제품 소개
스태커 크레인(또는 간단히 스태커)은 자동화된 창고 시스템(AS/RS)에서 가장 중요한 리프팅 및 자재 운반 시스템 중 하나입니다. 또한 자동화된 창고의 핵심 특징을 나타내는 대표적인 장비이기도 합니다.
구조 설계 및 작동 방식에 따라 스태커 크레인은 팔레트 스태커 크레인과 오버헤드(브리지형) 스태커 크레인의 두 가지 유형으로 크게 분류되며, 이를 통해 다양한 창고 규모와 운영 방식의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
스태커 크레인의 주요 기능은 창고 통로 내에서 또는 여러 통로를 가로질러 왕복하며 통로 입구에서 지정된 랙 위치에 물품을 정확하게 적재하거나, 적재 랙에서 물품을 신속하게 꺼내 통로 입구로 운반하여 효율적인 보관, 검색 및 자동화된 자재 취급을 실현하는 것입니다.
오버헤드(브리지형) 스태커 크레인
매개변수
- 리프팅 용량: 3톤 ~ 16톤
- 기간: 10m – 40m
- 리프팅 높이: 6m – 12m
- 드는 속도: 1.5m/min – 15m/min
- 이동 속도: 30m/min – 60m/min
- 듀티 클래스: A5 – A6
장점
- 높은 공간 활용도창고 높이를 최대한 활용하여 고층 및 고밀도 보관을 가능하게 함으로써 단위 면적당 보관 용량을 크게 늘립니다.
- 강한 적응력팔레트 종류, 적재함, 적재 용량 및 통로 크기에 따라 맞춤 설정이 가능하여 다양한 화물 규격과의 호환성을 보장합니다.
- 높은 위치 정확도서보 드라이브, 엔코더 및 레이저 위치 결정 기술을 탑재하여 최소한의 위치 오차로 정밀한 하중 처리를 보장합니다.
- 입고 및 출고 효율성 향상수평 이동, 수직 들어올리기 및 포크 확장이 동시에 작동하여 작업당 사이클 시간을 단축하고 전체 처리량을 향상시킵니다.
안정적이고 안전한 작동을 보장하는 세 가지 주요 시스템
- 크레인 시스템크레인 위치 제어 시스템, 흔들림 방지 제어 시스템, 인간-기계 인터페이스(HMI), 크레인 원격 제어, 무선 네트워크 구성, 백엔드 서버 및 크레인 주 제어 시스템을 포함합니다.
- 창고 관리 시스템WCS 및 WMS 관리 시스템, 바코드 스캐닝 장치, 창고 관리 소프트웨어, 비디오 감시 시스템, 유선 및 무선 네트워크 시스템, 생산 시스템 통합을 위한 MES 인터페이스로 구성됩니다.
- 창고 구역 안전 및 경고 시스템크레인 작업 구역, 보행자 통로 및 차량 통행로의 안전 관리와 더불어 안전 표시등, 경보 장치 및 안전 격리 펜스를 포함한 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.
팔레트 스태커 크레인
팔레트 스태커 크레인의 특징
- 전기 제어 모드작동 방식은 수동, 반자동, 독립형 자동 또는 컴퓨터 제어 방식 중에서 선택할 수 있으며, 필요에 따라 적절한 모드를 고를 수 있습니다.
- 가변 주파수 속도 제어대부분의 스태커 크레인은 VFD 드라이브와 광전식 주소 지정 방식을 사용하여 부드러운 속도 조절과 높은 정지 정확도를 제공합니다.
- 안전한 전원 공급안전한 슬라이딩 접촉식 전력 전송 장치를 장착하여 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
- 안전 보호 장치과부하 방지 로프 이완 장치 및 로프 파손 방지 장치가 설치되어 안전한 작동을 보장합니다.
- 운전실이동식 조작실과 인체공학적으로 배치된 손잡이 및 버튼, 편안한 좌석 디자인이 특징입니다.
