produkt introduksjon
Intelligent karbonblokkprosesskran er en spesialbygd løfteløsning designet for høytemperaturkalsineringsprosesser i industrier som metallurgi, kjemisk prosessering og byggematerialer.
Den integrerer flere funksjoner, inkludert materialtransport, fylling og tømming av ovn, prosessovervåking og nødhåndtering i ett intelligent system.
Kranen bruker et høytemperaturbestandig stålkonstruksjonsrammeverk kombinert med et spesialisert termisk isolasjonssystem av keramisk fiber, noe som muliggjør kontinuerlig og stabil drift i miljøer over 800 °C.
Utstyrt med adaptiv hydraulisk gripeteknologi og en infrarød termisk avbildningsposisjoneringsmodul, sikrer den intelligente karbonblokkprosesskranen presis håndtering av kalsinerte materialer – som karbonblokker og katalysatorbærere – samtidig som den dynamisk kalibrerer materialposisjoneringen inne i ovnen for sikker, nøyaktig og effektiv drift.
Hovedfunksjoner til den intelligente karbonblokkprosesskranen
- Gruppeoverføring av kullbriketter
Utstyrt med et dobbelt klemmesystem, kan hver gruppe gripe opptil 7 kullbriketter. Kranen støtter synkronisert overføring av én eller to grupper, og oppfyller dermed fullt ut driftskravene til grupperingsmaskinen. - Grønn blokk lasting
Posisjonerer ubrent anodeblokker (grønne blokker) nøyaktig og laster dem automatisk inn i angitte groper i kalsineringsovnen ved hjelp av høytemperaturbestandige gripeanordninger. - Bakt blokkutvinning fra ovn
Trekker automatisk ferdige anodeblokker (bakte blokker) ut av ovnen og overfører dem til transportbånd eller lagringsområder, noe som eliminerer manuell håndtering i miljøer med høy temperatur. - Håndtering av fyllemateriale
Fyllingsfunksjon: Fyllmaterialet fordeles jevnt i ovnsgropene gjennom utløpsrørene for å sikre et stabilt kalsineringsmiljø.
Sugefunksjon: Fyllmaterialer som tåler høye temperaturer gjenvinnes ved hjelp av sugerør med negativt trykk, noe som muliggjør gjenbruk av materiale og reduserer driftskostnadene. - Prosesshjelpeløfting
Integrert med en 10-tonns elektrisk servicetalje for installasjon av røykrør, vedlikehold av ovn og periodisk håndtering av kull, noe som forbedrer den totale effektiviteten i verkstedets vedlikehold betydelig. - Intelligent prosessintegrasjon
Et PLS-basert kontrollsystem koordinerer gripe-, suge-, utmatings- og transportsystemer, noe som muliggjør helautomatisert drift gjennom hele laste-, losse- og fylleprosessen.
Strukturen til den intelligente karbonblokkprosesskranen
- Bro (bjelker)
Kassebjelkekonstruksjon sveiset av høyfast, varmebestandig stål, konstruert for å motstå termisk deformasjon. Skjevhetssikringer er utstyrt for å sikre stabil bevegelse. - Vogn
Dobbelskinnetralledesign med integrert dobbelt løftesystem. Drevet av motorer med variabel frekvens for jevn drift, med en posisjoneringsnøyaktighet på ±2 mm. - Gripesystem
Hvert gripesett har plass til 7 karbonblokker, produsert av høytemperaturbestandige legeringsmaterialer. Har adaptiv klemkraftkontroll og beskyttelse mot forskyvning for å sikre sikker håndtering. - Kranens kjøremekanisme
Firehjørnes uavhengig drift med variabel frekvenshastighetskontroll, utstyrt med et lasersystem for korrigering av skjevhet for å forhindre skinneavvik. - Elektrisk kontrollsystem
Intelligent PLS + berøringsskjerm (HMI) kontrollsystem som støtter fjernovervåking, selvdiagnose av feil, optimalisering av energiforbruk og logging av driftsdata. - Løftemekanisme
Uavhengig drift med to motorer og justerbare løftehastigheter på 2–13,5 m/min. Ståltauene er belagt med høytemperaturbestandig keramisk materiale for å forlenge levetiden. - Sikkerhetsbeskyttelse
Flere grensevernenheter, overbelastningsalarmer og et nødstoppsystem, fullt i samsvar med A6–A8 kravene for tung drift.
