Kontrola suwnic hutniczych: kluczowe punkty zapewniające bezpieczeństwo i stabilność operacyjną

Artykuł jest podzielony głównie na cztery sekcje. Najpierw wyjaśnia metody kontroli suwnic pomostowych do zastosowań metalurgicznych, następnie podsumowuje typowe problemy związane z tymi suwnicami, a następnie konkretne obszary zainteresowania inspekcją i kluczowe środki ostrożności. Ostatecznym celem jest zapewnienie bezpiecznej i stabilnej pracy suwnic pomostowych, aby sprostać wymaganiom produkcji metalurgicznej.

Popularne metody kontroli suwnic hutniczych

Powszechnie stosowane metody inspekcji suwnic hutniczych obejmują metodę instrumentu poziomującego, metodę stacji całkowitej i metodę naprężonego drutu stalowego. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza i wyjaśnienie tych metod:

Metoda niwelacji

Metoda instrumentu poziomującego jest jedną z najczęściej stosowanych technik w inspekcji suwnic hutniczych. Jest stosunkowo prosta w obsłudze i obejmuje przede wszystkim dwa podejścia: pomiar wysokościowy i metodę drutu podwieszonego.

• Pomiar na dużej wysokości: Ta metoda polega na właściwym ustawieniu instrumentu poziomującego w obszarze produkcji metalurgicznej i umieszczeniu łaty pomiarowej na płycie dociskowej szyny, tworząc niewielkie przesunięcie. Następnie instrument poziomujący jest używany do pomiaru i dokładnego rejestrowania różnych danych.
• Metoda drutu podwieszonego: W tym podejściu stalowy drut i łata pomiarowa są zawieszone pod drutem, podczas gdy przyrząd poziomujący jest ustawiony na równej powierzchni gruntu. Porównując i analizując dane pomiarowe, można zidentyfikować potencjalne problemy w systemie dźwigowym.

Inspekcja stacji tachimetrycznych

Metoda tachimetru skutecznie wykonuje pomiary pionowości i różnic wysokości. W porównaniu do tradycyjnych metod wykorzystuje odczyty elektroniczne i umożliwia automatyczne rejestrowanie i wyświetlanie danych z inspekcji, zapewniając większą dokładność. Podczas inspekcji dźwigu, po zamocowaniu tachimetru na miejscu, może on wykonać pełną inspekcję parametrów suwnicy, zwiększając zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo.

Metoda naprężonego drutu stalowego

Metoda naprężonego drutu stalowego jest stosowana przede wszystkim do pomiaru wygięcia. Specjalna stalowa lina jest przymocowana na jednym końcu do belki końcowej suwnicy hutniczej. Ciężarek jest umieszczany na górnej płycie pokrywy, aby naciągnąć drut, podczas gdy drugi koniec jest naciągany za pomocą wagi sprężynowej 150 N. Wybierając odpowiednie punkty pomiarowe, mierzona jest pionowa odległość od drutu do górnej powierzchni belki głównej w połowie rozpiętości. Następnie wygięcie jest dokładnie obliczane, aby określić, czy występują problemy konstrukcyjne lub wyrównawcze z dźwigiem na podstawie wyników.

Typowe problemy w suwnicach hutniczych

Podczas eksploatacji suwnice metalurgiczne nieuchronnie napotykają pewne problemy, które mogą poważnie wpłynąć na ich bezpieczeństwo i wydajność operacyjną, co ostatecznie prowadzi do obniżenia wydajności produkcji. Do najczęstszych problemów należą:

Gryzienie szyn

Zgryzanie szyn jest jednym z powszechnych problemów w suwnicach hutniczych. Zazwyczaj szerokości kół suwnicy i wózków są stosunkowo większe niż rozstaw szyn, co powoduje zauważalny luz między kołnierzami kół a szynami. Jeśli jakość wykonania suwnicy jest poniżej standardu lub proces instalacji nie jest prawidłowo wykonany, koła mogą nie utrzymywać prawidłowego wyrównania ze środkiem szyny podczas pracy. Zamiast tego mogą stykać się z bokiem szyny, co powoduje poważne zużycie. Z czasem powoduje to odkształcenie kołnierza i prowadzi do zgryzania szyny, co osłabia stabilność operacyjną suwnicy i zwiększa zapotrzebowanie na konserwację.

Usterki elektryczne

Usterki elektryczne są kluczowym problemem w inspekcji suwnic hutniczych. Główne przyczyny takich usterek to:

