Ознайомлення з продуктом
Інтелектуальний кран для обробки вуглецевих блоків – це спеціалізоване підйомне рішення, призначене для високотемпературних процесів кальцинації в таких галузях промисловості, як металургія, хімічна переробка та будівельні матеріали.
Вона об'єднує в єдину інтелектуальну систему кілька функцій, включаючи транспортування матеріалів, завантаження та розвантаження печі, моніторинг процесів та обробку аварійних ситуацій.
Кран має сталевий каркас, стійкий до високих температур, у поєднанні зі спеціалізованою системою термоізоляції з керамічного волокна, що забезпечує безперервну та стабільну роботу в середовищах з температурою понад 800 °C.
Оснащений адаптивною технологією гідравлічного захоплення та модулем інфрачервоного тепловізійного позиціонування, інтелектуальний кран для обробки вуглецевих блоків забезпечує точне оброблення кальцинованих матеріалів, таких як вуглецеві блоки та носії каталізатора, одночасно динамічно калібруючи положення матеріалу всередині печі для безпечної, точної та ефективної роботи.
Основні функції інтелектуального технологічного крана з вуглецевого блоку
- Групова передача брикетів з деревного вугілля
Оснащений системою подвійного затискання, кожна група може захоплювати до 7 брикетів деревного вугілля. Кран підтримує синхронізоване переміщення в одній або двох групах, повністю задовольняючи експлуатаційні вимоги групирувальної машини. - Завантаження зеленого блоку
Точно позиціонує невипалені анодні блоки (зелені блоки) та автоматично завантажує їх у призначені ями кальцинаційної печі за допомогою високотемпературних захоплювальних пристроїв. - Вилучення випаленого блоку з печі
Автоматично витягує готові анодні блоки (випалені блоки) з печі та переміщує їх на конвеєри або до складських приміщень, що усуває необхідність ручного переміщення в умовах високих температур. - Обробка пломбувального матеріалу
Функція заповнення: Заповнювальний матеріал рівномірно розподіляється в шахтах печі через випускні труби для забезпечення стабільного середовища кальцинації.
Функція всмоктування: Високотемпературні наповнювальні матеріали відкачуються за допомогою всмоктувальних труб із негативним тиском, що дозволяє повторно використовувати матеріал та знижує експлуатаційні витрати. - Допоміжне підйомне обладнання для процесу
Інтегрований з 10-тонним електричним підйомником для встановлення димоходу, обслуговування печі та періодичного переміщення деревного вугілля, що значно підвищує загальну ефективність обслуговування майстерні. - Інтелектуальна інтеграція процесів
Система керування на базі ПЛК координує системи захоплення, всмоктування, розвантаження та транспортування, забезпечуючи повністю автоматизовану роботу під час процесів завантаження, розвантаження та наповнення.
Структура інтелектуального технологічного крана з вуглецевого блоку
- Міст (балки)
Коробчаста конструкція, зварена з високоміцної, жароміцної сталі, розроблена для стійкості до термічної деформації. Передбачено пристрої для запобігання перекосу для забезпечення стабільного руху. - Візок
Конструкція візка з двома напрямними та інтегрованою системою подвійного підйому. Приводиться в рух двигунами зі змінною частотою для плавної роботи, досягаючи точності позиціонування ±2 мм. - Система захоплення
Кожен комплект захватів може вмістити 7 вуглецевих блоків, виготовлених з високотемпературних сплавів. Оснащений адаптивним контролем сили затиску та захистом від зміщення для забезпечення безпечного використання. - Механізм пересування крана
Чотирикутний незалежний привід із регулюванням швидкості зі змінною частотою, оснащений лазерною системою корекції перекосу для запобігання відхиленню рейки. - Електрична система керування
Інтелектуальна система керування PLC + сенсорний екран (HMI) з підтримкою дистанційного моніторингу, самодіагностики несправностей, оптимізації енергоспоживання та реєстрації робочих даних. - Підйомний механізм
Двомоторний незалежний привід з регульованою швидкістю підйому 2–13,5 м/хв. Троси покриті високотемпературним керамічним матеріалом для подовження терміну служби. - Захист безпеки
Кілька пристроїв захисту від перевантаження, сигналізація про перевантаження та система аварійної зупинки, що повністю відповідають вимогам A6–A8 для експлуатації у важких умовах експлуатації.
