Produkteinführung
Das Segmenthandhabungssystem ist eine speziell entwickelte Hebelösung für Schildvortriebsmaschinen. Es ermöglicht das Greifen, Drehen und Transportieren von Tunnelsegmenten und Kastenprofilen und ist somit eine wichtige Voraussetzung für einen sicheren und effizienten Schildvortrieb.
Das System kann individuell an den Fräskopfdurchmesser und die spezifischen Arbeitsbedingungen der Schildvortriebsmaschine angepasst werden. Es eignet sich für die Bearbeitung von Einzelsegmenten, Mehrsegmenten und Kastenprofilen.
Der Segmentkran zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, sanfte und stabile Hub- und Fahrbewegungen sowie eine hohe Positioniergenauigkeit aus. Er ist mit SPS-Steuerung, hydraulischer Greifvorrichtung, automatischer Beschleunigung und Verzögerung, Sicherheitsverriegelung, mechanischer Positionierung, Hangfahrfähigkeit, Überwindschutz und zuverlässigen Sicherheitsbremsfunktionen ausgestattet.
Hauptmerkmale des Segmenthandhabungssystems
Das Segmenthebe- und -handhabungssystem ist eine wichtige Ausrüstungskomponente beim Schildvortrieb zum Transport von Tunnelsegmenten. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören folgende Aspekte:
Anpassungsfähigkeit an komplexe Arbeitsbedingungen
- Geeignet für einen stabilen Betrieb unter den komplexen Bedingungen des Tunnelbaus.
- Die Fahrschienen können Steigungen von 1° bis 10° bewältigen und erfüllen somit die Anforderungen an Längsneigungen in Tunneln und Kurvenabschnitte.
- Fähigkeit zur kollaborativen Arbeit mit der Schutzschildmaschine und anderen Geräten in beengten Räumen.
Hocheffiziente Hebe- und Transportkapazität
- Die typische Hubkraft liegt zwischen 2 t und 10 t und eignet sich für die Handhabung von Tunnelsegmenten und Kastenprofilen verschiedener Spezifikationen.
- Hub- und Fahrgeschwindigkeiten sind einstellbar, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Betriebssicherheit hergestellt wird.
- Bei einigen Systemen können Hubgeschwindigkeiten von 0,4–4 m/min erreicht werden, während Fahrgeschwindigkeiten bei geringer Last 0,2–40 m/min erreichen können.
Präzise Positionierung und synchronisierte Steuerung
- Ausgestattet mit Encodern, Sensoren und anderen Überwachungseinrichtungen, um eine präzise Steuerung der Hakenpositionierung zu gewährleisten.
- Der Synchronisationsfehler kann auf unter 2 mm begrenzt werden, wodurch die Genauigkeit bei der Segmenthandhabung und -montage gewährleistet wird.
- Unterstützt das synchronisierte Heben und Fahren mehrerer Hebezeuge oder Laufkatzen.
Umfassender Sicherheitsschutz
- Ausgestattet mit zahlreichen Sicherheitsvorrichtungen, darunter Bremssysteme, Endschalter und Puffervorrichtungen.
- Zu den Funktionen gehören Überlastschutz und Beschleunigungsfunktionen bei geringer Last.
- Kann mit Vakuumsaugvorrichtungen oder Greifvorrichtungen integriert werden, mit Statusrückmeldung zur Verhinderung eines Segmentverrutschens.
Modulares und skalierbares Design
- Es verfügt über eine modulare Bauweise, die eine flexible Konfiguration je nach Schilddurchmesser und Projektanforderungen ermöglicht.
- Unterstützt die nahtlose Integration mit Segmentzuführungen, Montageanlagen und anderen Geräten zur Bildung eines kompletten Segmenttransport- und Montagesystems.
Intelligente und ferngesteuerte Steuerung
- Kann SPS-Steuerung und drahtlose Fernsteuerungstechnologie für Fernbetrieb und Echtzeit-Statusüberwachung integrieren.
- Unterstützt die Anbindung an das Steuerungssystem der Schildmaschine, um automatisierte Arbeitsabläufe zu ermöglichen und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
Parameter des Segmentverarbeitungssystems
| Gesamtleistung eines einsegmentigen Umschlagkrans | ||
| Hebesystem | Tragfähigkeit des Spreaders | 20 t (Streuer: 4 t; Last: 16 t) |
| Hubgeschwindigkeit | 8 m/min | |
| Hochheben | 6 m | |
| Trolley-Reisesystem | Reisegeschwindigkeit | 30 m/min (Steigung: ±5%) |
| Rotierender Streuer | Drehzahl | 1,15 U/min |
| Drehwinkel | ±90° | |
| Trommelheber | Tragfähigkeit | 1600 kg |
| Hubgeschwindigkeit | 4,0/1,3 m/min | |
| Gesamtleistung des Doppelsegment-Handlingkrans | ||
| Hebesystem | Tragfähigkeit des Spreaders | 40 t (Streuer: 8 t; Last: 32 t) |
| Hubgeschwindigkeit | 8 m/min | |
| Hochheben | 10 m | |
| Steuermodus | Fernbedienung + Kabelsteuerung | |
| Trolley-Reisesystem | Reisegeschwindigkeit | 50 m/min (Steigung: ±5%) |
| Übersetzungssystem | Übersetzungsdistanz | ±400 mm |
| Gesamtleistung des Kastenrohr-Handhabungskrans | ||
| Hebesystem | Tragfähigkeit des Spreaders | 25t |
| Hubgeschwindigkeit | 5 m/min | |
| Hochheben | 10 m | |
| Steuermodus | Fernbedienung + Kabelsteuerung | |
| Trolley-Reisesystem | Reisegeschwindigkeit | 50 m/min (Steigung: ±5%) |
| Übersetzungssystem | Übersetzungsdistanz | ±300 mm |
DAFANG Segment Handling System – Bedienungsanleitung
Das DAFANG-Segmenthandhabungssystem ist im Einsatz bei einem TBM-Projekt zu sehen, wo es vorgefertigte Betontunnelsegmente greift, dreht und transportiert. Das System ist für die sichere, stabile und effiziente Segmenthandhabung unter kontinuierlichen Schildvortriebsbedingungen ausgelegt.
Schmier- und Wartungsanforderungen
Um einen langfristig stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten, benötigt das Segmenthandhabungssystem eine standardisierte Schmierung und Wartung:
- Sprühen Sie regelmäßig eine angemessene Menge Getriebeöl 220 oder 320 auf die Oberfläche der Ringkette des Elektrokettenzugs (die Kettenoberfläche sollte vor dem Besprühen gereinigt werden).
- Tragen Sie regelmäßig eine angemessene Menge Fett auf die Laufkette oder die Zahnstangenoberfläche auf.
- Um eine reibungslose und zuverlässige Bewegung des Greiferkopfes zu gewährleisten, sollte die Außenfläche der Waagebalkenhalterungen eingefettet werden.
Das Segmenthandhabungssystem integriert verschiedene Disziplinen, darunter Mechanik, Elektrotechnik, Hydraulik und Automatisierungstechnik. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit aus und ist somit ein unverzichtbarer Bestandteil der Ausrüstung für den Tunnelvortrieb mit Tunnelbohrmaschinen (TBM). Dank kundenspezifischer Konstruktion und intelligenter Steuerung kann das System die Baueffizienz effektiv steigern, Betriebsrisiken reduzieren und einen reibungslosen Ablauf von TBM-Projekten gewährleisten.
