Yuqori kranli kiruvchi to'rli yoriqlar tahlili: sabablari va yechimlari

Asosiy to'sinning oxiridagi o'zgaruvchan kesimdagi to'r yorilishi uzoq muddatli xizmat ko'rsatish paytida ko'prik kranlarida keng tarqalgan va jiddiy muammo hisoblanadi. Yoriqlar paydo bo'lishining sabablarini tushunish oldini olish va ularni bartaraf etish uchun juda muhimdir. Quyida ko'prik kranining asosiy to'sinning oxiridagi o'zgaruvchan kesimdagi to'r yorilishining sabablari tahlili keltirilgan.

1. Yuqori kran to'sinlari to'rining yorilishining asosiy sabablari

1.1 Stress konsentratsiyasi

Turli ish sharoitlarida o'lchov talablarini, shuningdek, mustahkamlik va qattiqlik ehtiyojlarini qondirish uchun asosiy to'sinning uchi ko'pincha o'zgaruvchan kesim bilan loyihalashtiriladi. Biroq, kesim o'zgarishidagi geometrik uzilish kuchlanish kontsentratsiyasini hosil qiladi, ya'ni o'zgaruvchan kesimdagi kuchlanish boshqa sohalarga qaraganda ancha yuqori. Kuchlanish kontsentratsiyasi zonalari yoriqlar paydo bo'lishi va tarqalishiga moyil. Masalan, ko'taruvchi kranning mexanik tahlili shuni ko'rsatadiki, ekvivalent kuchlanish konturi o'zgaruvchan kesimda boshqa joylarga qaraganda sezilarli darajada yuqori kuchlanishni namoyon qiladi.

Yuqorida tahlil qilingan mahsulot o'zgaruvchan kesimda qiyalik o'tishga ega, bu holda struktura esa to'g'ri burchakli o'tishdan foydalanadi, bu esa yanada og'irroq stress kontsentratsiyasi holatini yaratadi.

1.2 Payvandlash sifati

Payvandlash sifati bevosita strukturaviy xavfsizlik va xizmat muddatiga ta'sir qiladi. Noto'g'ri payvandlash operatsiyalari g'ovaklik, shlak qo'shilishlari, to'liq bo'lmagan kirish va payvandlash yoriqlari kabi nuqsonlarni osongina keltirib chiqarishi mumkin. Bu nuqsonlar kuchlanish kontsentratsiyasi nuqtalari bo'lib xizmat qiladi va tashqi yuklar ostida osongina yoriqlar paydo bo'lish joylariga aylanadi. Payvandlash geometriyasining murakkabligi tufayli payvandlash sifati bilan bog'liq muammolar o'zgaruvchan kesimlarda yuzaga kelishi ehtimoli ko'proq. Bu holda, o'zgaruvchan kesimli payvandning to'g'ri burchak burchagida payvandlash sifatini kafolatlash qiyin.

1.3 Materiallardagi nuqsonlar

Ishlab chiqarish jarayonidagi texnologik muammolar tufayli po'latda metall bo'lmagan qo'shimchalar, g'ovaklilik va mikro yoriqlar kabi ichki nuqsonlar mavjud bo'lishi mumkin. Bu nuqsonlar stress ostida tarqalib, ko'rinadigan yoriqlarga aylanadi. Bundan tashqari, turli partiyalar orasidagi material xususiyatlarining o'zgarishi mahalliy stress konsentratsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa yoriqlarni keltirib chiqarishi mumkin. Bu holat uchun material haqida ma'lumot mavjud emas, shuning uchun material nuqsonlarini qo'shimcha omil sifatida inkor etib bo'lmaydi.

1.4 Charchoq yuklanishi

Ko'taruvchi kranlar ish paytida tez-tez takroriy dinamik yuklarga duchor bo'ladi. Asosiy to'sinning o'zgaruvchan kesimi, ayniqsa yuklarni ko'tarishda, tsiklik kuchlanish o'zgarishlarini boshdan kechiradi. Bu takroriy kuchlanish tsikli materialning charchoqning yo'qolishiga olib keladi — kuchlanish darajasi materialning egilish kuchidan past bo'lganda ham uzoq vaqt xizmat qilgandan keyin charchoq yoriqlari paydo bo'lishi mumkin. O'zgaruvchan kesim kuchlanish konsentratsiyasi va material charchoqining birgalikdagi ta'siri tufayli yorilishga ko'proq moyil bo'ladi.

1.5 Dizayn kamchiliklari

Yorilish xavfini oshiradigan loyihalash omillari orasida silliq kontursiz keskin kesim o'tishlari, kuchlanish kontsentratsiyasi ta'sirini yetarlicha hisobga olmaslik va charchoqni loyihalash masalalarini e'tiborsiz qoldirish kiradi. Loyihalash bosqichida o'zgaruvchan kesimda mustahkamlashni qo'llamaslik uzoq muddatli xizmat ko'rsatishda ham yorilishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun to'g'ri loyihalash yoriqlar hosil bo'lishini kamaytirishda muhim rol o'ynaydi.

