Mục lục
Nứt vách tại vị trí tiết diện thay đổi ở đầu dầm chính là một vấn đề phổ biến và nghiêm trọng ở cần cẩu trên cao trong quá trình vận hành lâu dài. Hiểu rõ nguyên nhân hình thành vết nứt là điều cần thiết để phòng ngừa và khắc phục. Sau đây là phân tích về các nguyên nhân gây nứt vách tại vị trí tiết diện thay đổi ở đầu dầm chính của cần cẩu trên cao.

Để đáp ứng các yêu cầu về kích thước cũng như nhu cầu về độ bền và độ cứng trong các điều kiện làm việc khác nhau, phần cuối của dầm chính thường được thiết kế với mặt cắt ngang thay đổi. Tuy nhiên, sự gián đoạn về hình học tại vị trí thay đổi mặt cắt tạo ra sự tập trung ứng suất, có nghĩa là ứng suất tại mặt cắt ngang thay đổi cao hơn đáng kể so với các khu vực khác. Các vùng tập trung ứng suất dễ bị nứt và lan truyền vết nứt. Ví dụ, phân tích cơ học của cần cẩu trên cao cho thấy đường cong ứng suất tương đương thể hiện ứng suất cao hơn đáng kể tại mặt cắt ngang thay đổi so với các nơi khác.

Sản phẩm được phân tích ở trên có sự chuyển tiếp dốc tại mặt cắt ngang thay đổi, trong khi cấu trúc trong trường hợp này sử dụng sự chuyển tiếp vuông góc, tạo ra điều kiện tập trung ứng suất nghiêm trọng hơn nữa.
Chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn kết cấu và tuổi thọ công trình. Các thao tác hàn không đúng cách có thể dễ dàng tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, tạp chất xỉ, độ xuyên thấu không hoàn toàn và nứt mối hàn. Những khuyết tật này đóng vai trò là điểm tập trung ứng suất và dễ dàng trở thành điểm khởi phát nứt dưới tác động của tải trọng bên ngoài. Các vấn đề về chất lượng hàn dễ xảy ra hơn ở các tiết diện thay đổi do sự phức tạp của hình dạng mối hàn. Trong trường hợp này, chất lượng mối hàn rất khó đảm bảo tại góc vuông của mối hàn có tiết diện thay đổi.
Thép có thể xuất hiện các khuyết tật bên trong như tạp chất phi kim loại, độ xốp và các vết nứt nhỏ do các vấn đề trong quá trình sản xuất. Những khuyết tật này có xu hướng lan rộng dưới tác động của ứng suất và phát triển thành các vết nứt có thể nhìn thấy. Ngoài ra, sự khác biệt về tính chất vật liệu giữa các lô sản xuất khác nhau có thể gây ra sự tập trung ứng suất cục bộ, dẫn đến khả năng hình thành vết nứt. Thông tin về vật liệu trong trường hợp này không có sẵn, do đó không thể loại trừ khả năng khuyết tật vật liệu là nguyên nhân gây ra vấn đề.
Cần cẩu trên cao thường xuyên phải chịu tải trọng động lặp đi lặp lại trong quá trình vận hành. Tiết diện thay đổi của dầm chính chịu sự biến đổi ứng suất theo chu kỳ, đặc biệt là khi nâng tải. Chu kỳ ứng suất lặp đi lặp lại này dẫn đến sự hư hỏng do mỏi vật liệu — các vết nứt do mỏi có thể phát triển sau thời gian sử dụng lâu dài ngay cả khi mức độ ứng suất vẫn thấp hơn giới hạn chảy của vật liệu. Tiết diện thay đổi dễ bị nứt hơn do tác động kết hợp của sự tập trung ứng suất và sự mỏi vật liệu.
Các yếu tố thiết kế làm tăng nguy cơ nứt bao gồm sự chuyển tiếp mặt cắt đột ngột mà không có đường viền trơn tru, không tính toán đầy đủ ảnh hưởng của sự tập trung ứng suất và bỏ qua các yếu tố thiết kế về mỏi. Việc bỏ sót cốt thép tại mặt cắt thay đổi trong giai đoạn thiết kế cũng có thể dẫn đến nứt trong quá trình sử dụng lâu dài. Do đó, thiết kế đúng đắn đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu sự hình thành vết nứt.
Mặc dù cần cẩu được thiết kế với một biên độ an toàn nhất định theo các tiêu chuẩn hiện hành, nhưng tình trạng quá tải và kéo lệch hoặc nâng chéo không phải là hiếm gặp trong thực tế. Việc thường xuyên quá tải và thao tác nâng không đúng cách sẽ khiến dầm chính chịu ứng suất vượt quá giá trị thiết kế, dẫn đến tập trung ứng suất cục bộ, làm tăng tốc độ mỏi vật liệu và cuối cùng là hình thành vết nứt. Quá tải cũng có thể gây biến dạng kết cấu, làm tăng thêm sự tập trung ứng suất và sự lan truyền vết nứt.
Trong quá trình hoạt động, cần cẩu chắc chắn phải chịu rung động và va đập. Khe hở giữa các đường ray quá lớn có thể tạo ra tải trọng va đập đáng kể khi cần cẩu di chuyển qua các mối nối đường ray. Rung động và va đập kéo dài gây ra hư hỏng do mỏi và thúc đẩy sự lan truyền của các vết nứt nhỏ. Các vết nứt có nhiều khả năng hình thành và lan rộng tại các mặt cắt ngang thay đổi, nơi đã có sự tập trung ứng suất.
Cần phải thực hiện một loạt các biện pháp toàn diện để ngăn ngừa và giảm thiểu hiện tượng nứt vỡ ở phần tiết diện thay đổi tại đầu dầm chính của cần cẩu trên cao:
Tối ưu hóa thiết kế mặt cắt ngang thay đổi bằng cách sử dụng các chuyển tiếp mượt mà, dần dần để giảm sự tập trung ứng suất. Kết hợp thiết kế chịu mỏi để giải quyết các vấn đề mỏi lâu dài. Các biện pháp gia cố khắc phục được khuyến nghị bao gồm:

