Pontes Rolantes para a Indústria Automotiva Introdução
Na indústria automotiva, são necessários muitos funcionários e equipamentos para garantir a eficiência da linha de produção. Guindastes são geralmente utilizados em linhas de montagem, oficinas de estampagem e armazéns. A indústria automotiva, em constante evolução, exige guindastes eficientes. Para atender aos rigorosos requisitos de operação rápida, partida suave, posicionamento preciso e operação contínua e confiável, a Dafang Crane conta com tecnologia avançada para fornecer guindastes de diversos tamanhos para auxiliar as empresas a levantar e transportar cargas na fábrica. Por exemplo, nossos guindastes de processo são usados para transportar e armazenar bobinas de aço, e as bobinas de aço são usadas para fabricar peças de carroceria. Nossos guindastes de corrente também podem ser equipados com soluções ergonômicas para o local de trabalho.
Classificação de Pontes Rolantes para a Indústria Automotiva
Guindastes para manuseio de matrizes
Na oficina de estampagem da indústria automotiva, mais de um milhão de peças de carroceria de diversos formatos e tamanhos são produzidas diariamente para uma variedade de modelos. Devido a essa grande diferença, o módulo da matriz precisa ser substituído com frequência, encurtando assim o ciclo da matriz. Portanto, guindastes para manuseio de matrizes (pontes rolantes de viga dupla) são frequentemente utilizados em operações. Os três tipos mais comuns são: guindastes com garras para matrizes, guindastes para manuseio de matrizes e guindastes para manuseio de bobinas.
1. Guindastes de garras de matriz
Os guindastes com garras para matrizes são projetados especificamente para aplicações de manuseio de moldes na indústria automotiva. Ao contrário dos equipamentos de içamento tradicionais, como correntes ou cabos, esses guindastes utilizam grampos de molde especializados para levantar e posicionar as estampadoras, permitindo um armazenamento rápido, compacto e multicamadas do molde. Isso é especialmente benéfico para trocas de matrizes de alta frequência, típicas em linhas de fabricação automotivas.
Cada guindaste com garra para matriz é equipado com um carrinho com guincho acoplado, tecnologia de sensores inteligentes, funções avançadas de automação e um sistema de posicionamento preciso. Esses recursos garantem o transporte seguro, preciso e eficiente de matrizes de estampagem, atendendo às exigentes necessidades operacionais da indústria automotiva.
Vantagem
- Polia com guincho aberto acoplado.
- O design de todos os componentes leva em consideração a excentricidade do centro de gravidade de 100 mm, que está relacionada ao peso máximo do molde. Suspensão de carga estável em 4 pontos com balancim balanceado.
- Posicionamento sem pêndulo com precisão milimétrica.
- Sistema redundante de medição por laser ou código de barras.
- Controle de swing.
- Porta-molde com dispositivo rotativo integrado.
- Graças ao balancim de compensação integrado, a taxa de utilização dos fios do cabo é uniforme e testada. O cabo para esta aplicação apresenta alta estabilidade estrutural e alta resistência à fratura.
- O sensor síncrono adota um design redundante e é avaliado em um controlador lógico programável (CLP) à prova de falhas.
- Substituição mais rápida do molde.
- Manuseio mais seguro de mofo (recolher, transportar e depositar).
- Uso eficiente e econômico de áreas de armazenamento disponíveis.
- Guindastes e pinças de molde podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
- Ao otimizar o método de enfiamento da corda e usar um mínimo de polias, a vida útil da corda pode ser maximizada.
- A tecnologia de sensores inteligentes pode identificar a coleta segura de carga e detectar a área ao redor da pinça para evitar colisões.
- Excelente acessibilidade a todos os componentes, fácil manutenção e monitoramento remoto das atividades de serviço podem fornecer um plano de manutenção informado.