• Słaby kontakt obwodu głównego: Obwód główny jest niezbędnym elementem suwnicy hutniczej, działającym podobnie do głównego wyłącznika powietrza. Odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu stanu elektrycznego systemu i identyfikowaniu potencjalnych problemów. Jednak podczas inspekcji elektrycznych, jeśli szyna zbiorcza nie jest zainstalowana lub ma słaby kontakt, każda usterka, która wystąpi, może nie spowodować terminowego odcięcia zasilania, co może prowadzić do poważnych konsekwencji.
• Zużycie osłony kabla: Ze względu na złożone środowisko produkcji metalurgicznej, suwnice są często narażone na działanie czynników zewnętrznych podczas pracy, co może obniżyć jakość sprzętu i żywotność. W szczególności osłony kabli są podatne na zużycie i starzenie, co negatywnie wpływa na stabilność operacyjną i bezpieczeństwo suwnicy. Jeśli kabel zboczy z zamierzonej ścieżki, może nawet zostać zmiażdżony, co spowoduje uszkodzenie kabla i zwiększone ryzyko dla bezpieczeństwa.
• Niewłaściwe praktyki operacyjne: Jeśli operatorzy nie przestrzegają standardowych procedur podczas obsługi dźwigu, a rutynowa konserwacja lub kontrola są zaniedbywane lub jeśli personel nie ma odpowiedniej świadomości bezpieczeństwa, może powstać wiele zagrożeń bezpieczeństwa. To nie tylko zagraża bezpiecznej obsłudze dźwigu, ale również wpływa na niezawodność produkcji.

Nieprawidłowa instalacja

Warunki pracy suwnicy hutniczej są ściśle związane z jakością wykonania, zwłaszcza procesem instalacji. Nieprawidłowa instalacja może znacznie osłabić stabilność suwnicy. W poważnych przypadkach może prowadzić do wypadków, strat finansowych, a nawet obrażeń. Typowe problemy z instalacją obejmują:

• Fundament nie odpowiada rzeczywistym warunkom: Jeśli fundament dźwigu nie spełnia wymagań miejsca produkcji, trudno jest obsługiwać operacje metalurgiczne. Brak świadomości bezpieczeństwa lub słaba znajomość procedur instalacyjnych wśród pracowników może skutkować odstępstwami od standardowych praktyk, co negatywnie wpływa na wydajność dźwigu.
• Niewystarczająca odległość od linii energetycznych pod napięciem: Zgodnie z normami bezpieczeństwa operacyjnego, suwnice hutnicze nie mogą stykać się z liniami energetycznymi pod napięciem podczas użytkowania. Niezachowanie odpowiedniej odległości bezpieczeństwa między ruchomymi częściami a liniami energetycznymi zwiększa ryzyko zagrożeń elektrycznych i awarii sprzętu.
• Brakujące lub nieprawidłowo zainstalowane urządzenia bezpieczeństwa: Jeśli ogranicznik obciążenia nie zostanie zainstalowany podczas ustawiania dźwigu, dźwig nie będzie mógł pracować w bezpiecznych granicach obciążenia, co stwarza poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Ponadto, jeśli inne urządzenia ochronne zostaną zainstalowane nieprawidłowo, awaryjne wyłączenie zasilania może nie działać prawidłowo podczas awarii, zakłócając działanie i potencjalnie narażając personel na niebezpieczeństwo.

Kluczowe punkty kontroli suwnic hutniczych

Kontrola mechaniczna

• Należy wypoziomować dźwigar główny. Różnica wysokości między płytami nośnymi końcowymi nie może przekraczać 2 mm. Jeśli dźwig przyjmuje konstrukcję dwudźwigarową, rama podkładkowa powinna być umieszczona poniżej dźwigarów. Jednak w przypadku konstrukcji jednodźwigarowej środek podpory podkładkowej powinien być umieszczony 700 mm od zewnętrznej strony płyty. Podczas kontroli należy koniecznie upewnić się, że poziomica jest umieszczona prawidłowo, a łata pomiarowa powinna być dokładnie umieszczona na płycie osłonowej, upewniając się, że jest przesunięta względem głównej płyty środnika i oddzielona od płyty dociskowej szyny.
• Użyj poziomicy do pomiaru i oblicz średnią wartość na podstawie danych z inspekcji. Umieść łaty pomiarowe w odpowiednich pozycjach na płytach pokrywowych trzech pośrednich membran, upewniając się, że są one przesunięte względem głównej płyty środnika i trzymane z dala od płyt dociskowych szyny. Jednocześnie określ położenie pochylenia na podstawie rzeczywistych warunków i użyj danych pomiarowych, aby zidentyfikować problemy i rozwiązać je na czas.

Inspekcja instalacji elektrycznej

• Należy sprawdzić zabezpieczenie pozycji zerowej w układzie elektrycznym suwnicy hutniczej, aby upewnić się, że podczas pracy, jeśli uchwyt sterujący na konsoli operatora nie znajduje się w pozycji zerowej, system nie straci nagle zasilania. Ponadto, jeśli operator nie znajduje się przy konsoli i nie ustawi uchwytu w pozycji zerowej, włączenie zasilania może spowodować wypadek. Dlatego zabezpieczenie pozycji zerowej pełni rolę ochronną. Prawidłowa kontrola w tym obszarze może pomóc uniknąć incydentów związanych z bezpieczeństwem.
• Podczas użytkowania suwnicy hutniczej sterownik może ściśle kontrolować układ elektryczny. Jeśli jednak układ nie może zresetować się automatycznie, należy zainstalować urządzenie ochronne zgodnie z rzeczywistymi warunkami, aby zapobiec wypadkom. Jeśli obsługiwany jest automatyczny reset, urządzenie ochronne może nie być wymagane. Ponadto można użyć metody testu włączania zasilania, aby sprawdzić, czy układ elektryczny dźwigu ma jakieś usterki.
• Kontrola rezystancji uziemienia jest również ważnym zadaniem. Uziemienie ochronne i powtarzalne musi być rozsądne i prawidłowo wykonane, aby zapewnić niezawodne przewodzenie prądu.

