垃圾处理起重机的操作、维护和故障排除

垃圾处理起重机的维护保养保障了垃圾焚烧发电厂垃圾的连续进料、输送和混合。本文涵盖了起重机的主要部件、操作规程、定期检查、润滑以及影响抓斗、启动电路、桥架运行和轮轨系统的常见故障。

In a waste incineration plant, a waste handling crane performs several essential tasks:

• 废物进料：抓取或夹持附件从运输车辆或存储容器中拾取废物，并将其转移到焚烧炉进料点，以支持连续、稳定的燃烧。
• 废物转移：起重机在接收区、预处理区和炉料区之间以及工厂内的其他位置之间根据需要转移废物。
• 垃圾混合：起重机通过拾取和搬运不同类型的垃圾，使垃圾混合更加均匀。这有助于提高燃烧效率和能源回收率，同时减少有害排放。

现代垃圾处理起重机还可以采用自动控制、精确称重和计量以及远程监控等技术，以提高操作便利性、安全性和效率。

垃圾处理起重机的主要部件

垃圾处理起重机，又称垃圾抓斗起重机，主要由支撑结构、机械驱动装置、电气设备和液压抓斗组成。

支撑结构

桥架和台车架为起重机提供结构支撑。

桥梁框架承载桥梁组件和机械设备，必须在运行条件下保持足够的强度和稳定性。

台车框架安装在桥架上，支撑着提升机构和液压抓斗。其设计兼顾了便于移动的轻量化和足够的强度，以在垃圾搬运过程中保持稳定性和定位精度。

机械驱动装置

提升机构利用电机、齿轮箱和相关部件来卷绕和展开钢丝绳，从而升降液压抓斗。

桥式行走机构使起重机沿轨道移动，以便抓斗能够到达废料坑内的各个位置。台车行走机构使台车在桥上移动，从而将抓斗水平定位。

电气设备

电气控制系统，包括可编程逻辑控制器（PLC），使设备能够准确、及时地响应操作指令。电源线和电缆桥架将电力输送到电机和其他设备。

液压抓斗

液压抓斗直接与废弃物接触，因此其设计和状态会影响处理效率。液压缸利用油压来打开和关闭抓斗。抓斗本身必须能够适应所处理废弃物的类型和形状。

废物处理起重机操作规程

手术前

检查支撑结构、机械驱动装置、电气设备和液压抓斗。检查是否存在损坏、连接松动、磨损和故障，尤其要注意液压系统和电气系统。

操作人员必须了解控制面板上的按钮、开关和指示灯，包括桥架运行、台车运行、起升以及抓斗开合的控制功能。在尝试进行不熟悉的操作之前，请查阅操作手册或咨询经验丰富的同事。

穿戴必要的防护装备，包括安全帽、工作服和防护鞋。保持作业区域畅通无阻，并确保人员不得站在起重机的行驶路线上或下方。检查紧急停止按钮是否易于操作。

捡拾垃圾

移动桥梁和台车，将液压抓斗定位在废料堆上方。保持足够的安全距离，避免碰撞和设备损坏。

缓慢放下抓斗，同时张开抓齿。注意抓斗与废料堆的距离以及物料分布情况。当抓斗接触废料时，调整抓斗的开合速度和力度，以实现稳定的抓取。

根据炉膛容量和废料类型控制每次装料量。避免装料过量导致溢出或过载，同时保持足够的装料量以满足进料需求。

废物转移和投喂

拾取垃圾后，平稳地将桥架和台车移向焚烧炉进料口。保持抓斗稳定，防止垃圾溢出或滑落。

将抓斗对准进料口，并调整其高度和方向，以确保准确卸料。控制开门速度和力度，避免冲击或损坏焚烧炉。

进料后，观察燃烧情况，并根据需要调整进料位置和数量，以保持稳定、高效的焚烧。

术后

再次检查起重机，特别是液压系统和电气系统。如有任何故障或损坏，请立即报告并安排维修。

清除液压抓斗中残留的废料和污垢。定期进行保养和润滑，以减少磨损并保持运行性能。

记录设备状况、负载量、进料位置及其他相关运行信息。向相关人员报告问题和运行反馈，以便改进操作流程。

废物处理起重机维护计划

检查、润滑和清洁对于可靠运行、设备使用寿命和操作人员安全至关重要。

每周检查

• 检查刹车蹄片磨损情况以及枢轴销的紧固情况、磨损情况和润滑情况。
• 检查接触器和控制器触点是否有烧蚀或腐蚀痕迹。检查凸轮、滚轮和轴的润滑情况。
• 检查传动机构，听听是否有异常声音，并确认连接螺栓是否牢固。
• 彻底清洁起重机，清除积聚的污垢，并处理齿轮箱漏油问题。