Driftsmiljø og forhold for den intelligente karbonblokkprosesskranen
- Arbeidsmiljø
Den omgivende luften inneholder karbonstøv, hydrokarboner, røykgass og bekdamp, noe som krever at utstyret fungerer pålitelig under mye støv og korrosive forhold. - Omgivelsestemperatur
Utstyret er konstruert for å fungere normalt ved omgivelsestemperaturer på opptil 55 °C. - Strømforsyning
AC 380 V ±10%, trefaset treledersystem, 50 Hz ±2%. - Driftssyklus / Arbeidsregime
Kranen opererer i et treskiftssystem, der hvert skift varer i åtte timer med kontinuerlig drift.
Planlagt vedlikeholdstid skal ikke være mindre enn 10 timer per uke. - Fuktighetskrav for fyllmateriale
Fuktighetsinnholdet i fyllmaterialet skal kontrolleres under 5%. For mye fuktighet kan skade filterposene og påvirke normal drift av utstyret negativt.
Reisesystem for intelligent karbonblokkprosesskran
- Strukturell konfigurasjon
Dobbeltbjelkekrankonstruksjon. Hovedbjelkene er koblet til endevognene med høyfaste bolter og styrepinner, noe som gir høy total stivhet og jevn lastfordeling. - Endevogndesign
Leddkonfigurasjon av endevogn for å kompensere for avvik ved skinneinstallasjon, noe som sikrer jevn lastfordeling på alle støttehjul og forenkler produksjon og installasjon. - Drivarrangement
Dobbeltsidig firehjulsdrift (4/8-tommers driftkonfigurasjon), egnet for tung last og hyppige start-stopp-forhold. - Overføringsenhet
Integrert girkasse med spiralformet girkasse «tre-i-ett» (motor, brems og reduksjonsgir kombinert), med kompakt struktur, jevn drift, lavt støynivå og høy pålitelighet. - Reisekontroll
Variabel frekvenshastighetskontroll, som balanserer høy kjørehastighet med presis posisjonering for å forbedre driftseffektivitet og sikkerhet. - Støttestruktur
Åttehjulsstøttedesign, som reduserer hjulbelastninger og kjøremotstand, forlenger levetiden til hjul og skinner, og senker kravene til nøyaktighet ved skinneinstallasjon. - Sikkerhet og vedlikehold
Polyuretanbuffere og jekkepunkter for vedlikehold er tilgjengelig i begge ender, noe som forenkler beskyttelse og vedlikehold av hjulsettet. - Hjelpeløft
Utstyrt med en skinnemontert elektrisk heise på utsiden av hovedbjelken, som oppfyller krav til periodisk og ekstra løftearbeid under kalsineringsoperasjoner.
Løftesystem for intelligent karbonblokkprosesskran
- Kjernelastbærende og løfteplattform
Heisesystemet fungerer som kranens kjernefunksjonelle enhet, og opererer på skinner montert oppå hovedbjelkene. Det integrerer materialsug og -utløp, støvfjerning og -kjøling, gripeløft og kontrollsystemer, noe som muliggjør fullt integrerte multifunksjonelle operasjoner. - Høystyrke strukturell design
Heisesystemet er designet med en trippel I-bjelkekonfigurasjon kombinert med integrerte boksformede endebjelker, og gir høy stivhet og bæreevne, noe som gjør det egnet for kontinuerlig tung drift under kalsineringsforhold. - Stabilt og effektivt drivsystem
Med firehjulsstøtte og dobbeltsidig drift (2/4-driftskonfigurasjon), bruker systemet variabel frekvenshastighetskontroll kombinert med integrerte tre-i-ett-girreduksjoner, noe som sikrer jevn drift, lavt støynivå og høy pålitelighet. - Balansert hastighet og presisjon
En driftsstrategi med to hastigheter tillater høyhastighetskjøring for rask posisjonering og lavhastighetsdrift for presis justering, og oppfyller fullt ut kravene til ovnfylling, ovntømming og sikker håndtering. - Omfattende sikkerhetsbeskyttelse
Utstyrt med avsporingssikringer, polyuretanbuffere og jekkepunkter for vedlikehold, noe som forbedrer driftssikkerheten og vedlikeholdskomforten betydelig. - Effektivt støvfjernings- og kjølesystem
En kombinert løsning med syklonstøvseparasjon, luftkjøleenheter og posefiltre reduserer effektivt luftstrømmen ved høy temperatur, og beskytter vifter og støvoppsamlingssystemer. - Ergonomisk operatørkontrollsystem
En lavt montert førerhytte med bredt synsfelt er utstyrt med en integrert kontrollkonsoll, støtte for trådløs fjernkontroll og klimaanlegg for forbedret førerkomfort. - Spesialisert kalsineringsgripesystem
Gripesystemet fungerer i samordning med heisemekanismen for å realisere integrert håndtering av karbonblokker, inkludert griping, ovnfylling, ovntømming og overføringsoperasjoner.
