เครนอัจฉริยะสำหรับกระบวนการผลิตบล็อกคาร์บอน สำหรับสภาพแวดล้อมเตาเผาอุณหภูมิสูง

การแนะนำสินค้า

เครนอัจฉริยะสำหรับกระบวนการเผาผนึกด้วยความร้อนสูง เป็นโซลูชันการยกที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา การแปรรูปทางเคมี และวัสดุก่อสร้าง
ระบบนี้ผสานรวมฟังก์ชันการทำงานหลายอย่างเข้าไว้ในระบบอัจฉริยะเดียว เช่น การลำเลียงวัสดุ การบรรจุและขนถ่ายเตาเผา การตรวจสอบกระบวนการ และการจัดการเหตุฉุกเฉิน

เครนนี้ใช้โครงสร้างเหล็กทนความร้อนสูง ผสานกับระบบฉนวนกันความร้อนใยเซรามิกชนิดพิเศษ ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 800 องศาเซลเซียส

เครนสำหรับกระบวนการเผาบล็อกคาร์บอนอัจฉริยะ มาพร้อมกับเทคโนโลยีการจับยึดไฮดรอลิกแบบปรับได้และโมดูลกำหนดตำแหน่งด้วยภาพความร้อนอินฟราเรด ช่วยให้การจัดการวัสดุที่ผ่านการเผา เช่น บล็อกคาร์บอนและตัวรองรับตัวเร่งปฏิกิริยา มีความแม่นยำ พร้อมทั้งปรับเทียบตำแหน่งวัสดุภายในเตาเผาแบบไดนามิก เพื่อการทำงานที่ปลอดภัย แม่นยำ และมีประสิทธิภาพ

หน้าที่หลักของเครนอัจฉริยะสำหรับกระบวนการผลิตบล็อกคาร์บอน

• การถ่ายโอนกลุ่มถ่านอัดก้อน
  ด้วยระบบหนีบแบบคู่ แต่ละกลุ่มสามารถหนีบถ่านอัดก้อนได้สูงสุด 7 ก้อน เครนรองรับการลำเลียงแบบกลุ่มเดียวหรือสองกลุ่มพร้อมกัน ตอบสนองความต้องการใช้งานของเครื่องจัดกลุ่มถ่านได้อย่างครบถ้วน
• กำลังโหลดบล็อกสีเขียว
  วางตำแหน่งบล็อกแอโนดที่ยังไม่ผ่านการอบ (บล็อกสีเขียว) อย่างแม่นยำ และโหลดลงในช่องที่กำหนดไว้ในเตาเผาโดยอัตโนมัติโดยใช้อุปกรณ์จับยึดที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
• การดึงบล็อกอบออกจากเตาเผา
  ระบบจะดึงบล็อกแอโนดที่ผลิตเสร็จแล้ว (บล็อกอบ) ออกจากเตาเผาโดยอัตโนมัติ และส่งไปยังสายพานลำเลียงหรือพื้นที่จัดเก็บ ช่วยลดการจัดการด้วยมือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
• การขนถ่ายวัสดุบรรจุ
  หน้าที่การเติม: วัสดุเติมจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอลงในช่องเตาเผาผ่านท่อระบาย เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการเผามีเสถียรภาพ
  ฟังก์ชันการดูด: วัสดุบรรจุที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกดูดกลับโดยใช้ท่อดูดแรงดันลบ ทำให้สามารถนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ได้และลดต้นทุนการดำเนินงาน
• กระบวนการยกเสริม
  ผสานรวมเข้ากับรอกไฟฟ้าบริการขนาด 10 ตัน สำหรับการติดตั้งปล่องไฟ การบำรุงรักษาเตาเผา และการจัดการถ่านเป็นครั้งคราว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาโรงงานโดยรวมได้อย่างมาก
• การบูรณาการกระบวนการอัจฉริยะ
  ระบบควบคุมแบบ PLC ทำหน้าที่ประสานงานระบบจับยึด ดูด ปล่อย และลำเลียง ทำให้สามารถทำงานได้อย่างอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการโหลด ขนถ่าย และบรรจุ