Kontrola procesu instalacji

Zapewnienie jakości procesu instalacji jest kluczowe dla poprawy stabilności i bezpieczeństwa pracy suwnicy hutniczej. Podczas kontroli procedur instalacji należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• Zgodnie z charakterystyką suwnicy hutniczej należy przyjąć stabilną i niezawodną metodę instalacji. Suwnica powinna być płynnie umieszczona na ziemi w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa. Ponadto, w celu zwiększenia bezpieczeństwa, wewnątrz konstrukcji suwnicy można zainstalować ogranicznik obciążenia. Gdy suwnica przekroczy obciążenie znamionowe, urządzenie automatycznie odetnie zasilanie, aby zmniejszyć ryzyko wypadków.
• Instalacja powinna być przeprowadzona w oparciu o rzeczywiste warunki i wymagania obszaru produkcji metalurgicznej, aby zapewnić racjonalność procesu instalacji. Należy również zwrócić uwagę na takie kwestie, jak nierówne lub pochyłe podłoże w środowisku produkcyjnym, a techniki instalacji należy odpowiednio udoskonalić. Podczas instalacji należy skupić się na wymaganiach dotyczących nośności sprzętu i upewnić się, że okablowanie i uziemienie są prawidłowo wykonane. Przeprowadź dokładną inspekcję, aby potwierdzić, że nośność dźwigu spełnia odpowiednie wymagania, skutecznie zapobiegając w ten sposób wypadkom związanym z bezpieczeństwem.
• Aby rozwiązać problem zgryzania szyn w suwnicach hutniczych, odchylenia instalacji muszą być ściśle kontrolowane w dopuszczalnym zakresie. Podczas procesu instalacji należy upewnić się, że koła są wypoziomowane i wyrównane z szynami, z wyśrodkowanym i pionowym ustawieniem. Należy również upewnić się, że prędkość obrotowa silnika i moc są zgodne, aby zagwarantować normalną pracę suwnicy hutniczej.

Rozważania dotyczące kontroli suwnic hutniczych

• Priorytet bezpieczeństwa: Zgodnie z odpowiednimi normami i przepisami bezpieczeństwo powinno być traktowane jako najwyższy priorytet. Należy położyć nacisk na kontrole bezpieczeństwa, aby kompleksowo zwiększyć bezpieczeństwo suwnic hutniczych.
• Dokładna inspekcja krytycznych komponentów: Prace inspekcyjne muszą być wykonywane skrupulatnie, ze szczególnym uwzględnieniem kluczowych i krytycznych części. Czas i częstotliwość inspekcji powinny być dobrze zarządzane. Na przykład mechanizmy takie jak systemy jazdy i luffing wymagają bardziej szczegółowych inspekcji, które powinny być przeprowadzane wielokrotnie w oparciu o rzeczywiste warunki, aby szybko wyeliminować zagrożenia bezpieczeństwa i zapewnić bezpieczną pracę sprzętu.
• Poprawa kompetencji zawodowych inspektorów: Aby zapewnić skuteczność inspekcji, należy poprawić umiejętności zawodowe personelu inspekcyjnego. Można to osiągnąć poprzez kompleksowe oceny obejmujące wygląd, wydajność i aspekty bezpieczeństwa, stale wzmacniając poziom techniczny inspektorów. Ponadto wszelkie problemy wykryte podczas inspekcji powinny być rozwiązywane bezzwłocznie, a dokładne zapisy opisujące przyczyny i lokalizacje problemów powinny stanowić podstawę przyszłych prac konserwacyjnych.

Wniosek

Suwnice są szeroko stosowane w produkcji metalurgicznej i odgrywają znaczącą rolę w poprawie wydajności operacyjnej. Jednak ze względu na złożoną strukturę suwnic metalurgicznych prace inspekcyjne muszą być traktowane poważnie. Poprzez przeprowadzanie rutynowych inspekcji w celu terminowej identyfikacji typowych problemów i wdrażanie ukierunkowanych rozwiązań można zapewnić bezpieczną i stabilną pracę sprzętu. Pomaga to wyeliminować lub zmniejszyć potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa i wspiera płynny postęp produkcji metalurgicznej.

Odniesienie: Kluczowe punkty kontroli dla suwnic mostowych metalurgicznych

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Jestem Cindy, mam 10 lat doświadczenia w branży dźwigowej i zgromadziłam bogactwo wiedzy zawodowej. Wybrałam satysfakcjonujące dźwigi dla ponad 500 klientów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby lub pytania dotyczące dźwigów, skontaktuj się ze mną, wykorzystam swoją wiedzę specjalistyczną i praktyczne doświadczenie, aby pomóc Ci rozwiązać problem!