제품 소개
양극 탄소 블록 적재 크레인은 탄소 공장 및 알루미늄 전해 공장에서 자재 운반 장비로 사용되는 오버헤드 크레인의 일종입니다. 주로 미성형 양극 블록, 소성 양극 블록, 봉형 양극 블록(일반적으로 19개 블록 단위로 취급)의 적재 및 운반에 사용됩니다. 또한 불량 블록을 제거하고 양호 블록을 삽입하는 데에도 사용할 수 있습니다.
양극 탄소 블록 적재 크레인의 장점 및 특징
- 작동 모드: 객실 조작, 원격 제어(무선 제어), 객실 및 원격 제어 결합 기능을 지원하며, 두 가지 모드로 전환할 수 있습니다.
- 제어 시스템: PLC + VFD + HMI 아키텍처를 채택했습니다. PLC 옵션으로는 Allen-Bradley ControlLogix 5000 또는 Siemens S7-1500을, VFD 옵션으로는 Emotron VFX48, ABB ACS880 또는 Schneider ATV71을 선택할 수 있습니다. 산업용 HMI 터치스크린은 파라미터 설정 및 실시간 상태 모니터링을 지원합니다.
- 높은 자동화 수준: 블록 집기, 배치, 하역 및 트럭 적재를 포함하는 완전 자동 작동 방식입니다. 레이저 및/또는 엔코더 정렬을 통한 지능형 위치 지정으로 높은 정확도(±2mm)를 보장합니다.
- 원격 모니터링 및 데이터 관리: 크레인과 중앙 제어실 간의 무선 통신을 통해 원격 모니터링이 가능합니다. 원격 프로그램 업로드 및 다운로드는 물론, 카본 블록 작동 보고서, 오류 로그 저장 및 분석과 같은 데이터 로깅도 지원합니다.
- 에너지 절약형 기계식 그리퍼 설계: 전기 구동 장치가 필요 없는 순수 기계식 구조입니다. 에너지 효율을 위해 가변 주파수 속도 제어 기능이 결합되어 있습니다. 모듈식 설계로 유지보수 및 점검이 용이합니다.
양극 탄소 블록 적층 크레인 구조 구성
양극 탄소 블록 적재 크레인은 주로 브리지 거더, 그리퍼 리프팅 메커니즘, 개폐 메커니즘 및 전동 호이스트 리프팅 및 주행 시스템으로 구성됩니다. 이 크레인은 폐쇄 회로 모니터링, 자동 감지, 자동 위치 지정, 자동 그리퍼 누출 감지 및 탄소 블록 적재 높이 자동 계산 기능을 갖추고 있습니다.
주요 구성 요소의 기능 및 특징:
- 교량 거더 조립체: 고강도 박스형 거더 구조 설계에 비틀림 방지 단부 지지대 조립 장치가 장착되어 있습니다.
- 클램핑 및 리프팅 시스템: 주 윈치 메커니즘은 이중 브레이크 방식을 채택하고 있습니다. 이동식 및 고정식 풀리 블록을 사용하는 4:1 리빙 시스템은 인양력을 증가시키고, 밸런스 쉬브는 와이어 로프의 장력을 균일하게 유지합니다. 유압식 클램핑 장치는 압력 피드백 기능을 제공합니다.
- 이동 메커니즘: VFD 구동식 전동 호이스트, 이중 레일 안내 시스템 및 이중화된 리미트 보호 시스템을 갖추고 있습니다.
- 지능형 제어 시스템: ±2mm 정확도의 자동 레이저 위치 지정, 0.5% 정확도의 실시간 하중 측정, 적재 높이 적응형 계산 및 고장 자가 진단 기능을 갖추고 있습니다.
- 보조 시스템: 중앙 집중식 자동 윤활 시스템, 폐쇄 회로 모니터링 시스템 및 흔들림 방지 제어 모듈.
양극 탄소 블록 적층 크레인 그리퍼
양극 탄소 블록 적재 크레인의 그리퍼는 핵심 부품입니다. 완전 기계식 설계를 특징으로 하며 고강도 합금강 그리퍼 빔과 19개의 독립적인 일체형 그리퍼로 구성되어 세 가지 주요 기술적 이점을 제공합니다.
- 순수 기계식 변속 시스템:
4링크 중력식 자동 잠금 메커니즘을 통해 외부 전원 공급 없이 개폐가 가능합니다. 과부하 보호 장치가 내장되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 체결력을 보장합니다. - 최적화된 디자인 특징:
일체형 그리퍼의 피치 조절 범위가 ±50mm이고, 모듈식 퀵 체인지 구조, 50,000회 이상의 수명을 가진 내마모성 라이너, 그리고 이중 풀림 방지 안전 메커니즘을 포함합니다. - 탁월한 유지보수 이점:
유지보수가 필요 없는 베어링과 시각적 마모 표시기를 갖춘 이 설계는 개별 그리퍼를 독립적으로 분리할 수 있도록 합니다. 평균 유지보수 시간은 장치당 30분 이내입니다.
이 그리퍼는 알루미늄 전해 작업장의 열악한 작업 환경에 특히 적합하여 안전한 작동을 보장하는 동시에 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.
양극 탄소 블록 적층 크레인의 작동 원리
양극 탄소 블록 적재 크레인은 PLC 제어 시스템을 통해 양극 블록 그룹을 자동으로 클램핑합니다. 먼저, 위치 결정 시스템에서 제공하는 수직 위치 데이터를 기반으로 메인 윈치를 제어하여 그리퍼를 내립니다. 로프 이완 신호가 감지되면 클램핑 그리퍼가 작동됩니다.
계량 모듈은 탄소 블록의 무게를 실시간으로 모니터링하고 해당 데이터를 PLC에 전송합니다. 무게 확인을 통해 하중이 검증되면 메인 윈치가 하중을 미리 설정된 안전 높이까지 들어 올려 전체 클램핑 공정을 완료합니다.
적재 크레인 시스템은 정확한 위치 지정, 안전한 고정 및 신뢰할 수 있는 중량 검증을 통해 완전 자동 작동을 구현합니다.
적용 분야
양극 탄소 블록 적재 크레인은 알루미늄 전해 공장 및 탄소 제품 제조 기업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 적용 사례는 다음과 같습니다.
- 알루미늄 전해 산업: 양극 조립 작업장에서 양극 블록의 자동 적재 및 이송, 전해 작업장에서 사용 후 전극 및 원료 양극 탄소 블록의 창고 관리, 그리고 양극 블록 저장 시설을 위한 지능형 물류 시스템의 핵심 장비로서의 역할을 수행합니다.
- 탄소 제품 산업: 예비 소성 양극 생산 라인에서의 완제품 적재, 양극 소성 작업장에서의 적재 및 하역 작업, 그리고 흑연 전극 생산을 위한 물류 시스템.
- 특수 적용 시나리오: 고온 환경(베이킹 구역)에서의 탄소 블록 취급, 부식성 가스 환경에서의 작동, 그리고 높은 위치 정확도가 요구되는 자동화 창고 시스템.