โครงสร้างของเครนสำหรับกระบวนการผลิตบล็อกคาร์บอนอัจฉริยะ

• สะพาน (คาน)
  โครงสร้างคานกล่องเชื่อมจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงทนความร้อน ออกแบบมาเพื่อต้านทานการเสียรูปจากความร้อน มีอุปกรณ์ป้องกันการเอียงเพื่อความมั่นคงในการเคลื่อนที่
• รถเข็น
  รถเข็นแบบรางคู่ พร้อมระบบยกคู่ในตัว ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ปรับความถี่ได้เพื่อการทำงานที่ราบรื่น ให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±2 มม.
• ระบบจับยึด
  ชุดจับยึดแต่ละชุดสามารถยึดบล็อกคาร์บอนได้ 7 ชิ้น ผลิตจากวัสดุโลหะผสมทนความร้อนสูง มีระบบควบคุมแรงจับยึดแบบปรับได้ และระบบป้องกันการเคลื่อนที่ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการจับยึดที่ปลอดภัย
• กลไกการเคลื่อนที่ของเครน
  ระบบขับเคลื่อนอิสระสี่มุมพร้อมระบบควบคุมความเร็วแบบปรับความถี่ได้ และติดตั้งระบบแก้ไขการเอียงด้วยเลเซอร์เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของราง
• ระบบควบคุมไฟฟ้า
  ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ + หน้าจอสัมผัส (HMI) รองรับการตรวจสอบระยะไกล การวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการบันทึกข้อมูลการทำงาน
• กลไกการยก
  ระบบขับเคลื่อนอิสระแบบมอเตอร์คู่ ปรับความเร็วในการยกได้ตั้งแต่ 2–13.5 เมตร/นาที ลวดสลิงเคลือบด้วยวัสดุเซรามิกทนความร้อนสูงเพื่อยืดอายุการใช้งาน
• การคุ้มครองความปลอดภัย
  มีอุปกรณ์ป้องกันขีดจำกัดหลายตัว สัญญาณเตือนการโอเวอร์โหลด และระบบหยุดฉุกเฉิน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานหนัก A6–A8 อย่างครบถ้วน

สภาพแวดล้อมและเงื่อนไขการทำงานของเครนยกบล็อกคาร์บอนอัจฉริยะ

• สภาพแวดล้อมการทำงาน
  อากาศโดยรอบมีฝุ่นละอองคาร์บอน สารไฮโดรคาร์บอน ก๊าซไอเสีย และควันน้ำมันดิน ทำให้เครื่องจักรต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะที่มีฝุ่นละอองมากและมีฤทธิ์กัดกร่อน
• อุณหภูมิแวดล้อม
  อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานได้ตามปกติที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงสุดถึง 55 องศาเซลเซียส
• แหล่งจ่ายไฟ
  ระบบไฟฟ้ากระแสสลับ 380 V ±10% แบบสามเฟสสามสาย ความถี่ 50 Hz ±2%
• รอบการทำงาน / รูปแบบการทำงาน
  เครนนี้ทำงานในระบบสามกะ โดยแต่ละกะทำงานต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง
  เวลาสำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนดจะต้องไม่น้อยกว่า 10 ชั่วโมงต่อสัปดาห์
• ข้อกำหนดความชื้นของวัสดุบรรจุ
  ปริมาณความชื้นของวัสดุบรรจุต้องควบคุมให้ต่ำกว่า 51 ไมโครลิตร ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้ถุงกรองเสียหายและส่งผลเสียต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์

ระบบการเคลื่อนที่ของเครนอัจฉริยะสำหรับกระบวนการผลิตบล็อกคาร์บอน

• การกำหนดค่าโครงสร้าง
  โครงสร้างเครนเหนือศีรษะแบบคานคู่ คานหลักเชื่อมต่อกับตัวเลื่อนปลายด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงและหมุดกำหนดตำแหน่ง ทำให้มีความแข็งแกร่งโดยรวมสูงและการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอ
• การออกแบบส่วนท้ายของรถลาก
  การออกแบบส่วนท้ายของตัวรถแบบข้อต่อเพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งราง ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอไปยังล้อรองรับทั้งหมด และอำนวยความสะดวกในการผลิตและการติดตั้ง
• การจัดเตรียมไดรฟ์
  ระบบขับเคลื่อนสี่ล้อแบบสองด้าน (การกำหนดค่าขับเคลื่อน 4/8) เหมาะสำหรับบรรทุกหนักและสภาวะการใช้งานที่มีการหยุดและออกตัวบ่อยครั้ง
• หน่วยส่งกำลัง
  ชุดเกียร์รวม “สามในหนึ่งเดียว” แบบเฟืองเกลียว (มอเตอร์ เบรก และตัวลดเกียร์รวมอยู่ในตัว) โดดเด่นด้วยโครงสร้างที่กะทัดรัด การทำงานที่ราบรื่น เสียงรบกวนต่ำ และความน่าเชื่อถือสูง
• การควบคุมการเดินทาง
  ระบบควบคุมความเร็วแบบปรับความถี่ได้ ช่วยปรับสมดุลระหว่างความเร็วในการเคลื่อนที่สูงกับการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
• โครงสร้างรองรับ
  การออกแบบระบบรองรับล้อแปดล้อ ช่วยลดภาระของล้อและแรงต้านการเคลื่อนที่ ยืดอายุการใช้งานของล้อและราง และลดความต้องการความแม่นยำในการติดตั้งราง
• ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา
  มีการติดตั้งแผ่นกันกระแทกโพลียูรีเทนและจุดยกสำหรับบำรุงรักษาไว้ที่ปลายทั้งสองด้าน เพื่ออำนวยความสะดวกในการป้องกันและบำรุงรักษาชุดล้อ
• การยกเสริม
  ติดตั้งรอกไฟฟ้าแบบรางเลื่อนที่ด้านนอกของคานหลัก เพื่อตอบสนองความต้องการในการยกเป็นครั้งคราวและเป็นการยกเสริมระหว่างกระบวนการเผาแคลเซียมคาร์บอเนต