Parâmetro técnico
| Tipo | Atributo |
|---|---|
| Classificação de guindastes EN 13001 Classe U (ciclos de carga) | U7 |
| Classificação de guindaste EN 13001 Classe U (coletivo de carga) | Q5 |
| Classificação da talha （FEM/EN） | M7(FEM)A7(EN) |
| Tipo de carrinho | 2 guinchos abertos acoplados |
| Garra de ciclos de trabalho | 2 milhões |
| Capacidade de carga na pinça da ferramenta | Até 66t |
| Dimensões da matriz em largura | 1,650-4,850 mm |
| Dimensões da matriz em altura | 1.200-2.850 mm |
| Precisão de posicionamento | 1,600 mm |
| Precisão de posicionamento do ângulo de rotação da carga | +/-10mm na pinça |
| Período | +/-0,2 graus na pinça |
| Altura de elevação, máx. | Até 40m |
| Velocidade de elevação com carga | 15m |
| Velocidade de elevação com pinça vazia | 12 m/minuto |
| Velocidade de viagem do Birdge | 18 m/minuto |
| Velocidade de deslocamento do carrinho | Até 100 m/min |
| Velocidade da potência do carrinho | Até 40 m/min |
| Controle manual | Rádio/Pingente |
2. Guindastes para manuseio de matrizes
Na indústria automotiva, o guindaste de processo central é usado para transportar moldes do depósito para a prensa, para carregamento, e da prensa de volta para o depósito. Os guindastes de manuseio de moldes também são usados para girar moldes para fins de manutenção.
Os guindastes de manuseio de matrizes geralmente são pontes rolantes de viga dupla, que podem ser equipadas com várias configurações de carrinhos, como dois guinchos ou dois carrinhos separados em carrinhos públicos, ganchos de carga giratórios elétricos ou vigas de carga ajustáveis manualmente.
Vantagem
- Funções especiais de carrinho de elevação duplo ou solução de carrinho independente para obter uma direção de carga mais segura, ângulo do cabo de até 10 graus para proteção da carga - o sistema consiste em uma célula de carga e uma unidade de detecção de sobrecarga. Controle de velocidade excessiva do guincho com velocidade variável.
- Função inteligente.
- Rádio joystick e pingente para backup e manutenção, um segundo freio de elevação pode ser fornecido.
- Controlador de frequência para movimento principal.
- Freio de emergência.
- A sala elétrica é pressurizada e equipada com ar condicionado.
- O guindaste proporciona, de forma sincronizada, manuseio de carga rápido e preciso.
- A função de rotação de carga pode proporcionar uma operação segura.
- Funções inteligentes semiautomatizadas ajudam a melhorar a segurança e a produtividade.
- O monitoramento remoto fornece dados para planejamento de manutenção e avaliação das condições e segurança do guindaste.
Parâmetro técnico
3. Guindastes para manuseio de bobinas
Guindastes para manuseio de bobinas são usados para transportar bobinas de aço para desbobinamento e corte de blanks. Após o aço ser pré-cortado no tamanho necessário, esses blanks são estampados em uma prensa para formar componentes da carroceria, como capôs, portas, porta-malas e tetos. O processo de estampagem normalmente envolve de três a cinco operações consecutivas com forças que variam de 1.000 a 25.000 kN para moldar cada peça.
Estes guindastes de movimentação de cargas são projetados para deslocamentos rápidos e de longa distância, reduzindo os tempos de ciclo e atendendo às demandas de produção em alta velocidade da indústria automotiva. Com acessórios adequados, eles garantem o manuseio seguro e eficiente das bobinas. A capacidade de elevação padrão é de 80 toneladas, e os guindastes podem ser totalmente personalizados para atender às necessidades específicas dos fabricantes da indústria automotiva.
Vantagem
- Projetado para maximizar o ciclo de trabalho por hora
- Obtenha manuseio de carga preciso e rápido em velocidade de condução
- Uso pesado com carrinhos
- Estrutura de aço tipo caixa resistente ajuda a reduzir a vibração
- O controle de giro adicional e a corda anti-afrouxamento ajudam a melhorar a segurança e a eficiência da produção na área de trabalho
- Funções semiautomáticas e totalmente automáticas ajudam a reduzir o tempo do ciclo
- A frenagem regenerativa opcional economiza energia
- Equipado com carrinho pesado especial
- Fornece uma variedade de faixas de velocidade
Parâmetro técnico
Guindastes de lança móvel de parede
Na indústria automotiva, guindastes de lança autônoma são utilizados para içar e movimentar componentes de veículos, como motores, transmissões e componentes do chassi. Eles simplificam as operações da linha de montagem, conectando os diversos componentes do veículo de forma rápida e fácil durante o processo de fabricação e montagem. Eles podem manusear objetos pesados com precisão e garantir o gerenciamento seguro e eficaz de peças automotivas, reduzindo assim o risco de danos e melhorando a qualidade geral da produção.
Vantagem
O guindaste móvel tipo BXQ é adequado para uso em uma área de trabalho unilateral dentro da oficina. Seus trilhos de rolamento são montados nas colunas da oficina ou em suportes instalados independentemente, garantindo uma superfície de trabalho desobstruída — uma configuração ideal para oficinas da indústria automotiva, onde a eficiência de espaço e o acesso livre ao piso são essenciais.
