Grúas aéreas para la industria automotriz Introducción
En la industria automotriz, se requiere una gran cantidad de personal y equipos para garantizar la eficiencia de la línea de producción. Las grúas se utilizan habitualmente en líneas de montaje, talleres de estampación y almacenes. La dinámica industria automotriz requiere grúas eficientes. Para cumplir con los estrictos requisitos de operación rápida, arranque suave, posicionamiento preciso y funcionamiento continuo y confiable, Dafang Crane se basa en tecnología avanzada para proporcionar grúas de diversos tamaños que ayudan a las empresas a elevar y transportar cargas en la fábrica. Por ejemplo, nuestras grúas de proceso se utilizan para transportar y almacenar bobinas de acero, y estas bobinas se utilizan para fabricar piezas de carrocería. Nuestras grúas de cadena también pueden equiparse con soluciones ergonómicas para el puesto de trabajo.
Clasificación de grúas aéreas para la industria automotriz
Grúas para manipulación de matrices
En el taller de estampación de la industria automotriz, se producen diariamente más de un millón de piezas de carrocería de diversas formas y tamaños para una amplia gama de modelos. Debido a esta gran diferencia, el módulo de matriz debe reemplazarse con frecuencia, acortando así el ciclo de la matriz. Por lo tanto, las grúas de manipulación de matrices (grúas aéreas de doble viga) se utilizan a menudo para operaciones. Los tres tipos más comunes son: grúas de agarre de matrices, grúas de manipulación de matrices y grúas de manipulación de bobinas.
1. Grúas de agarre para matrices
Las grúas de agarre de matrices están diseñadas específicamente para aplicaciones de manipulación de moldes en la industria automotriz. A diferencia de los equipos de elevación tradicionales, como cadenas o cables, estas grúas utilizan abrazaderas de molde especializadas para elevar y posicionar las estampadoras, lo que permite un almacenamiento de moldes rápido, compacto y multicapa. Esto resulta especialmente beneficioso para los cambios de matrices de alta frecuencia, típicos de las líneas de fabricación automotriz.
Cada grúa de agarre de matrices está equipada con un carro con cabrestante acoplado, tecnología de sensores inteligentes, funciones avanzadas de automatización y un sistema de posicionamiento preciso. Estas características garantizan el transporte seguro, preciso y eficiente de las matrices de estampación, satisfaciendo así las exigentes necesidades operativas de la industria automotriz.
Ventaja
- Polea con cabrestante abierto acoplado.
- El diseño de todos los componentes considera la excentricidad del centro de gravedad de 100 mm, relacionada con el peso máximo del molde. Suspensión de carga estable de 4 puntos con balancín equilibrado.
- Posicionamiento sin péndulo con precisión milimétrica.
- Sistema de medición láser o de código de barras redundante.
- Control de swing.
- Portamoldes con dispositivo giratorio integrado.
- Gracias al balancín de compensación integrado, la tasa de utilización de los cordones de cuerda es uniforme y está probada. El cable para esta aplicación presenta una alta estabilidad estructural y una alta carga de fractura.
- El sensor síncrono adopta un diseño redundante y se evalúa en un controlador lógico programable (PLC) a prueba de fallas.
- Reemplazo de molde más rápido.
- Manipulación más segura del molde (recogida, transporte y colocación).
- Utilización eficiente y ahorradora de espacio de las superficies de almacenamiento disponibles.
- Las grúas y pinzas de moldes se pueden personalizar según los requisitos del cliente.
- Al optimizar el método de enhebrado de la cuerda y utilizar un mínimo de poleas de cuerda, se puede maximizar la vida útil de la cuerda.
- La tecnología de sensores inteligentes puede identificar la recogida de carga segura y detectar el área alrededor de la pinza para evitar colisiones.
- La excelente accesibilidad a todos los componentes, el fácil mantenimiento y la monitorización remota de las actividades de servicio pueden proporcionar un plan de mantenimiento informado.
Parámetro técnico
| Tipo | Atributo |
|---|---|
| Clasificación de grúas EN 13001 Clase U (ciclos de carga) | U7 |
| Clasificación de grúas EN 13001 Clase U (carga colectiva) | Q5 |
| Clasificación del polipasto (FEM/EN) | M7(FEM)A7(EN) |
| Tipo de carro | 2 cabrestantes abiertos acoplados |
| Pinza de ciclos de trabajo | 2 millones |
| Capacidad de carga en la pinza de herramientas | Hasta 66t |
| Dimensiones del troquel en ancho | 1.650-4.850 mm |
| Dimensiones del troquel en altura | 1.200-2.850 mm |
| Precisión de posicionamiento | 1.600 mm |
| Precisión de posicionamiento del ángulo de rotación de la carga | +/-10 mm en la pinza |
| Span | +/-0,2 grados en la pinza |
| Altura de elevación,máx. | Hasta 40 m |
| Velocidad de elevación con carga | 15 metros |
| Velocidad de elevación con pinza vacía | 12 m/min |
| Velocidad de viaje de Birdge | 18 m/min |
| Velocidad de desplazamiento del carro | Hasta 100 m/min |
| Velocidad de potencia del carro | Hasta 40 m/min |
| Control manual | Radio/Colgante |
2. Grúas para manipulación de matrices
La grúa de proceso principal en la industria automotriz se utiliza para transportar los moldes desde el almacén hasta la prensa para cargarla, y desde la prensa de vuelta al almacén. Las grúas de manipulación de moldes también se utilizan para rotarlos con fines de mantenimiento.