ระบบยกของเครนกระบวนการผลิตบล็อกคาร์บอนอัจฉริยะ

• แท่นรับน้ำหนักและยกของหลัก
  ระบบยกเป็นหน่วยการทำงานหลักของเครน โดยทำงานบนรางที่ติดตั้งอยู่ด้านบนของคานหลัก ระบบนี้รวมเอาการดูดและปล่อยวัสดุ การกำจัดและระบายความร้อนของฝุ่น การยกด้วยตัวจับยึด และระบบควบคุมเข้าไว้ด้วยกัน ทำให้สามารถปฏิบัติงานแบบมัลติฟังก์ชันได้อย่างสมบูรณ์
• การออกแบบโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง
  ระบบยกนี้ได้รับการออกแบบโดยใช้โครงสร้างคานรูปตัว I สามชั้น ผสานกับคานปลายแบบกล่องในตัว ทำให้มีความแข็งแกร่งและรับน้ำหนักได้สูง เหมาะสำหรับการใช้งานหนักอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะการเผาไหม้
• ระบบขับเคลื่อนที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ
  ระบบนี้มีระบบรองรับล้อทั้งสี่และระบบขับเคลื่อนสองด้าน (การกำหนดค่าขับเคลื่อน 2/4) โดยใช้การควบคุมความเร็วแบบความถี่แปรผันร่วมกับตัวลดเกียร์แบบสามในหนึ่งเดียว ทำให้การทำงานราบรื่น เสียงรบกวนต่ำ และมีความน่าเชื่อถือสูง
• ความเร็วและความแม่นยำที่สมดุล
  กลยุทธ์การทำงานแบบสองความเร็วช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงเพื่อการจัดตำแหน่งที่รวดเร็ว และทำงานด้วยความเร็วต่ำเพื่อการจัดแนวที่แม่นยำ ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านการบรรจุเตาเผา การขนถ่ายเตาเผา และการจัดการอย่างปลอดภัยได้อย่างครบถ้วน
• การคุ้มครองความปลอดภัยอย่างครอบคลุม
  มาพร้อมกับอุปกรณ์ป้องกันการตกราง กันกระแทกโพลียูรีเทน และจุดยกสำหรับบำรุงรักษา ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งานและความสะดวกในการบำรุงรักษาอย่างมาก
• ระบบกำจัดฝุ่นและระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง
  การจัดเรียงระบบแยกฝุ่นแบบไซโคลน หน่วยทำความเย็น และตัวกรองถุงแบบผสมผสาน ช่วยลดกระแสลมที่มีอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยปกป้องพัดลมและระบบเก็บฝุ่น
• ระบบควบคุมการทำงานตามหลักสรีรศาสตร์
  ห้องควบคุมของผู้ปฏิบัติงานที่ติดตั้งในระดับต่ำและมีมุมมองกว้าง มีแผงควบคุมแบบบูรณาการ รองรับการควบคุมระยะไกลแบบไร้สาย และระบบปรับอากาศเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายให้กับผู้ปฏิบัติงาน
• ระบบจับยึดแบบพิเศษสำหรับการเผาผนึก
  ระบบจับยึดทำงานร่วมกับกลไกยกเพื่อการจัดการบล็อกคาร์บอนแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงการจับยึด การบรรจุเตาเผา การขนถ่ายออกจากเตาเผา และการเคลื่อนย้าย