每月检查

• 检查固定齿轮箱、电机和角轴承座的地脚螺栓。
• 检查绕线式转子电机滑环和碳刷的接触状况和磨损情况。
• 检查钢丝绳工作段的磨损情况和断丝情况。检查润滑情况和绳夹螺栓的紧固情况。
• 检查导管开口处的电线绝缘层。检查限位装置的运行情况和润滑情况。

半年一次或一年一次的检查

• 检查所有变速箱的齿轮磨损情况，更换损坏的零件，并清洁变速箱，加注润滑油。
• 检查保护柜和控制面板内电气元件的安全性，并检查电气绝缘情况。
• 检查吊钩和抓斗是否变形。确认抓斗的开合符合规定的技术要求，并更换损坏的部件。

润滑

定期润滑可减少磨损，延长部件寿命。润滑运动轴与孔的配合处以及需要润滑的机械摩擦表面。

• 保持油脂清洁，无异物。
• 不要混用不同等级的润滑脂。
• 定期检查润滑系统密封件。
• 润滑前，打开保护柜中的隔离开关，使设备与电源断开。

打扫

定期清除残留的废物、灰尘和其他杂物，尤其要注意电气设备和精密机械部件。使用合适的清洁剂和工具，避免损坏设备。清洁工作应包括角落和难以触及的区域。

定期检查、润滑和清洁应成为工厂日常废物处理起重机维护计划的一部分。

常见故障及故障排除

Grab无法打开或关闭

可能的原因包括液压缸内部泄漏、控制块中的液压止回阀卡住、电源线或电缆滑环损坏以及断路器跳闸。

检查抓斗的液压油油位。使用压力表检查开启和关闭压力，并检查压力是否保持稳定，以帮助定位故障。检查钢索和钢索滑环是否损坏，必要时进行更换。维修或更换有缺陷的液压部件。

起重机无法启动

可能的原因包括：

• 运行设备无电压指示。
• 机械控制手柄不在零位。
• 紧急停止电路已断开。
• 起重机的保护装置尚未重置。
• 过电流继电器的常闭触点保持断开状态。
• 主接触器线圈开路。

检查电压指示并确认电源正常。将所有机构控制手柄归零。检查紧急停止开关并确认其处于正常工作状态。检查保护装置是否已复位，并根据需要进行复位。检查过电流继电器的常闭触点，并维修或更换故障部件。检查主接触器线圈是否存在开路，如有必要，请更换。

桥梁行驶期间的保护装置

可能的原因包括继电器设置过低、轨道安装不良、轨道接头间隙过大导致振动和继电器瞬间跳闸、桥梁行程保护装置动作或机械卡滞。

将继电器设定值调整到合适的范围内。检查钢轨并纠正安装问题，确保钢轨水平度和接头间隙符合要求。找出并消除保护跳闸或机械卡滞的原因。

桥梁或电车轮缘与铁轨摩擦

可能的原因包括车轮定位超出允许的垂直或水平公差、车轮偏斜不一致、钢轨安装不良或钢轨变形。

在允许的范围内调整车轮定位，并纠正不一致的车轮偏斜。检查钢轨安装情况，调整或更换损坏的钢轨段，以确保钢轨保持正确的对齐状态且无变形。定期维护钢轨，以减少故障复发并延长使用寿命。

这些只是常见故障示例，并非完整列表。请根据设备实际情况诊断每个问题。如果问题无法解决，请联系合格的维修人员。

结论

垃圾处理起重机的维护保养涵盖操作前检查、垃圾收集和输送、操作后记录以及定期保养。检查抓斗运行情况、启动电路、桥架运行情况以及轮轨系统，并进行清洁、润滑和故障报告，有助于维持垃圾转运和混合作业的连续性。

辛蒂

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我是Cindy，在起重机行业有10年的工作经验，积累了丰富的专业知识，为500+客户挑选了满意的起重机，如果您对起重机有任何需求或疑问，欢迎随时联系我，我会用我的专业知识和实践经验帮您解决问题！