Thêm các tấm giằng hình tam giác tại mối nối, như hình bên dưới, để cải thiện độ cứng cục bộ.

Một phương pháp khác là gia cố bằng cách vá, như hình minh họa bên dưới.

Tuy nhiên, do kết cấu ban đầu đã có một tấm gia cường ở phần dưới của dầm, nên bất kỳ tấm gia cường mới nào cũng phải được đặt sao cho tránh tấm hiện có. Điều này tạo ra một vấn đề tập trung ứng suất nhất định tại các mối hàn liền kề.
Kiểm soát chặt chẽ quy trình hàn để đảm bảo mối hàn không có khuyết tật. Sử dụng các kỹ thuật hàn tiên tiến và phương pháp kiểm tra như kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra chụp X-quang (RT) để phát hiện và sửa chữa kịp thời các khuyết tật hàn.
Sử dụng vật liệu chất lượng cao, không có khuyết tật ban đầu. Tiến hành kiểm tra vật liệu thường xuyên để xác nhận các đặc tính vật liệu đáp ứng yêu cầu.
Cung cấp đào tạo cần thiết cho người vận hành để tránh tình trạng quá tải. Vận hành và bảo trì thiết bị theo đúng thông số kỹ thuật thiết kế để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Tiến hành kiểm tra bảo dưỡng định kỳ đối với cần cẩu trên cao, đặc biệt chú trọng giám sát các khu vực có tiết diện thay đổi, để phát hiện và sửa chữa các vết nứt kịp thời.
Các biện pháp được nêu trong phân tích vết nứt trên bản bụng dầm cầu trục này có thể ngăn ngừa và giảm thiểu hiệu quả hiện tượng nứt trên bản bụng tại vị trí có tiết diện thay đổi ở đầu dầm chính của cầu trục, đảm bảo vận hành thiết bị an toàn.
WeChat