汽车行业的桥式起重机：高效的自动化解决方案

汽车行业桥式起重机简介

在汽车行业，需要大量的人员和设备来确保生产线保持高效。起重机通常用于装配线、冲压车间和仓库。快节奏的汽车行业需要高效的起重机。为了满足快速运行、平稳启动、精准定位以及持续可靠运行的严格要求，大方起重机依靠先进的技术提供各种尺寸的起重机，帮助企业在工厂内起重运输货物。例如，我们的工艺起重机用于搬运和储存钢卷，钢卷则用于制造车身部件。我们的链式起重机还可以配备符合人体工程学的工作场所解决方案。

汽车行业桥式起重机分类

模具搬运起重机

壁挂式悬臂起重机

单梁悬挂工作站桥式起重机

单轨起重机

工作站升降系统

剪叉式升降机

电动环链葫芦

叉车/叉车

自动导引车 

模具搬运起重机

在汽车行业的冲压车间，每天要为各种车型生产超过一百万个形状和尺寸各异的车身部件。由于差异性很大，模具模块需要频繁更换，从而缩短模具周期。因此，模具搬运起重机（双梁桥式起重机) 经常用于操作。常见的三种类型是：模具夹持起重机、模具搬运起重机和卷材搬运起重机。

1.模具夹持起重机

模具夹持式起重机专为汽车行业的模具搬运应用而设计。与链条或绳索等传统起重设备不同，这些起重机使用专门的模具夹钳来提升和定位压模，从而实现快速、紧凑且多层的模具存储。这对于汽车生产线中常见的高频换模需求尤其有利。

每台模具夹持起重机均配备带耦合绞盘的小车、智能传感器技术、先进的自动化功能以及精确的定位系统。这些功能确保冲压模具的安全、准确和高效运输，满足汽车行业严苛的作业需求。

优势

• 带有耦合式开放式绞盘的滑轮。
• 所有部件的设计均考虑了100毫米的重心偏心率，这与最大模具重量相关。稳定的4点负载悬挂，配有平衡摇杆。
• 无摆定位，精度达毫米级。
• 冗余激光或条形码测量系统。
• 挥杆控制。
• 带有集成旋转装置的模具支架。
• 由于采用了集成补偿摇臂，绳股利用率均匀且经过测试。用于此用途的绳索具有较高的结构稳定性和断裂载荷。
• 同步传感器采用冗余设计，并在故障安全可编程逻辑控制器（PLC）中进行评估。
• 更快的模具更换。
• 更安全的模具处理（拾取、运输和放下）。
• 高效且节省空间地利用可用的存储区域。
• 起重机和模具夹爪可根据客户要求定制。
• 通过优化穿绳方式、使用最少的绳索滑轮，可以最大限度延长绳索的使用寿命。
• 智能传感器技术可以识别安全的负载拾取并检测夹具周围的区域以避免碰撞。
• 所有组件均具有出色的可访问性、易于维护以及对服务活动的远程监控，可以提供明智的维护计划。

技术参数

2.模具搬运起重机

汽车行业的核心工艺起重机用于将模具从仓库运送到压机进行装载，以及从压机运送回仓库。模具搬运起重机也用于旋转模具进行维护。

模具处理起重机通常为双梁桥式起重机，可配备各种小车配置，例如两个绞车或公共小车上的两个独立小车、电动旋转负载钩或手动可调负载梁。

优势

• 双起升小车或独立小车解决方案的特殊功能，可实现更安全的负载转向，绳索角度高达10度，负载保护——该系统由一个称重传感器和一个过载检测单元组成。变速提升机超速控制。
• 智能功能。
• 操纵杆无线电和吊坠用于备用和维护，可提供第二个起重制动器。
• 主运动采用变频控制器。
• 紧急刹车。
• 电气室为加压室，并配有空调。
• 起重机同步提供快速、准确的负载处理。
• 负载旋转功能可实现安全运行。
• 半自动化智能功能有助于提高安全性和生产力。
• 远程监控为维护计划和起重机状况和安全评估提供数据。

技术参数

3.卷材搬运起重机

卷材搬运起重机用于运输钢卷进行开卷和坯料切割。钢材预切割至所需尺寸后，这些坯料将放入压力机中冲压成型，形成车身部件，例如引擎盖、车门、后备箱和车顶。冲压工艺通常包含三到五道连续工序，每个部件的成型力在 1,000 至 25,000 kN 之间。

这些搬运起重机专为快速长距离运行而设计，可缩短循环时间，满足汽车行业的高速生产需求。搭配合适的附件，可确保安全高效的卷材搬运。标准起重能力为 80 吨，并可根据汽车行业制造商的具体需求进行全面定制。

