4 bloques de gancho de grúa de alta resistencia que garantizan una elevación estable.

Bloques de gancho especializados para diferentes aplicaciones de grúas

estuches de gancho1
Bloques de gancho para grúas europeas
Características
  • Se utiliza en grúas puente de doble viga de tipo europeo.
  • Acero de alta resistencia: Utiliza acero forjado de grado T de primera calidad (superior al DG20Mn), logrando el doble de relación resistencia-peso para un diseño 50% más ligero y ultracompacto.
  • Geometría de doble eje desplazada: presenta una disposición de poleas de doble eje paralelas con poleas redundantes, lo que maximiza el espacio vertical.
estuches de gancho2
Bloques de gancho de grúa de rotación eléctrica
Características
  • Se utiliza en grúas puente de doble viga.
  • Posicionamiento de precisión para múltiples cargas: Proporciona rotación motorizada de 360° para planchas, bobinas, etc.
  • Sistema de gancho inteligente con conexión de datos: Este gancho se integra para sincronizar datos de posición y carga en tiempo real, automatizando los ritmos del taller para una logística de acero altamente eficiente.
estuches de gancho3
Bloques de gancho de grúa doble
Características
  • Se utiliza en grúas pórtico de doble viga.
  • Amplio rango de carga: Cubre capacidades de elevación desde 2,5 t hasta 500 t, lo que proporciona una coincidencia de modelo precisa para todo, desde polipastos ligeros para talleres hasta enormes grúas pórtico.
  • Certificación multiclase ISO/FEM: Certificada para grados de resistencia de la M a la V, lo que garantiza la seguridad estructural y los requisitos de ciclo de trabajo de los sistemas de grúas y cabrestantes de servicio pesado.
estuches de gancho4
Bloques de ganchos laminados
Características
  • Utilizadas en grúas puente para fundiciones.
  • Estructura laminada redundante: La construcción de placas de acero multicapa remachadas evita una falla total; una grieta en una placa no comprometerá todo el gancho.
  • Resistencia térmica: Manipulación de cucharas de gran capacidad y materiales fundidos.
estuches de gancho5
Bloques de gancho para grúa a prueba de explosiones
Características
  • Utilizado en la grúa puente antiexplosivos QB.
  • Fabricación en acero inoxidable: El acero inoxidable de alta calidad evita las chispas por fricción y ofrece una resistencia superior a la corrosión.
  • Protección de doble tecnología: integra componentes mecánicos resistentes a las chispas con sistemas eléctricos a prueba de explosiones.
estuches de gancho6
Bloques de gancho de grúa aislados 
Características
  • Utilizado en la grúa puente aislada QY.
  • Aislamiento de triple capa: Incorpora una barrera de seguridad de tres niveles entre el cuerpo del gancho, la viga, la tuerca y el yugo para aislar las corrientes de alto voltaje.
  • Aislamiento térmico seguro: Diseñado para la fundición electrolítica de metales no ferrosos (aluminio/magnesio) para evitar fugas eléctricas.

Proceso de fabricación de ganchos de grúa forjados de alta resistencia

paso 1
1Corte y troquelado CNC
  • La máquina de corte CNC alemana Mesell ofrece cortes precisos con una rugosidad Ra ≤12,5 μm.
  • Análisis químico completo de las materias primas antes de la producción.
  • La materia prima se corta con las dimensiones y el peso exactos para garantizar la uniformidad.
paso 2 del gancho
2Calentamiento controlado de materiales
  • El calentamiento en horno de cámara mejora la plasticidad y reduce la resistencia al conformado.
  • El control preciso de la temperatura favorece la recristalización y una estructura granular uniforme.
  • El templado elimina las tensiones internas y optimiza la resistencia mecánica.
paso 3 del gancho
3Forjado y conformado
  • Aplica presión a las piezas metálicas en bruto para provocar la deformación plástica y darles la geometría requerida.
  • La prensa de forja de 8000 toneladas aplica presión localizada con un contacto mínimo con la matriz.
  • Requiere tan solo entre 1/5 y 1/10 de la fuerza de forjado convencional, con un ciclo corto de 2 a 4 minutos.
paso 4 del gancho
4Inspección de forja
  • La inspección inicial de la pieza en bruto garantiza dimensiones precisas y una superficie sin defectos.
  • Rigurosas comprobaciones visuales confirman que la pieza forjada no presenta grietas ni defectos estructurales.
  • La verificación de la calidad de los bordes garantiza que las piezas en bruto cumplan con estrictos estándares de tolerancia.
paso 5 del gancho
5Aislamiento y normalización
  • Calienta el acero a 30-50 °C por encima de Ac3, seguido de enfriamiento al aire para maximizar la resistencia al impacto.
  • Refina la estructura del grano y garantiza la uniformidad del tejido, al tiempo que elimina las tensiones internas.
  • Corrige defectos de sobrecalentamiento como estructuras indeseables en forma de agujas, granos gruesos y estructuras bandeadas.
paso 6 del gancho
6Pulido y mecanizado de precisión
  • Las dimensiones y el acabado de los ganchos cumplen con las especificaciones exactas del plano.
  • La tecnología MPI detecta grietas invisibles en la superficie y cerca de ella para prevenir fallas repentinas por fatiga.
  • Los detectores de defectos por ultrasonidos realizan un escaneo interno que penetra en el núcleo del gancho para identificar defectos ocultos y discontinuidades internas.
paso 7
7Ensamblaje y pruebas de rendimiento
  • Las pruebas de tracción y tensión posteriores al ensamblaje garantizan la integridad estructural general.
  • La validación mecánica verifica las propiedades de fluencia, tracción, impacto y equivalente de carbono.
  • Las exhaustivas pruebas de resistencia garantizan el pleno cumplimiento de las normas de elevación de cargas pesadas.
paso 8 del gancho
8Tratamiento de superficies
  • Se aplica pintura antioxidante de alto rendimiento antes del embalaje final y el envío.
  • La imprimación de alta adherencia y la capa final resistente a la intemperie sellan contra la humedad y la oxidación.
  • Resiste los rayos UV y la abrasión, preservando la integridad estructural durante un uso intensivo.
paso 9 del gancho
9Listo para enviar
  • Los productos terminados se almacenan en el almacén, listos para su envío inmediato.
  • El embalaje industrial seguro protege el equipo durante el transporte a larga distancia.
  • Una coordinación logística optimizada garantiza una entrega global puntual y eficiente.

DAFANG CRANE: Su socio de confianza para grúas y soluciones industriales

Fuerza de fábrica
Fuerza de fábrica
  • Fundada en 2006, Capital: 84,65 millones de dólares
  • Más de 80.000 grúas suministradas en todo el mundo
  • Exportado a más de 100 países, más de 130 centros de posventa
Fabricación inteligente
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  • Base Inteligente de 1.053.000 m²
  • Líneas automatizadas para una entrega confiable
  • Grúas y estructuras de acero de desarrollo propio de gama completa
Calidad
Calidad y certificación
  • 11 etapas de inspección, más de 200 elementos de prueba
  • Servicio todo en uno: diseño, fabricación, logística, instalación y posventa

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Cindy

Gerente de Ventas Internacionales

Cindy Sales

Soy Cindy, con 10 años de experiencia laboral en la industria de las grúas y acumulada una gran cantidad de conocimientos profesionales.

Si tiene alguna necesidad o pregunta sobre grúas, no dude en contactarme, ¡usaré mi experiencia y experiencia práctica para ayudarlo a resolver el problema!

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