Suge- og utløpssystem for den intelligente karbonblokkprosesskranen
- Integrert multifunksjonsdrift
Systemet integrerer innsuging av fyllmateriale, utmating av fyllmateriale og støvgjenvinning i én enhet, og oppfyller fullt ut kravene til kontinuerlige kalsineringsprosesser. - Høy driftseffektivitet
Sugekapasitet på 30–60 m³/t og fyllekapasitet på 40–70 m³/t, noe som oppnår en optimal balanse mellom driftseffektivitet og systemstabilitet. - Sterk tilpasningsevne til høytemperaturmaterialer
Kan håndtere materialer ved temperaturer på opptil 600 °C i korte perioder og ≤350 °C under normal drift, med tilpassede høytemperatursugeløsninger tilgjengelig på forespørsel. - Anti-tilstopping, høyeffektiv sugedesign
Sugedysen har en anti-tilstoppingsstruktur, som sikrer stabil vakuumadsorpsjon i materialhauger samtidig som risikoen for blokkering minimeres. - Høyeffektivt støvfjernings- og kjølesystem
Et kombinert system med syklonstøvseparasjon, luftkjøler og pulsstråleposefilter reduserer effektivt luftstrømtemperaturen og forbedrer støvoppsamlingseffektiviteten. - Høytemperaturbestandige nøkkelkomponenter
Inkluderer en slitesterk syklonseparator med foring, høytemperaturfilterposer (klassifisert til 180 °C, kortvarig opptil 260 °C) og høytemperatur flertrinns sentrifugalvifter, som sikrer langvarig pålitelig drift. - Intelligent sikkerhetsbeskyttelse
PLS-låsekontroll gir omfattende beskyttelse mot overbelastning, overoppheting og for høyt vakuum. Kollisjonsbeskyttelse og overbelastningsbeskyttelse ved heising dekker hele suge- og utløpsrørsystemet. - Miljøsamsvar og støysvak drift
Støvutslippene er i samsvar med nasjonale miljøstandarder. Lyddempere er installert ved vifteinnløpet og -utløpet, noe som holder systemets støynivå på ≤80 dB.
Gripesystem for intelligent karbonblokkprosesskran
- Høyeffektiv integrert lasting og lossing
Utviklet for griping av karbonblokker, ovnsfylling, ovnsutlading og overføringsoperasjoner. Hver syklus kan håndtere 2 × 6–8 karbonblokker, noe som forbedrer driftseffektiviteten betydelig. - Erstatning for konvensjonelt transportutstyr
Kranen muliggjør tur-retur-transport mellom ovnskamre og grupperings-/degrupperingsstasjoner, noe som eliminerer behovet for ekstra transportsystemer og reduserer konfigurasjon av verkstedutstyr og kapitalinvesteringer. - Mekanisk selvklemmende mekanisme
Automatisk klemming oppnås gjennom egenvekten til griperen og lasten, uten behov for ekstra strømkilder. Designet er enkelt, robust og svært pålitelig. - Høysikkerhetsklemmedesign
Klemmekraften er utformet med en sikkerhetsfaktor ≥ 1,5, noe som sikrer stabilt grep av karbonblokker og forhindrer glidning under drift. - Intelligent sperrebeskyttelse
PLS-basert sammenkobling sikrer at griperen forblir selvlåsende inntil karbonblokkene er plassert på en fast overflate, noe som forhindrer ulykker forårsaket av feilbetjening. - Antikollisjons- og antisvingningsbeskyttelse
Utstyrt med svingbegrensningsenheter for griperen for effektivt å beskytte griperen og omkringliggende utstyr ved utilsiktet kollisjon. - Overbelastnings- og blokkeringsbeskyttelse
Elektroniske sensorer gir overbelastningsovervåking i sanntid, og forhindrer skade på heisemekanismen forårsaket av blokkadhesjon eller fastkjøring. - Sikker og fleksibel drift
Flere forriglinger er integrert i gripe- og utløsningsprosessene, noe som sikrer pålitelige handlinger og sikker drift samtidig som kravene til kontinuerlige kalsinerings-driftssykluser oppfylles.