优势

• 旨在最大化每小时工作周期
• 以行驶速度实现准确、快速的负载处理
• 适合重型推车使用
• 坚固的箱式钢结构有助于减少振动
• 附加的摆动控制和防松绳有助于提高工作区域的安全性和生产效率
• 半自动和全自动功能有助于缩短周期时间
• 可选再生制动节省能源
• 配备专用重型小车
• 提供多种速度范围

技术参数

壁挂式悬臂起重机

在汽车行业，独立式悬臂起重机用于起吊和移动车辆部件，例如发动机、变速箱和底盘部件。它们通过在制造和装配过程中快速轻松地连接车辆的各个部件，简化了装配线操作。它们可以精确地搬运重物，并确保汽车部件的安全有效管理，从而降低损坏风险并提高整体生产质量。

优势

BXQ型悬臂起重机适用于车间单侧作业区域。其运行轨道可安装在车间立柱上或独立安装的支架上，确保工作面畅通无阻，是注重空间效率和地面通畅的汽车行业车间的理想选择。

BXQ动臂式起重机通常安装在配备双层起升系统的工厂中。它们在下层操作，用于搬运和运输小吨位工件，并与上层重型起重机交叉作业，互不干扰。这使得它们特别适合汽车行业的多层生产环境，因为这类环境通常需要同时搬运不同吨位的零部件。

该起重机安装维护方便，操作灵活，性能安全可靠。

大方起重机壁行式悬臂起重机可实现物料的长距离横向移动，不占用地面空间，也不会干扰大型桥式起重机。壁行式悬臂起重机通过快速处理小型起重物，提高了工厂的整体生产力。大方起重机壁行式悬臂起重机是经济高效的定制化解决方案，专为满足您的生产需求和建筑规范而设计。

技术参数

单梁悬挂工作站桥式起重机

在汽车生产线上，从零部件的搬运和组装到最终整车下线，每个环节都离不开起重设备的支撑。KBK悬挂式工位桥式起重机作为一种轻型起重机，拥有独特的优势，可显著提高生产效率。其高精度的起重和定位能力，使零部件能够快速准确地移动到生产线上的指定位置，从而减少人为错误并优化工作流程。这些特性使KBK起重机成为汽车行业的理想解决方案，因为汽车行业在生产的每个环节都注重精度和效率。

优势

• 采用铰接式结构来消除限制，特别是在桥梁末端处理负载时。
• 有长桥可供选择，最长可达 46 英尺。
• 控制简单且精确。
• 轨道型材以米为单位进行标准化，可以优化起重机桥架和整个系统的重量。轨道型材有两种类型：钢型材和铝型材。
• 可靠的基础设施，无需对建筑物进行交叉支撑或现场焊接。起重机可成功安装在混凝土楼板上的任何位置，只要能够支撑所需的锚固力。

案件秒

铝合金轨道在汽车装配线上的使用

汽车装配线的铝轨、T型臂等增压设备

新能源汽车零部件装配车间

单轨起重机

汽车行业依赖精准高效的物料搬运来支持生产线和装配流程。我们的单轨起重机和悬臂起重机是汽车制造商提高生产力并确保零件安全运输的理想选择。

优势

• 提高劳动效率
• 安全可靠的制动器
• 使用寿命长
• 维护方便
• 使用保险箱
• 轻的
• 单轨起重机在物料重复从一处移动到另一处的生产应用中最为有效。单轨葫芦和小车在单个固定梁上运行，通常包括 H 型梁或 I 型梁。
• 例如装配操作、将物料运输至工作站以及零件喷砂、喷漆或涂层生产线。在无法容纳桥式起重机的场所，单轨也可作为物料搬运的替代方案。

案件秒

汽车装配单轨起重机

汽车装配单轨起重机

汽车装配单轨起重机

工作站升降系统

任何类型的工作站起重机主要侧重于装配线支持和零件搬运。因此，工作站起重机是汽车生产工厂的理想补充。具体来说，工作站起重机可以安装在汽车生产设备的装配线上，帮助工人在整个工厂内移动零件。与悬臂起重机类似，工作站起重机可以减轻员工的压力，同时提高工厂的整体产量。与几十年前的手工汽车生产相比，如今工作站起重机等设备可以更快地生产汽车。工作站起重机的另一个用途是协助工厂的维护任务。由于起重机可以吊起并重新定位零件，工人无需承受任何物理压力即可接触零件进行必要的维修。

优势

• 高可靠性和稳定性。轻型起重机系统采用标准模块化部件组成，可保证批量高质量生产。并可根据客户需求进行定制。

• 适应性强。轻型起重机系统可根据工厂内各工位的需求灵活设计安装，从固定点到高精度多点、多节拍的自动化运输线，均可随意组装。

• 安装便捷，经济高效。轻型起重机系统安装调试简便，标准模块部件只需螺栓连接即可使用，节省厂房占地面积，提高企业效益。

• 重量轻，搬运方便，易于手动移动。

• 降低工厂成本，低功率，低能耗，综合效益高。

剪叉式升降机

剪叉式升降机是一种机动车辆，配备稳定、封闭且带栏杆的平台，可垂直伸展。其名称源于平台下方交叉的金属支撑结构——当平台升起时，其结构形似一把剪刀，接头处有相交的“刀片”。剪叉式升降机广泛应用于制造和维护作业，包括汽车行业，这类作业需要安全、精确地升降，以完成装配、检查或高空作业。