- 경량의 견고한 프레임스태커 프레임은 가벼우면서도 높은 굽힘 및 비틀림 강성을 제공합니다. 리프팅 가이드 레일은 정밀하고 내마모성이 뛰어나 정확한 위치 조정을 가능하게 합니다.
- 텔레스코픽 포크통로 폭 요구 사항을 줄이고 창고 공간 활용도를 전반적으로 향상시킵니다.
팔레트 스태커 크레인의 종류
| 안건 | 단일 마스트 팔레트 스태커 크레인 | 이중 마스트 팔레트 스태커 크레인 |
| 구조 설계 | 하나의 돛대, 상부 보, 그리고 하부 보로 구성되어 있으며, 비교적 단순한 구조를 가지고 있습니다. | 두 개의 기둥, 상부 보, 하부 보 및 하중 지지대로 구성되어 폐쇄된 직사각형 프레임을 형성합니다. |
| 프레임 강성 및 강도 | 상대적으로 낮은 강성; 편심 하중에 대한 저항력이 제한적임 | 높은 강도와 전반적인 강성; 변형에 대한 강한 저항성 |
| 운영 안정성 | 안정성이 중간 정도이며, 작동 조건에 대한 요구 사항이 더 높습니다. | 진동이 적고 부드러운 작동을 제공하며, 잦은 시동/정지 및 제동에 적합합니다. |
| 시동/정지 및 제동 성능 | 구조적 제약으로 인해 정지 및 제동 성능이 제한됩니다. | 빠른 출발, 정지 및 제동이 가능하며 안전 여유도 충분합니다. |
| 적재 용량 적합성 | 소형에서 중형 하중에 적합하며, 고하중 작업에는 권장하지 않습니다. | 대용량 적재에 적합합니다. |
| 들어올리는 높이 적합성 | 낮은 높이에서 중간 높이까지 들어 올리기에 적합합니다. | 고층 자동화 창고에 적합합니다. |
| 수평 이동 속도 | 고속 수평 이동에는 적합하지 않습니다. | 더 높은 수평 속도 요구 사항을 충족할 수 있음 |
| 전체 무게 | 전체적으로 더 가벼움 | 전체 무게가 더 무겁습니다. |
| 제조원가 | 재료 소비량 및 제조 비용 절감 | 재료 소비량 증가 및 상대적으로 높은 제조 비용 |
| 일반적인 적용 사례 | 중소형 자동화 창고, 경량 또는 비용 효율적인 자동 창고 시스템(AS/RS) | 고층 창고, 중량물 보관 시설, 고속 자동화 보관 시스템 |
스태커 크레인 선정 권장 사항
다음과 같은 경우 오버헤드(브리지형) 스태커 크레인을 우선적으로 사용하십시오:
- 이용률이 고르지 않은 통로가 여러 개 있습니다.
- 기계 수를 줄이고 전반적인 스케줄링 유연성을 향상시키는 것이 필요합니다.
- AS/RS는 중간 정도의 양정 높이와 소형에서 중형에 이르는 하중 용량을 갖추고 있습니다.
다음과 같은 경우 팔레트 적재 크레인을 우선적으로 사용해야 합니다.
- 단일 통로는 높은 처리량과 엄격한 주기 시간 성능을 요구합니다.
- 높은 양정 높이와 대용량 적재 능력이 필요합니다.
- 본 프로젝트는 시스템 안정성과 검증되고 성숙한 기술을 중점적으로 다룹니다.
자동화된 창고 시스템(AS/RS)의 핵심 장비인 창고 스태커 크레인은 공간 활용도, 운영 효율성 및 전반적인 창고 관리 개선에 중요한 역할을 합니다. 당사는 창고 레이아웃, 화물 특성 및 운영 요구 사항을 기반으로 고객 맞춤형 스태커 크레인 솔루션을 제공하여 안전하고 효율적이며 지속 가능한 지능형 창고 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