Умови експлуатації та умови роботи інтелектуального технологічного крана з вуглецевих блоків
- Робоче середовище
Навколишнє повітря містить вугільний пил, вуглеводні, димові гази та смоляні випари, що вимагає надійної роботи обладнання в умовах високої запиленості та корозії. - Температура навколишнього середовища
Обладнання розраховане на нормальну роботу за температури навколишнього середовища до 55 °C. - Джерело живлення
Змінний струм 380 В ±10%, трифазна трипровідна система, 50 Гц ±2%. - Робочий цикл / Робочий режим
Кран працює у три зміни, кожна зміна триває 8 годин безперервної роботи.
Плановий час технічного обслуговування має становити не менше 10 годин на тиждень. - Вимога до вологості наповнювача
Вміст вологи в наповнювальному матеріалі слід контролювати нижче 5%. Надмірна вологість може призвести до пошкодження фільтрувальних мішків та негативно вплинути на нормальну роботу обладнання.
Система пересування інтелектуального технологічного крана з вуглецевих блоків
- Структурна конфігурація
Двобалкова конструкція мостового крана. Основні балки з'єднані з кінцевими каретками високоміцними болтами та фіксуючими штифтами, що забезпечує високу загальну жорсткість та рівномірний розподіл навантаження. - Конструкція кінцевого каретки
Конфігурація зчленованого кінцевого каретки для компенсації відхилень при встановленні рейок, забезпечення рівномірного розподілу навантаження на всі опорні колеса та спрощення виробництва та монтажу. - Привідна схема
Двосторонній повний привід (конфігурація приводу 4/8), підходить для важких вантажів та частих режимів запуску/зупинки. - Блок передачі
Інтегрована косозуба коробка передач «три в одному» (двигун, гальмо та редуктор поєднані), що вирізняється компактною конструкцією, плавною роботою, низьким рівнем шуму та високою надійністю. - Контроль руху
Регулювання швидкості зі змінною частотою, що поєднує високу швидкість руху з точним позиціонуванням для підвищення експлуатаційної ефективності та безпеки. - Опорна конструкція
Вісімколісний опорний механізм, що зменшує навантаження на колеса та опір руху, подовжує термін служби коліс і рейок, а також знижує вимоги до точності встановлення рейок. - Безпека та технічне обслуговування
Поліуретанові буфери та точки кріплення домкратами для обслуговування передбачені на обох кінцях, що полегшує захист та обслуговування колісних пар. - Допоміжне підйомне обладнання
Оснащений рейковим електричним підйомником на зовнішній стороні головної балки, що відповідає вимогам періодичного та допоміжного підйому під час операцій кальцинації.
Підйомна система інтелектуального технологічного крана з вуглецевих блоків
- Основна вантажопідйомна та підйомна платформа
Вантажопідйомна система служить основним функціональним блоком крана, працюючи на рейках, встановлених на верхній частині основних балок. Вона об'єднує системи всмоктування та розвантаження матеріалу, видалення пилу та охолодження, підйому за допомогою захоплення та керування, що дозволяє повністю інтегрувати багатофункціональні операції. - Високоміцна конструкція
Розроблена з потрійною I-подібною балкою в поєднанні з інтегрованими торцевими балками коробчастого типу, система підйому забезпечує високу жорсткість та несучу здатність, що робить її придатною для безперервної важкої експлуатації в умовах кальцинації. - Стабільна та ефективна система приводу
Завдяки опорі на чотири колеса та двосторонньому приводу (конфігурація приводу 2/4), система використовує регулювання швидкості зі змінною частотою в поєднанні з триінтегрованими редукторами, що забезпечує плавну роботу, низький рівень шуму та високу надійність. - Збалансована швидкість і точність
Двошвидкісна стратегія роботи дозволяє високошвидкісний рух для швидкого позиціонування та низькошвидкісну роботу для точного вирівнювання, повністю задовольняючи вимоги завантаження та розвантаження печі, а також безпечного поводження. - Комплексний захист безпеки
Оснащений пристроями проти сходу з рейок, поліуретановими буферами та точками кріплення для обслуговування, що значно підвищує безпеку експлуатації та зручність обслуговування. - Ефективна система пиловидалення та охолодження
Комбінована система циклонного пиловловлення, блоків повітряного охолодження та рукавних фільтрів ефективно зменшує потік повітря високої температури, захищаючи вентилятори та системи пиловловлення. - Ергономічна система керування оператором
Передбачена низько розташована кабіна оператора з широким полем огляду, вбудованою консоллю керування, підтримкою бездротового дистанційного керування та кондиціонером для підвищення комфорту оператора. - Спеціалізована система захоплення для кальцинації
Система захоплення працює узгоджено з підйомним механізмом для реалізації комплексного маніпулювання вуглецевими блоками, включаючи захоплення, завантаження печі, розвантаження печі та операції переміщення.