优势 

• 固定式液压升降平台是一种升降稳定性好、适用范围广的货物升降设备，主要用于生产线高差之间的货物运输。
• 资料有线上和线下两种。
• 工件装配时调整工件的高度。
• 高空喂料器喂料。
• 大型设备组装过程中零件的吊装。
• 大型机床的装卸。
• 储装卸场地配有叉车等搬运车辆，可快速装卸货物。 
• 固定式液压升降平台可根据使用要求配置其他附加装置，可任意数量或组合，以达到更好的使用效果。

环链电动葫芦

新能源汽车的生产过程中，涉及到很多复杂精细的工序，其中汽车零部件的装配更是重中之重，而在这个关键环节中，环链电动葫芦起着不可或缺的重要作用。

环链电动葫芦具有优良的承载能力。

新能源汽车的零部件，尤其是一些关键的大型部件，例如电池包、电机等，往往重量较大。环链电动葫芦凭借其坚固的结构和强大的动力系统，可以轻松承载这些重型部件，确保在装配过程中能够平稳、准确地将其吊运至指定位置，为后续的精准装配工作奠定坚实的基础。

环链电动葫芦的操作极其方便。

在繁忙的汽车生产线上，时间就是效率，每个步骤都必须尽可能简化和优化。借助环链电动葫芦直观的控制按钮，操作员只需轻轻一按，即可轻松完成部件的提升、水平移动和定位。这种精确的控制对于高精度零件的装配尤为有利。它不仅降低了人工操作的复杂性，还显著提高了装配效率和质量。这类设备在汽车行业中发挥着至关重要的作用，因为精度和生产力对于维持快节奏的生产流程至关重要。

环链电动葫芦的安全程度较高。

在汽车生产车间这种人员密集、设备高度集中的环境中，安全始终是重中之重。环链电动葫芦配备了全面的安全保护装置，例如过载保护系统，当负载超过额定容量时，该系统会自动停止运行，防止设备损坏和安全事故。此外，限位开关可确保葫芦严格在指定的行程范围内运行，避免与周围物体或机械发生意外碰撞。这些内置的安全机制使工人能够安心操作葫芦，专注于装配任务，而无需时刻担心潜在风险。在汽车行业，精度与安全必须兼顾，因此，这种保护对于保持生产力和工作场所的良好状态至关重要。

环链电动葫芦还具有良好的适应性。

新能源汽车生产车间的布局和环境可能会因不同的生产需求而发生变化，环链电动葫芦能够灵活适应这些变化。无论是在狭窄的空间内吊运部件，还是在不同高度的工作区域作业，它都能调整自身的参数和操作方式，很好地满足生产需求，确保汽车零部件的装配顺利进行。

在新能源汽车蓬勃发展的今天，环链电动葫芦凭借其优异的承载能力、便捷的操作方式、较高的安全程度以及良好的适应性等诸多优势，在新能源汽车生产过程中的零部件装配过程中发挥着至关重要的作用，有效保障了新能源汽车生产的高效、顺利进行，为新能源汽车在市场上的广泛应用奠定了坚实的基础。

叉车/叉车

叉车主要用于汽车制造，在装配过程中移动零件或部件，甚至装卸卡车。可在室内和室外工作。

汽车行业的物料搬运需要能够处理大型金属板和框架模具。这些物品通常重达6至8吨，并存放在室内环境中。这使得电动叉车成为完美的选择。

汽车领域有着非常具体的要求。人们更喜欢使用电动叉车，因为这类应用几乎完全在室内进行。电动叉车有助于降低工作环境噪音，消除有害排放。这不仅可以创造更清洁的工作环境，还能提高操作员的舒适度。

自动导引车

汽车行业作为最早使用AGV并与AGV供应商合作的行业之一，处于汽车整车制造的四大工序（冲压、焊装、涂装、总装），在不同的工艺环节中，AGV机器人扮演着不同的角色，助力实现物流搬运的自动化、智能化。

• 汽车行业的生产流程固定、标准化程度高，适合AGV的应用。
• 汽车行业使用AGV已有10多年的历史，AGV已经成为汽车行业的标准设备。
• 汽车行业整体生产周期较高，对AGV的需求量较大。
• 汽车行业自动化程度高，AGV适用性强。
• 可以提高客户工厂的自动化程度和灵活性，减少大量的人工成本。

案例

吉利汽车湘潭总装车间

汉腾汽车江西总装车间

丰田天津总装车间