Os guindastes móveis com lança BXQ são comumente instalados em instalações equipadas com sistemas de elevação de camada dupla. Eles operam no nível inferior para manusear e transportar peças de pequena tonelagem, funcionando em conjunto com guindastes pesados da camada superior sem qualquer interferência. Isso os torna particularmente adequados para ambientes de produção de vários níveis na indústria automotiva, onde o manuseio simultâneo de componentes com diferentes tonelagens é frequentemente necessário.
O guindaste é fácil de instalar e manter, oferece operação flexível e garante desempenho seguro e confiável.
Os guindastes de lança móvel de parede da Dafang Crane proporcionam movimentação lateral de materiais sem ocupar espaço no solo ou interferir em grandes pontes rolantes. Os guindastes de lança móvel de parede aumentam a produtividade geral da planta, processando rapidamente pequenas elevações. Os guindastes de lança móvel de parede da Dafang Crane são soluções econômicas e personalizadas, projetadas especificamente para atender às suas necessidades de produção e especificações de construção.
Parâmetro técnico
| Modelo | Capacidade de elevação（t） | L(mm) | R1(mm) | R(mm) | Hum) |
| BXS0.25 | 0.25 | 3200 | 250 | 3000 | 800 |
| BXS0.5 | 0.5 | ||||
| BXD1 | 1 | 3400 | 300 | 950 | |
| BXD2 | 2 | 3500 | 450 | 3000 | 1150 |
| BXD3 | 3 | 4500 | 500 | 4000 | 1350 |
| BXD5 | 5 | 4700 | 550 | 4000 | 1500 |
Pontes rolantes suspensas de estação de trabalho de viga única
Na linha de produção de um automóvel, desde o manuseio e a montagem das peças até a saída do veículo final da linha, todas as etapas dependem do suporte de equipamentos de elevação. As pontes rolantes suspensas KBK, como um tipo de guindaste leve, oferecem vantagens únicas que aumentam significativamente a eficiência da produção. Seus recursos de elevação e posicionamento de alta precisão permitem que as peças sejam movidas com rapidez e precisão para locais designados ao longo da linha, reduzindo erros manuais e aprimorando o fluxo de trabalho. Essas características tornam as pontes rolantes KBK uma solução ideal para a indústria automotiva, onde precisão e eficiência são essenciais em todas as etapas da produção.
Vantagem
- Adote uma estrutura articulada para eliminar restrições, especialmente ao manusear cargas na extremidade da ponte.
- Há pontes longas disponíveis, com até 14 metros de comprimento.
- Controle fácil e preciso.
- Os perfis de trilhos são padronizados em unidades de um metro, o que pode otimizar o peso da ponte rolante e de todo o sistema. Existem dois tipos de perfis de trilhos: perfis de aço e perfis de alumínio.
- Infraestrutura confiável, sem necessidade de suporte cruzado ou soldagem no local do edifício. O guindaste pode ser instalado com sucesso em qualquer lugar do piso de concreto, desde que suporte a força de ancoragem necessária.
Casos
Trilho de liga de alumínio em uso na linha de montagem de automóveis
Equipamentos de reforço, como trilhos de alumínio e braços em T para linhas de montagem de automóveis
Oficina de montagem de peças automotivas de nova energia
guindastes de monotrilho
A indústria automotiva depende de um manuseio preciso e eficiente de materiais para dar suporte às linhas de produção e aos processos de montagem. Nossos guindastes monotrilho e guindastes cantilever são ideais para fabricantes de automóveis que desejam aumentar a produtividade e garantir a movimentação segura de peças.
Vantagem
- Melhorar a eficiência do trabalho
- Freio seguro e confiável
- Longa vida útil
- A manutenção é conveniente
- Use um cofre
- peso leve
- Os guindastes monotrilho são mais eficazes em aplicações de produção em que os materiais são movidos repetidamente de um ponto a outro. O guindaste monotrilho e o carrinho correm em uma única viga estacionária, normalmente incluem viga H ou viga I.
- Exemplos incluem operações de montagem, transporte de materiais para estações de trabalho e linhas onde as peças são jateadas, pintadas ou revestidas. Monotrilhos também servem como alternativa para movimentação de materiais em locais onde não é possível acomodar uma ponte rolante.