1.6 Haddan tashqari yuklanish va noto'g'ri foydalanish

Kranlar amaldagi standartlarga muvofiq ma'lum bir xavfsizlik chegarasi bilan ishlab chiqilgan bo'lsa-da, amalda ortiqcha yuklanish va qiyshayish yoki diagonal ko'tarish kam uchraydigan holat emas. Tez-tez ortiqcha yuklanish va noto'g'ri ko'tarish amaliyotlari asosiy to'sinni loyihalash qiymatlaridan tashqari kuchlanishlarga duchor qiladi, bu esa mahalliy kuchlanish konsentratsiyasiga, materialning charchashining tezlashishiga va oxir-oqibat yoriqlar hosil bo'lishiga olib keladi. Haddan tashqari yuklanish, shuningdek, strukturaviy deformatsiyaga olib kelishi mumkin, bu esa kuchlanish konsentratsiyasini va yoriqlar tarqalishini yanada kuchaytiradi.

1.7 Vibratsiya va ta'sir

Kranlar ish paytida muqarrar ravishda tebranish va zarbaga duchor bo'ladi. Haddan tashqari rels bo'g'imlari orasidagi bo'shliqlar kran rels bo'g'imlari bo'ylab harakatlanayotganda sezilarli zarba yuklarini hosil qilishi mumkin. Uzoq muddatli tebranish va zarba charchoqqa olib keladi va mikro yoriqlarning tarqalishiga yordam beradi. Yoriqlar kuchlanish konsentratsiyasi allaqachon mavjud bo'lgan o'zgaruvchan kesimlarda paydo bo'lishi va tarqalishi ehtimoli ko'proq.

2. Yuqori kranli to'rli veb-yorilish uchun yechimlar

Yuqori kran asosiy to'sinining oxiridagi o'zgaruvchan kesimda to'r yorilishining oldini olish va kamaytirish uchun keng qamrovli choralar ko'rilishi kerak:

2.1 Strukturaviy dizaynni takomillashtirish

Stress konsentratsiyasini kamaytirish uchun silliq, bosqichma-bosqich o'tishlardan foydalanib, o'zgaruvchan kesim dizaynini optimallashtiring. Uzoq muddatli charchoq muammolarini hal qilish uchun charchoq dizaynini qo'llang. Tavsiya etilgan tuzatish choralari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Mahalliy qattiqlikni yaxshilash uchun quyidagi rasmda ko'rsatilgandek, ulanish joyiga uchburchak gusset plitalarini qo'shing.

Yana bir yondashuv - quyidagi rasmda ko'rsatilgandek, yamoqlash orqali mustahkamlash.

Biroq, asl konstruktsiyaning pastki qismida mustahkamlovchi plastinka allaqachon mavjud bo'lganligi sababli, har qanday yangi mustahkamlovchi plastinka mavjud bo'lganidan qochish uchun joylashtirilishi kerak. Bu qo'shni payvandlash joylarida ma'lum bir kuchlanish konsentratsiyasi muammosini keltirib chiqaradi.

2.2 Payvandlash sifatini yaxshilash

Payvandlash jarayonida nuqsonlar yo'qligini ta'minlash uchun payvandlash jarayonini qat'iy nazorat qiling. Payvandlashdagi nuqsonlarni tezda aniqlash va tuzatish uchun ultratovushli sinov (UT) va radiografik sinov (RT) kabi ilg'or payvandlash texnikasi va tekshirish usullaridan foydalaning.

2.3 Materiallar sifatini ta'minlang

Dastlabki nuqsonlari bo'lmagan yuqori sifatli materiallardan foydalaning. Material xususiyatlari talablarga javob berishini tasdiqlash uchun muntazam ravishda material sinovlarini o'tkazing.

2.4 Uskunani to'g'ri ishlating

Haddan tashqari yuklanishning oldini olish uchun operatorlar uchun zarur bo'lgan treninglarni o'tkazing. Uskunaning xizmat muddatini uzaytirish uchun uni loyihalash talablariga muvofiq boshqaring va texnik xizmat ko'rsating.

2.5 Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirishni amalga oshiring

Yoriqlarni tezda aniqlash va ta'mirlash uchun ko'taruvchi kranlarni muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish tekshiruvlarini o'tkazing, ayniqsa o'zgaruvchan kesim maydonlarini kuzatishga e'tibor bering.

Xulosa

Ushbu ko'prik kran to'sinlari to'rining yorilishini tahlil qilishda ko'rsatilgan chora-tadbirlar ko'prik kranining asosiy to'sinlari oxiridagi o'zgaruvchan kesimdagi to'rning yorilishini samarali ravishda oldini olish va kamaytirishi, uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlashi mumkin.

Sindi

WhatsApp: +86 191 3738 6654

Email: cindywang@hndfcrane.com

Men Sindiman, kran sanoatida 10 yillik ish tajribasiga egaman va juda ko'p professional bilimlarni to'plaganman. Men 500+ mijozlar uchun qoniqarli kranlarni tanladim. Agar sizda kranlar haqida biron bir ehtiyojingiz yoki savollaringiz bo'lsa, iltimos, men bilan bog'laning, men muammoni hal qilishda yordam berish uchun o'z tajribam va amaliy tajribamdan foydalanaman!