químico y los materiales de construcción.
Integra múltiples funciones, como el transporte de materiales, la carga y descarga del horno, la monitorización del proceso y la gestión de emergencias, en un único sistema inteligente.
La grúa incorpora una estructura de acero resistente a altas temperaturas combinada con un sistema especializado de protección de aislamiento térmico de fibra cerámica, lo que permite un funcionamiento continuo y estable en entornos que superan los 800 °C.
Equipada con tecnología de agarre hidráulico adaptativo y un módulo de posicionamiento por imágenes térmicas infrarrojas, la grúa inteligente para el procesamiento de bloques de carbono garantiza la manipulación precisa de materiales calcinados, como bloques de carbono y soportes de catalizador, al tiempo que calibra dinámicamente el posicionamiento del material dentro del horno para un funcionamiento seguro, preciso y eficiente.
Funciones principales de la grúa inteligente para el proceso de bloques de carbono
- Transferencia de grupo de briquetas de carbón
Equipada con un sistema de doble sujeción, cada grupo puede sujetar hasta 7 briquetas de carbón. La grúa permite la transferencia sincronizada de uno o dos grupos, cumpliendo plenamente con los requisitos operativos de la máquina agrupadora. - Carga de bloque verde
Coloca con precisión los bloques de ánodo sin cocer (bloques verdes) y los carga automáticamente en los huecos designados del horno de calcinación mediante dispositivos de agarre resistentes a altas temperaturas. - Extracción de bloques cocidos del horno
Extrae automáticamente los bloques de ánodo terminados (bloques cocidos) del horno y los traslada a cintas transportadoras o áreas de almacenamiento, eliminando la manipulación manual en entornos de alta temperatura. - Manipulación de materiales de llenado
Función de llenado: El material de llenado se distribuye uniformemente en los pozos del horno a través de tuberías de descarga para garantizar un entorno de calcinación estable.
Función de succión: Los materiales de relleno a alta temperatura se recuperan mediante tuberías de succión de presión negativa, lo que permite la reutilización del material y reduce los costes operativos. - Elevación auxiliar del proceso
Integrado con un polipasto eléctrico de servicio de 10 toneladas para la instalación de conductos de humos, el mantenimiento del horno y la manipulación intermitente de carbón vegetal, lo que mejora significativamente la eficiencia general del mantenimiento del taller. - Integración inteligente de procesos
Un sistema de control basado en PLC coordina los sistemas de agarre, succión, descarga y transporte, lo que permite un funcionamiento totalmente automatizado durante los procesos de carga, descarga y llenado.
Estructura de la grúa inteligente para el proceso de bloques de carbono
- Puente (vigas)
Estructura de viga cajón soldada con acero de alta resistencia y resistente al calor, diseñada para resistir la deformación térmica. Incorpora dispositivos antivuelco para garantizar un desplazamiento estable. - Carretilla
Carro de doble raíl con sistema de elevación doble integrado. Accionamiento mediante motores de frecuencia variable para un funcionamiento suave, con una precisión de posicionamiento de ±2 mm. - Sistema de agarre
Cada juego de pinzas puede sujetar 7 bloques de carbono, fabricados con materiales de aleación resistentes a altas temperaturas. Incorpora control adaptativo de la fuerza de sujeción y protección antidesplazamiento para garantizar una manipulación segura. - Mecanismo de desplazamiento de la grúa
Accionamiento independiente en las cuatro esquinas con control de velocidad de frecuencia variable, equipado con un sistema de corrección láser antivuelco para evitar la desviación del riel. - Sistema de control eléctrico
Sistema de control inteligente con PLC y pantalla táctil (HMI) que admite monitorización remota, autodiagnóstico de fallos, optimización del consumo energético y registro de datos operativos. - Mecanismo de elevación
Sistema de accionamiento independiente con doble motor y velocidades de elevación ajustables de 2 a 13,5 m/min. Los cables de acero están recubiertos con material cerámico resistente a altas temperaturas para prolongar su vida útil. - Protección de seguridad
Múltiples dispositivos de protección contra sobretensiones, alarmas de sobrecarga y un sistema de parada de emergencia, que cumplen plenamente con los requisitos de funcionamiento para trabajos pesados A6–A8.
Entorno operativo y condiciones de la grúa inteligente para el proceso de bloques de carbono.