Casos
Guindaste monotrilho para montagem de automóveis
Guindaste monotrilho para montagem de automóveis
Guindaste monotrilho para montagem de automóveis
Sistemas de elevação de estações de trabalho
Qualquer tipo de guindaste de estação de trabalho concentra-se principalmente no suporte à linha de montagem e no manuseio de peças. Portanto, guindastes de estação de trabalho são um complemento ideal para fábricas de automóveis. Especificamente, guindastes de estação de trabalho podem ser instalados na linha de montagem de uma fábrica de automóveis para ajudar os trabalhadores a movimentar peças por toda a fábrica. Semelhante aos guindastes cantilever, os guindastes de estação de trabalho podem ser usados para reduzir a pressão sobre os funcionários e, ao mesmo tempo, aumentar a produção geral da fábrica. Em comparação com a produção manual de automóveis décadas atrás, equipamentos como guindastes de estação de trabalho agora podem ser usados para produzir carros mais rapidamente. Outro uso dos guindastes de estação de trabalho é auxiliar em tarefas de manutenção na fábrica. Como o guindaste pode levantar e reposicionar a peça, os trabalhadores podem entrar em contato com a peça para quaisquer reparos necessários sem ter que suportar qualquer pressão física.
Vantagem
- Alta confiabilidade e estabilidade. O sistema de guindaste leve é composto por peças modulares padrão, o que garante produção em massa e de alta qualidade. Pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
- Alta adaptabilidade. Os sistemas de guindastes leves podem ser projetados e instalados com flexibilidade, de acordo com as necessidades de cada estação na fábrica. Podem ser montados à vontade, desde um ponto fixo até linhas de transporte automatizadas multiponto e multiponto de alta precisão.
- Instalação conveniente e economia. O sistema de guindaste leve é fácil de instalar e depurar. As peças do módulo padrão podem ser usadas apenas por conexão aparafusada, o que economiza espaço na fábrica e aumenta os benefícios da empresa.
- Peso leve, manuseio conveniente e fácil movimentação manual.
- Custo reduzido da planta, baixa potência, baixo consumo de energia e altos benefícios abrangentes.
Elevadores de tesoura
Uma plataforma elevatória tipo tesoura é um veículo motorizado com uma plataforma estável, fechada e com trilhos, que pode ser estendida verticalmente. Seu nome vem da estrutura metálica de suporte entrecruzada abaixo da plataforma — quando elevada, o mecanismo assemelha-se a uma tesoura com "lâminas" interseccionadas nas articulações. As plataformas elevatórias tipo tesoura são amplamente utilizadas em operações de fabricação e manutenção, incluindo a indústria automotiva, onde é necessária uma elevação segura e precisa para montagem, inspeção ou tarefas suspensas.
Vantagem
- A plataforma elevatória hidráulica fixa é um tipo de equipamento de elevação de carga com boa estabilidade de elevação e ampla gama de aplicações. É utilizada principalmente para o transporte de cargas entre os desníveis da linha de produção.
- Os materiais ficam on-line e off-line.
- Ajuste a altura da peça de trabalho durante a montagem da peça.
- Alimentação em alimentador de alta altitude.
- Elevação de peças durante a montagem de grandes equipamentos.
- Carga e descarga de grandes máquinas-ferramentas.
- Os locais de armazenamento e carregamento contam com empilhadeiras e outros veículos de movimentação para carregamento e descarregamento rápido de mercadorias.
- A plataforma elevatória hidráulica fixa pode ser configurada com outros dispositivos adicionais de acordo com os requisitos de uso, podendo ser de qualquer número ou combinação para obter melhores resultados de uso.
Talha elétrica
No processo de produção de veículos de nova energia, muitos processos complexos e delicados estão envolvidos, entre os quais a montagem de peças automotivas é uma prioridade máxima. Nesse elo fundamental, o guincho elétrico de corrente desempenha um papel indispensável e importante.
O diferencial elétrico de corrente tem excelente capacidade de carga.
Os componentes de veículos de nova energia, especialmente alguns componentes importantes de grande porte, como baterias, motores, etc., tendem a ser mais pesados. Com sua estrutura robusta e sistema de energia potente, o guincho elétrico de corrente pode transportar facilmente esses componentes pesados, garantindo que possam ser içados de forma estável e movidas com precisão para o local designado durante o processo de montagem, o que fornece uma base sólida para o trabalho de montagem preciso subsequente.
A operação do guincho elétrico de corrente é extremamente conveniente.