ระบบดูดและปล่อยของเครนยกบล็อกคาร์บอนอัจฉริยะ

• การทำงานแบบมัลติฟังก์ชั่นแบบบูรณาการ
  ระบบนี้ผสานรวมการดูดวัสดุเติม การระบายวัสดุเติม และการดักจับฝุ่นเข้าไว้ในหน่วยเดียว ซึ่งตอบสนองความต้องการของกระบวนการเผาแบบต่อเนื่องได้อย่างครบถ้วน
• ประสิทธิภาพการทำงานสูง
  มีกำลังดูด 30–60 m³/h และกำลังเติม 40–70 m³/h ทำให้เกิดความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพการทำงานและความเสถียรของระบบ
• ปรับตัวได้ดีเยี่ยมกับวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
  สามารถจัดการกับวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงถึง 600 °C ในช่วงเวลาสั้นๆ และ ≤350 °C ภายใต้การทำงานปกติ โดยมีโซลูชันการดูดที่อุณหภูมิสูงแบบกำหนดเองให้บริการตามคำขอ
• ดีไซน์ป้องกันการอุดตันและแรงดูดประสิทธิภาพสูง
  หัวดูดมีโครงสร้างป้องกันการอุดตัน ช่วยให้การดูดสุญญากาศภายในกองวัสดุมีความเสถียร พร้อมทั้งลดความเสี่ยงของการอุดตันให้น้อยที่สุด
• ระบบกำจัดฝุ่นและระบายความร้อนประสิทธิภาพสูง
  ระบบผสมผสานระหว่างการแยกฝุ่นด้วยพายุไซโคลน เครื่องทำความเย็นอากาศ และตัวกรองถุงแบบพัลส์เจ็ท ช่วยลดอุณหภูมิของกระแสลมและเพิ่มประสิทธิภาพในการดักจับฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิผล
• ส่วนประกอบหลักที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
  ประกอบด้วยตัวแยกไซโคลนบุด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ ถุงกรองอุณหภูมิสูง (ทนอุณหภูมิได้ถึง 180 °C ในระยะสั้นสูงสุด 260 °C) และพัดลมแรงเหวี่ยงหลายขั้นตอนที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว
• ระบบป้องกันความปลอดภัยอัจฉริยะ
  ระบบควบคุมการเชื่อมต่อ PLC ให้การป้องกันที่ครอบคลุมต่อการโอเวอร์โหลด ความร้อนสูงเกิน และสุญญากาศมากเกินไป ระบบป้องกันการชนและการป้องกันการโอเวอร์โหลดในการยกครอบคลุมระบบท่อดูดและท่อส่งอย่างสมบูรณ์
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการทำงานที่ลดเสียงรบกวน
  การปล่อยฝุ่นละอองเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศ มีการติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงที่ทางเข้าและทางออกของพัดลม เพื่อรักษาระดับเสียงของระบบให้อยู่ที่ ≤80 dB

ระบบจับยึดของเครนกระบวนการผลิตบล็อกคาร์บอนอัจฉริยะ

• ระบบขนถ่ายสินค้าแบบบูรณาการประสิทธิภาพสูง
  ออกแบบมาสำหรับการจับยึดบล็อกคาร์บอน การบรรจุเตาเผา การระบายออกจากเตาเผา และการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน แต่ละรอบสามารถจัดการบล็อกคาร์บอนได้ 2 × 6–8 บล็อก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก
• อุปกรณ์ทดแทนอุปกรณ์ลำเลียงแบบเดิม
  เครนนี้ช่วยให้สามารถขนส่งชิ้นงานไป-กลับระหว่างห้องเตาหลอมและสถานีจัดกลุ่ม/แยกกลุ่มชิ้นงานได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ระบบลำเลียงเพิ่มเติม และลดการกำหนดค่าอุปกรณ์ในโรงงานและการลงทุนด้านเงินทุน
• กลไกการหนีบอัตโนมัติเชิงกล
  ระบบจับยึดอัตโนมัติทำงานโดยอาศัยน้ำหนักของตัวจับยึดและน้ำหนักบรรทุก โดยไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งพลังงานเพิ่มเติม การออกแบบเรียบง่าย แข็งแรง และเชื่อถือได้สูง
• การออกแบบระบบยึดจับที่ปลอดภัยสูง
  แรงยึดจับได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย ≥ 1.5 เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถยึดจับบล็อกคาร์บอนได้อย่างมั่นคงและป้องกันการลื่นไถลระหว่างการใช้งาน
• ระบบป้องกันการเชื่อมต่ออัจฉริยะ
  ระบบล็อกแบบ PLC ช่วยให้ตัวจับยึดคงล็อกตัวเองไว้จนกว่าบล็อกคาร์บอนจะถูกวางลงบนพื้นผิวที่มั่นคง ป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการใช้งานผิดพลาด
• ระบบป้องกันการชนและการแกว่ง
  ติดตั้งอุปกรณ์จำกัดการแกว่งของตัวจับยึด เพื่อปกป้องตัวจับยึดและอุปกรณ์โดยรอบได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่เกิดการชนกันโดยไม่ได้ตั้งใจ
• ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและการรบกวน
  เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ช่วยตรวจสอบการโอเวอร์โหลดแบบเรียลไทม์ ป้องกันความเสียหายต่อกลไกการยกที่เกิดจากการเกาะติดหรือการติดขัดของบล็อก
• การดำเนินงานที่ปลอดภัยและยืดหยุ่น
  มีการติดตั้งระบบล็อกหลายชั้นในกระบวนการจับยึดและปล่อย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และการใช้งานที่ปลอดภัย ในขณะเดียวกันก็ตรงตามข้อกำหนดของรอบการทำงานการเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง