QD 50T Doppelträger-Brückenkran für das Heben von Energieanlagen

Qinghai Baolihua Energy Technology Co., Ltd. hat mit der Einführung des Zweiträger-Brückenkrans QD50t einen Durchbruch im Schwerlastbereich erzielt. Die Lösung beseitigt nicht nur die technischen Herausforderungen beim Heben von großen Energieanlagen, sondern verbessert auch die Betriebssicherheit und -effizienz deutlich. Dieses Beispiel liefert ein skalierbares Modernisierungsmodell – eine Kombination aus hoher Tragfähigkeit, intelligenter Steuerung und geringen Wartungskosten – für ähnliche Schwerindustrieumgebungen und treibt die Modularisierung und den intelligenten Betrieb von Zweiträgerkranen voran.

Überblick über Qinghai Baolihua Energy Technology Co., Ltd.

Qinghai Baolihua Energy Technology Co., Ltd., gegründet 2013 mit Hauptsitz in Xining, Provinz Qinghai, China, ist spezialisiert auf Energierückgewinnungstechnologien und fortschrittliche Aluminiumwerkstoffe. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Rückgewinnung von Restdruck, Wärme und Energie, die Verwertung von recyceltem Aluminium, die Entwicklung neuer Werkstoffe und die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen. Darüber hinaus bietet es Forschungs- und Entwicklungs-, Fertigungs- und Technologietransferdienstleistungen für Anlagen zur Nichteisenmetallverarbeitung und Automatisierungssysteme an. Dank seiner integrierten Kompetenzen in Forschung, Produktion und technischem Service fördert Baolihua eine effiziente Ressourcennutzung und eine nachhaltige industrielle Entwicklung.

Übersicht über Doppelträger-Brückenkrane

Der QD50t Zweiträger-BrückenkranDer speziell für Qinghai Baolihua Energy Technology entwickelte Schwerlast-Hebekran hat eine Tragfähigkeit von 50 Tonnen. Der Zweiträger-Brückenkran bietet eine Spannweite von 26 bis 31,5 Metern (angepasst an die Werkstattaufteilung) und eine Hubhöhe von 9 bis 22 Metern. Er ist mit zwei Haken ausgestattet (Haupthaken 50 Tonnen + Hilfshaken 10 Tonnen) und erfüllt die Betriebsklasse A6 für häufige Einsätze.

Die Hauptträger sind als geschweißte Kastenträgerkonstruktion ausgeführt, kombiniert mit einer leichten Konstruktionstechnik nach europäischem Vorbild. Dadurch wird das Gesamtgewicht des Krans um 151 t reduziert, während gleichzeitig eine hohe strukturelle Festigkeit für Schwerlastanwendungen gewährleistet wird.

Zweiträger-Brückenkrane – Kernanwendungsszenarien

Hebezeuge

• Aufgaben: Anheben großer Druckbehälter (je 35–45 Tonnen) und Reaktormodule (12 m lang, 28 Tonnen).
• Ergebnisse: Das koordinierte Heben mit zwei Haken ermöglicht die präzise Positionierung komplexer Geräte (Genauigkeit ±3 mm) und verbessert die Hebeleistung um 401 TP1T.

Materialhandhabung in der Produktionslinie

• Aufgaben: Transport von Stahlrohren und Metallplatten (15–20 Tonnen pro Bündel) über mehrere Werkshallen hinweg.
• Ergebnisse: Die Konstruktion mit großer Spannweite deckt den gesamten Produktionsbereich ab, wodurch der sekundäre Handhabungsaufwand reduziert und die Logistikeffizienz um 351 TP/T gesteigert wird.

Unterstützung bei der Gerätewartung

• Aufgaben: Unterstützung bei der Instandhaltung von großen Motoren und Getriebebaugruppen (bis zu 25 Tonnen).
• Ergebnisse: Das drahtlose Fernsteuerungssystem ermöglicht es den Bedienern, präzise Hebevorgänge aus sicherer Entfernung durchzuführen und so die mit der Wartung verbundenen Risiken zu reduzieren.

Technische Innovationen bei Doppelträger-Brückenkranen

Intelligentes Sicherheitssystem

• Integrierter Überlastschutz, 3D-Antikollisionssensoren und Windgeschwindigkeitsüberwachung (automatische Abschaltung bei ≥12 m/s).
• Die Steuerung per SPS und Touchscreen unterstützt die Selbstdiagnose von Fehlern sowie die Fernüberwachung.

Strukturoptimierung

• Die Hauptträger sind aus hochfestem Stahl Q345B gefertigt und vorgewölbt (Durchbiegung in Feldmitte ≤ L/1000).
• Der Fahrwerksmechanismus verwendet ein kompaktes Drei-in-Eins-Antriebssystem (Motor + Getriebe + Bremse), was die Wartung vereinfacht.

Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

• Ausgestattet mit staubdichten Abdeckungen und hochtemperaturbeständigen Schmierstoffen (Betriebsbereich −20°C bis 60°C).
• Verwendet gehärtete QU120-Schienen, um hochfrequenten Stößen mit hoher Belastung standzuhalten.

Nutzerfeedback und Vorteile

Effizienz: Die Ausfallrate der Anlagen wurde unter 0,3% gehalten, wodurch die jährliche Wartungsstillstandszeit um 60 Stunden reduziert wurde.
Kostenoptimierung: Der Energieverbrauch wurde im Vergleich zu herkömmlichen Kranen um 181 TP1T reduziert (durch Frequenzumrichtertechnologie).
Sicherheit: Keine Sicherheitsvorfälle in drei Betriebsjahren; zertifiziert nach ISO 13849 Sicherheitsstandards.

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

Email: cindywang@hndfcrane.com

Ich bin Cindy, habe 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und eine Fülle an Fachwissen angesammelt. Ich habe für über 500 Kunden die zufriedenstellendsten Kräne ausgewählt. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich werde mein Fachwissen und meine praktische Erfahrung nutzen, um Ihnen bei der Lösung des Problems zu helfen!