Em uma movimentada linha de produção de automóveis, tempo é sinônimo de eficiência, e cada etapa deve ser simplificada e otimizada ao máximo. Com os botões de controle intuitivos de uma talha elétrica de corrente, os operadores podem facilmente realizar a elevação, a movimentação horizontal e o posicionamento de componentes com apenas um leve toque. Esse controle preciso é especialmente benéfico para a montagem de peças que exigem alta precisão. Ele não apenas reduz a complexidade do manuseio manual, como também melhora significativamente a eficiência e a qualidade da montagem. Esses equipamentos desempenham um papel vital na indústria automotiva, onde precisão e produtividade são essenciais para manter fluxos de trabalho de produção acelerados.
O diferencial elétrico de corrente possui alto grau de segurança.
Em um ambiente como uma oficina de produção de automóveis — onde há grande concentração de pessoal e equipamentos — a segurança é sempre a principal prioridade. Talhas elétricas de corrente são equipadas com um conjunto abrangente de recursos de proteção de segurança, como sistemas de proteção contra sobrecarga que interrompem automaticamente a operação quando a carga excede a capacidade nominal, evitando danos ao equipamento e incidentes de segurança. Além disso, interruptores de limite garantem que a talha opere estritamente dentro de sua faixa de deslocamento designada, evitando colisões não intencionais com objetos ou máquinas ao redor. Esses mecanismos de segurança integrados permitem que os trabalhadores operem a talha com confiança, concentrando-se na tarefa de montagem sem se preocupar constantemente com riscos potenciais. Na indústria automotiva, onde precisão e segurança devem andar de mãos dadas, essa proteção é essencial para manter a produtividade e o bem-estar no local de trabalho.
O diferencial elétrico de corrente também tem boa adaptabilidade.
O layout e o ambiente da oficina de produção de veículos de nova energia podem mudar devido às diferentes necessidades de produção, e o guincho elétrico de corrente pode se adaptar com flexibilidade a essas mudanças. Seja levantando peças em um espaço estreito ou operando em áreas de trabalho com diferentes alturas, ele pode ajustar seus próprios parâmetros e métodos operacionais para atender aos requisitos de produção e garantir que a montagem de peças automotivas ocorra sem problemas.
No vigoroso desenvolvimento de veículos de nova energia hoje, o guincho elétrico de corrente, com sua excelente capacidade de carga, modo de operação conveniente, alto grau de segurança e boa adaptabilidade e muitas outras vantagens, desempenha um papel vital na montagem de componentes no processo de produção de veículos de nova energia, garantindo efetivamente o progresso eficiente e tranquilo da produção de veículos de nova energia e estabelecendo uma base sólida para a ampla aplicação de veículos de nova energia no mercado.
Empilhadeiras/Empilhadeiras
Empilhadeiras são usadas principalmente na fabricação de automóveis, na movimentação de peças ou componentes durante a montagem e até mesmo no carregamento e descarregamento de caminhões. Trabalham em ambientes internos e externos.
O manuseio de materiais na indústria automotiva precisa ser capaz de lidar com grandes placas de metal e moldes de estrutura. Esses itens geralmente pesam de 6 a 8 toneladas e são armazenados em um ambiente interno. Isso torna as empilhadeiras elétricas a escolha perfeita.
Existem requisitos muito específicos no setor automotivo. As pessoas preferem usar empilhadeiras elétricas porque essa aplicação é quase totalmente realizada em ambientes internos. As empilhadeiras elétricas ajudam a reduzir o ruído no ambiente de trabalho e a eliminar emissões nocivas. Isso não só cria um ambiente de trabalho mais limpo, como também melhora o conforto do operador.
Veículo Guiado Automaticamente
Sendo uma das primeiras indústrias a utilizar AGV e a cooperar com fornecedores de AGV, a indústria automotiva está presente nos quatro principais processos de fabricação de veículos automotores (estampagem, soldagem, revestimento e montagem). Em diferentes etapas do processo, os robôs AGV desempenham diferentes funções para auxiliar na automação e inteligência do manuseio logístico.
- O processo de produção da indústria automotiva é fixo e possui alto grau de padronização, o que é adequado para a aplicação do AGV.
- A indústria automotiva utiliza AGV há mais de 10 anos, e o AGV se tornou o equipamento padrão na indústria automotiva.
- O ciclo geral de produção da indústria automotiva é alto, e a demanda por AGV é grande.
- A indústria automotiva tem um alto grau de automação e forte aplicabilidade de AGV.
- Pode melhorar o grau de automação e flexibilidade da fábrica do cliente e reduzir muitos custos de mão de obra.
casos
Oficina de montagem de automóveis Geely em Xiangtan
Oficina de montagem de automóveis Hanteng em Jiangxi
Oficina de montagem da Toyota Tianjin