- Entorno de trabajo
El aire ambiente contiene polvo de carbono, hidrocarburos, gases de combustión y humos de brea, lo que exige que el equipo funcione de forma fiable en condiciones de mucho polvo y corrosión. - Temperatura ambiente
El equipo está diseñado para funcionar con normalidad a temperaturas ambiente de hasta 55 °C. - Fuente de alimentación
Sistema trifásico de tres hilos, CA 380 V ±10%, 50 Hz ±2%. - Ciclo de trabajo / Régimen de trabajo
La grúa funciona con un sistema de tres turnos, y cada turno tiene una duración de 8 horas de funcionamiento continuo.
El tiempo de mantenimiento programado no deberá ser inferior a 10 horas semanales. - Requisito de humedad del material de relleno
El contenido de humedad del material de relleno debe controlarse por debajo del 51% (TP1T). El exceso de humedad puede dañar las bolsas filtrantes y afectar negativamente el funcionamiento normal del equipo.
Sistema de desplazamiento de la grúa inteligente para el proceso de bloques de carbono
- Configuración estructural
Estructura de grúa puente de doble viga. Las vigas principales están conectadas a los carros extremos mediante pernos de alta resistencia y pasadores de posicionamiento, lo que proporciona una elevada rigidez general y una distribución uniforme de la carga. - Diseño del carro final
Configuración del carro final articulado para compensar las desviaciones en la instalación de los rieles, lo que garantiza una distribución uniforme de la carga en todas las ruedas de apoyo y facilita la fabricación y la instalación. - Disposición de conducción
De doble cara, con tracción a las cuatro ruedas (configuración de tracción 4/8), adecuada para cargas pesadas y condiciones de funcionamiento con arranques y paradas frecuentes. - Unidad de transmisión
Caja de engranajes helicoidales integrada “tres en uno” (motor, freno y reductor combinados), que se caracteriza por su estructura compacta, funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y alta fiabilidad. - Control de viaje
Control de velocidad de frecuencia variable, que equilibra una alta velocidad de desplazamiento con un posicionamiento preciso para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad. - Estructura de soporte
Diseño de soporte de ocho ruedas que reduce las cargas sobre las ruedas y la resistencia al desplazamiento, prolonga la vida útil de las ruedas y los rieles, y reduce los requisitos de precisión en la instalación de los rieles. - Seguridad y mantenimiento
En ambos extremos se proporcionan topes de poliuretano y puntos de elevación para mantenimiento, lo que facilita la protección y el mantenimiento del conjunto de ruedas. - Elevación auxiliar
Equipada con un polipasto eléctrico montado sobre rieles en el lado exterior de la viga principal, que satisface las necesidades de elevación intermitentes y auxiliares durante las operaciones de calcinación.
Sistema de elevación de la grúa inteligente para el proceso de bloques de carbono
- Plataforma de carga y elevación principal
El sistema de elevación constituye la unidad funcional principal de la grúa, y opera sobre rieles montados en la parte superior de las vigas principales. Integra la succión y descarga de material, la eliminación de polvo y la refrigeración, el izaje mediante pinzas y los sistemas de control, lo que permite operaciones multifuncionales totalmente integradas. - Diseño estructural de alta resistencia
Diseñado con una configuración de triple viga en I combinada con vigas terminales integrales de tipo caja, el sistema de elevación proporciona una alta rigidez y capacidad de carga, lo que lo hace adecuado para un funcionamiento continuo de alta exigencia en condiciones de calcinación. - Sistema de transmisión estable y eficiente
El sistema, que cuenta con soporte en las cuatro ruedas y tracción a doble cara (configuración de tracción 2/4), adopta un control de velocidad de frecuencia variable combinado con reductores de engranajes integrados tres en uno, lo que garantiza un funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y alta fiabilidad. - Velocidad y precisión equilibradas
Una estrategia de funcionamiento de doble velocidad permite el desplazamiento a alta velocidad para un posicionamiento rápido y el funcionamiento a baja velocidad para una alineación precisa, cumpliendo plenamente los requisitos de carga y descarga del horno, así como de manipulación segura. - Protección de seguridad integral
Equipado con dispositivos antidescarrilamiento, topes de poliuretano y puntos de elevación para mantenimiento, lo que mejora significativamente la seguridad operativa y la comodidad del mantenimiento. - Sistema eficiente de eliminación de polvo y refrigeración
Una combinación de separación de polvo mediante ciclón, unidades de refrigeración por aire y filtros de mangas reduce eficazmente el flujo de aire a alta temperatura, protegiendo así los ventiladores y los sistemas de recolección de polvo. - Sistema de control ergonómico para el operador
Se incluye una cabina de operador de baja altura con un amplio campo de visión, que cuenta con una consola de control integrada, compatibilidad con control remoto inalámbrico y aire acondicionado para mayor comodidad del operador. - Sistema de sujeción especializado para calcinación
El sistema de agarre funciona en coordinación con el mecanismo de elevación para lograr una manipulación integrada de los bloques de carbono, que incluye el agarre, la carga del horno, la descarga del horno y las operaciones de transferencia.
