4 tipos de poleas para grúas de eficacia probada para necesidades de rendimiento específicas

poleas de grúa forjadas
Poleas forjadas para grúas
  • Material: Acero de precisión 42CrMo, que proporciona una resistencia estable y una buena durabilidad.
  • Proceso de forjado: Mejora la estructura del metal y el flujo del grano para lograr una alta resistencia mecánica.
  • Nivel de coste: Coste más elevado debido a la complejidad de los procesos de forjado.
  • Maquinabilidad: Fácil de mecanizar, lo que provoca un bajo desgaste del cable de acero.
  • Uso típico: Para ganchos de polipasto eléctricos convencionales de tipo CD y MD.
poleas de grúa fundidas
Poleas de grúa fundidas
  • Eficiencia de costes: La fundición en un solo paso permite obtener formas complejas y un menor coste.
  • Vida útil: La lubricación con grafito, junto con el temple, el revenido y el granallado, reducen el desgaste.
poleas de grúa enrolladas
Poleas de grúa laminadas
  • Laminado en caliente: Mejora la flexión de las poleas, la resistencia al corte y la estabilidad estructural.
  • Rectificado de ranuras de precisión: Radio de ranura exacto para un contacto más suave del cable de acero.
poleas de grúa de nailon
Poleas de nailon para grúas
  • Seguridad sin chispas: El mecanizado no produce chispas, lo que mejora la seguridad en entornos inflamables o explosivos.
  • Uso típico: Se utiliza comúnmente en los ganchos de los polipastos eléctricos de tipo europeo.

Poleas para grúas de eficacia probada para múltiples aplicaciones.

caso 1
Poleas de fundición para grúas puente
Características
  • Material: Acero fundido QT400-18.
  • Superficie de ranura: Acabado de grado 1, RA 6,5.
  • Relación rueda-cuerda: Diámetro >20 veces el diámetro del cable de acero para prolongar la vida útil de la cuerda.
  • Perfil de la ranura: Cumple con la norma GB/ZBJ8006.1-87; garantiza la durabilidad del cable de acero.
caso 2
Poleas laminadas para grúas pórtico RMG
Características
  • Tratamiento de ranuras: Endurecido por frecuencia media, HRC 40–50+.
  • Base de montaje: Diseño dividido con especificaciones estándar para facilitar el intercambio de piezas de repuesto.
  • Alineación de la cuerda: Desviación de entrada/salida ≤2,5°.
  • Diámetro de la rueda: Mínimo 25 veces el diámetro del cable de acero.
caso 3
Poleas forjadas para grúas puente de fundición
Características
  • Material: Acero AISI-4140
  • Dureza superficial: Hasta HRC 65 para una mayor resistencia al desgaste.
  • Opciones de endurecimiento de la llanta: Endurecimiento de la llanta (≤ RC 40); Endurecimiento profundo (≤ RC 65*).
  • Normas de cumplimiento: Cumple con la CMAA y las especificaciones de grúas AIST #6.
caso 4
Poleas de nailon para grúas puente europeas
Características
  • Ultraligeras: Las poleas de nailon fundido pesan solo entre 1/7 y 1/8 del peso del acero.
  • Soporte de cuerda mejorado: La deformación elástica de la ranura bajo carga aumenta el área de contacto entre la cuerda y la ranura, mejorando la distribución de la carga.
  • Resistente a la corrosión: No se oxida ni se corroe con el agua de mar; no requiere recubrimientos.
caso 5
Poleas laminadas para grúas pórtico portuarias
Características
  • Material: Acero Q345B laminado en caliente.
  • Tratamiento térmico de las ranuras: Ranuras para cuerdas endurecidas a RC40–45, profundidad de endurecimiento >2 mm, mecanizadas con precisión.
  • Profundidad de la ranura: Mínimo 1,5 veces el diámetro del cable de acero, superficie lisa.
  • Alineación de la cuerda: Desviación del ángulo de entrada/salida de la cuerda ≤2,5° con respecto al plano vertical del eje de la rueda.
caso 6
Poleas de grúa laminadas para cucharas de agarre mecánicas de cuatro cables
Características
  • Densidad del material: Densidad aparente del lodo 0,8–0,9 t/m³ (1–3 intervalos); Densidad aparente del combustible formado 1,1–1,3 t/m³ (4 intervalos).
  • Volumen de la muestra: 2,5 m³ (lodo).
  • Diámetro del cable de acero: 17,5 mm.

6 etapas clave en la producción de poleas de grúa forjadas de precisión

gavillas paso 1
1Corte y troquelado CNC
  • La máquina de corte CNC alemana Mesell ofrece cortes precisos con una rugosidad Ra ≤12,5 μm.
  • Las materias primas se someten a controles espectrales y mecánicos básicos para garantizar una resistencia adecuada.
gavillas paso 2
2Calentamiento controlado de materiales
  • Calentar el horno aumenta la plasticidad y disminuye la resistencia al conformado.
  • Un rango de temperatura adecuado favorece la recristalización y una estructura de grano uniforme.
gavillas paso 3
3Forjado y conformado
  • La prensa de forja de anillos de 8000 toneladas aplica presión localizada con un contacto mínimo con la matriz.
  • Requiere tan solo entre 1/5 y 1/10 de la fuerza de forjado convencional, con un ciclo corto de 2 a 4 minutos.
gavillas paso 4
4Tratamiento térmico
  • La máquina de temple por inducción realiza un endurecimiento selectivo en las ranuras de la cuerda.
  • El control automatizado garantiza una profundidad de dureza estable con una precisión de ±0,05 mm.
gavillas paso 5
5Mecanizado de precisión
  • El torno de poleas CNC realiza el torneado y el taladrado en una sola operación.
  • Posicionamiento repetitivo ≤0,01 mm con acabado superficial Ra ≤1,6 μm.
gavillas paso 6
6Inspección final y embalaje
  • Verificaciones dimensionales, inspección de ranuras y pruebas de rotación antes de su liberación.
  • Protección anticorrosión y embalaje reforzado para un transporte y entrega seguros.

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Fuerza de fábrica
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Fabricación inteligente
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