Система всмоктування та розвантаження інтелектуального технологічного крана з вуглецевого блоку
- Інтегроване багатофункціональне керування
Система об'єднує всмоктування пломбувального матеріалу, його вивантаження та пилоуловлювач в єдиний блок, повністю задовольняючи вимоги процесів безперервної кальцинації. - Висока операційна ефективність
Продуктивність всмоктування 30–60 м³/год та продуктивність заповнення 40–70 м³/год, що забезпечує оптимальний баланс між експлуатаційною ефективністю та стабільністю системи. - Висока адаптивність до високотемпературних матеріалів
Здатний обробляти матеріали за температури до 600 °C протягом короткого часу та ≤350 °C за нормального режиму роботи, з індивідуальними рішеннями для високотемпературного всмоктування, доступними за запитом. - Конструкція з захистом від засмічення та високою ефективністю всмоктування
Всмоктувальна насадка має структуру, що запобігає засміченню, що забезпечує стабільну вакуумну адсорбцію всередині купи матеріалу, мінімізуючи ризик засмічення. - Високоефективна система пиловидалення та охолодження
Комбінована система циклонного пиловловлення, повітряного охолоджувача та імпульсного рукавного фільтра ефективно знижує температуру повітряного потоку та підвищує ефективність пиловловлення. - Ключові компоненти, стійкі до високих температур
Включає зносостійкий футерований циклонний сепаратор, високотемпературні фільтрувальні рукави (розраховані на 180 °C, короткочасно до 260 °C) та високотемпературні багатоступеневі відцентрові вентилятори, що забезпечують довготривалу надійну роботу. - Інтелектуальний захист безпеки
Блокувальне керування PLC забезпечує комплексний захист від перевантаження, перегріву та надмірного вакууму. Захист від зіткнень та захист від перевантаження підйомника повністю охоплюють систему всмоктувальних та нагнітальних трубопроводів. - Відповідність екологічним вимогам та низький рівень шуму в роботі
Викиди пилу відповідають національним екологічним стандартам. На вході та виході вентилятора встановлені глушники, що забезпечує рівень шуму системи ≤80 дБ.
Система захоплення інтелектуального технологічного крана з вуглецевого блоку
- Високоефективне інтегроване завантаження та розвантаження
Призначений для захоплення вуглецевих блоків, завантаження печі, розвантаження печі та переміщення. Кожен цикл може обробляти 2 × 6–8 вуглецевих блоків, що значно підвищує експлуатаційну ефективність. - Заміна звичайного конвеєрного обладнання
Кран забезпечує транспортування між камерами печей та станціями групування/розгрупування, що усуває потребу в додаткових конвеєрних системах та зменшує витрати на конфігурацію обладнання цеху та капітальні вкладення. - Механічний самозатискний механізм
Автоматичне затискання досягається за рахунок власної ваги захвата та вантажу, без потреби в додаткових джерелах живлення. Конструкція проста, міцна та дуже надійна. - Високобезпечна конструкція затискання
Зусилля затискання розраховане з коефіцієнтом безпеки ≥ 1,5, що забезпечує стабільне захоплення вуглецевих блоків та запобігає прослизанню під час роботи. - Інтелектуальний захист від блокування
Блокування на основі ПЛК гарантує, що захоплення залишається самоблокованим, доки вуглецеві блоки не будуть розміщені на нерухомій поверхні, запобігаючи нещасним випадкам, спричиненим неправильною експлуатацією. - Захист від зіткнень та розгойдування
Оснащений обмежувачами коливань захвата для ефективного захисту захвата та навколишнього обладнання у разі випадкового зіткнення. - Захист від перевантаження та заклинювання
Електронні датчики забезпечують моніторинг перевантаження в режимі реального часу, запобігаючи пошкодженню підйомного механізму, спричиненому зчепленням або заклинюванням блоків. - Безпечна та гнучка експлуатація
У процесах захоплення та відпускання вбудовано кілька блокувань, що забезпечує надійні дії та безпечну експлуатацію, водночас дотримуючись вимог безперервних циклів кальцинації.