Sistema de succión y descarga de la grúa inteligente para el proceso de bloques de carbono.
- Operación multifunción integrada
El sistema integra la succión del material de llenado, la descarga del material de llenado y la recuperación de polvo en una sola unidad, cumpliendo plenamente los requisitos de los procesos de calcinación continua. - Alta eficiencia operativa
Capacidad de aspiración de 30–60 m³/h y capacidad de llenado de 40–70 m³/h, logrando un equilibrio óptimo entre la eficiencia operativa y la estabilidad del sistema. - Gran adaptabilidad a materiales de alta temperatura.
Capaz de manipular materiales a temperaturas de hasta 600 °C durante cortos periodos de tiempo y de ≤350 °C en condiciones normales de funcionamiento, con soluciones de aspiración de alta temperatura personalizadas disponibles bajo petición. - Diseño de succión de alta eficiencia y antiobstrucción
La boquilla de succión presenta una estructura antiobstrucción que garantiza una adsorción por vacío estable dentro de las pilas de material, minimizando al mismo tiempo el riesgo de bloqueo. - Sistema de refrigeración y eliminación de polvo de alta eficiencia
Un sistema combinado de separación de polvo mediante ciclón, enfriador de aire y filtro de mangas de chorro pulsante reduce eficazmente la temperatura del flujo de aire y mejora la eficiencia de la recolección de polvo. - Componentes clave resistentes a altas temperaturas
Incluye un separador ciclónico revestido resistente al desgaste, bolsas filtrantes de alta temperatura (clasificadas a 180 °C, hasta 260 °C a corto plazo) y ventiladores centrífugos multietapa de alta temperatura, lo que garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo. - Protección de seguridad inteligente
El control de enclavamiento PLC proporciona una protección integral contra sobrecargas, sobrecalentamiento y vacío excesivo. La protección anticolisión y la protección contra sobrecargas de elevación cubren completamente el sistema de tuberías de succión y descarga. - Cumplimiento de la normativa medioambiental y funcionamiento con bajo nivel de ruido.
Las emisiones de polvo cumplen con las normas medioambientales nacionales. Se han instalado silenciadores en la entrada y la salida del ventilador, manteniendo los niveles de ruido del sistema en ≤80 dB.
Sistema de agarre de la grúa inteligente para el proceso de bloques de carbono
- Carga y descarga integradas de alta eficiencia
Diseñado para la sujeción de bloques de carbón, la carga y descarga del horno, y las operaciones de transferencia. Cada ciclo puede procesar 2 × 6–8 bloques de carbón, lo que mejora significativamente la eficiencia operativa. - Equipos de transporte de reemplazo para equipos convencionales
La grúa permite el transporte de ida y vuelta entre las cámaras del horno y las estaciones de agrupación/desagrupación, eliminando la necesidad de sistemas de transporte adicionales y reduciendo la configuración del equipo del taller y la inversión de capital. - Mecanismo de auto-sujeción mecánico
La sujeción automática se logra mediante el peso propio de la pinza y la carga, sin necesidad de fuentes de alimentación adicionales. El diseño es sencillo, robusto y altamente fiable. - Diseño de sujeción de alta seguridad
La fuerza de sujeción está diseñada con un factor de seguridad ≥ 1,5, lo que garantiza una sujeción estable de los bloques de carbono y evita el deslizamiento durante el funcionamiento. - Protección de enclavamiento inteligente
El sistema de enclavamiento basado en PLC garantiza que la pinza permanezca autobloqueada hasta que los bloques de carbono se coloquen sobre una superficie fija, evitando así accidentes causados por un mal funcionamiento. - Protección anticolisión y antivibración
Equipado con dispositivos limitadores de oscilación de la pinza para proteger eficazmente la pinza y el equipo circundante en caso de colisión accidental. - Protección contra sobrecargas y atascos
Los sensores electrónicos proporcionan una monitorización de sobrecargas en tiempo real, evitando daños en el mecanismo de elevación causados por la adherencia o el atasco de los bloques. - Operación segura y flexible
Los procesos de agarre y liberación incorporan múltiples sistemas de enclavamiento, lo que garantiza un funcionamiento fiable y seguro, al tiempo que cumple con los requisitos de los ciclos de trabajo de calcinación continua.