Las grúas para manipulación de matrices suelen ser grúas aéreas de doble viga, que pueden estar equipadas con varias configuraciones de carro, como dos cabrestantes o dos carros separados en carros públicos, ganchos de carga giratorios eléctricos o vigas de carga ajustables manualmente.
Ventaja
- Funciones especiales de carro de elevación doble o independiente para una dirección de carga más segura y un ángulo de cable de hasta 10 grados de protección. El sistema consta de una celda de carga y una unidad de detección de sobrecarga. Control de sobrevelocidad del polipasto de velocidad variable.
- Función inteligente.
- Radio con joystick y colgante para respaldo y mantenimiento, se puede proporcionar un segundo freno de elevación.
- Controlador de frecuencia para movimiento principal.
- Freno de emergencia.
- La sala eléctrica está presurizada y equipada con aire acondicionado.
- El polipasto proporciona de forma sincronizada un manejo rápido y preciso de la carga.
- La función de rotación de carga puede lograr un funcionamiento seguro.
- Las funciones inteligentes semiautomatizadas ayudan a mejorar la seguridad y la productividad.
- La monitorización remota proporciona datos para la planificación del mantenimiento y la evaluación del estado y la seguridad de la grúa.
Parámetro técnico
3. Grúas para manipulación de bobinas
Las grúas de manipulación de bobinas se utilizan para transportar bobinas de acero para su desenrollado y corte de piezas. Una vez precortado el acero al tamaño requerido, estas piezas se estampan en una prensa para formar componentes de carrocería como capós, puertas, maleteros y techos. El proceso de estampación suele implicar de tres a cinco operaciones consecutivas con fuerzas que oscilan entre 1000 y 25 000 kN para dar forma a cada pieza.
Estas grúas de manipulación están diseñadas para desplazamientos rápidos y de larga distancia, reduciendo los tiempos de ciclo y satisfaciendo las demandas de producción de alta velocidad de la industria automotriz. Con los accesorios adecuados, garantizan una manipulación segura y eficiente de bobinas. La capacidad de elevación estándar es de 80 toneladas y las grúas se pueden personalizar completamente para satisfacer las necesidades específicas de los fabricantes de la industria automotriz.
Ventaja
- Diseñado para maximizar el ciclo de trabajo por hora
- Consiga un manejo de carga preciso y rápido a la velocidad de conducción
- Uso intensivo con carros
- La robusta estructura de acero tipo caja ayuda a reducir la vibración.
- El control de oscilación adicional y la cuerda anti-aflojamiento ayudan a mejorar la seguridad y la eficiencia de producción en el área de trabajo.
- Las funciones semiautomáticas y totalmente automáticas ayudan a reducir el tiempo del ciclo.
- El frenado regenerativo opcional ahorra energía
- Equipado con carro pesado especial
- Proporcionar una variedad de rangos de velocidad
Parámetro técnico
Grúa Pluma Corredera
En la industria automotriz, las grúas pluma autónomas se utilizan para elevar y mover componentes de vehículos, como motores, transmisiones y componentes del chasis. Simplifican las operaciones de la línea de ensamblaje al conectar rápida y fácilmente los diversos componentes del vehículo durante el proceso de fabricación y ensamblaje. Pueden manipular objetos pesados con precisión y garantizar una gestión segura y eficaz de las piezas automotrices, reduciendo así el riesgo de daños y mejorando la calidad general de la producción.
Ventaja
La grúa pluma BXQ es ideal para su uso en un área de trabajo unilateral dentro del taller. Sus rieles de rodadura se montan en las columnas del taller o en soportes independientes, lo que garantiza una superficie de trabajo sin obstrucciones: una configuración ideal para talleres de la industria automotriz donde la eficiencia del espacio y el acceso despejado al suelo son esenciales.
Las grúas viajeras con pluma BXQ se instalan habitualmente en instalaciones equipadas con sistemas de elevación de doble capa. Operan en el nivel inferior para manipular y transportar piezas de trabajo de pequeño tonelaje, trabajando en paralelo con las grúas de servicio pesado del nivel superior sin interferencias. Esto las hace especialmente adecuadas para entornos de producción multinivel en la industria automotriz, donde a menudo se requiere la manipulación simultánea de componentes de diferentes tonelajes.
La grúa es fácil de instalar y mantener, ofrece un funcionamiento flexible y garantiza un rendimiento seguro y confiable.
Las grúas pluma de pared Dafang Crane permiten un amplio movimiento lateral de materiales sin ocupar espacio en planta ni interferir con grúas puente de gran tamaño. Las grúas pluma de pared aumentan la productividad general de la planta al manejar con rapidez elevaciones más pequeñas. Las grúas pluma de pared Dafang Crane son soluciones rentables y personalizadas, diseñadas específicamente para satisfacer sus necesidades de producción y especificaciones de construcción.
Parámetro técnico
| Modelo | Capacidad de elevación (t) | largo(mm) | R1 (mm) | R(mm) | Mmm) |
| BXS0.25 | 0.25 | 3200 | 250 | 3000 | 800 |
| BXS0.5 | 0.5 | ||||
| BXD1 | 1 | 3400 | 300 | 950 | |
| BXD2 | 2 | 3500 | 450 | 3000 | 1150 |
| BXD3 | 3 | 4500 | 500 | 4000 | 1350 |
| BXD5 | 5 | 4700 | 550 | 4000 | 1500 |
Grúas puente para estaciones de trabajo suspendidas de una sola viga
En la línea de producción de un automóvil, desde la manipulación y el ensamblaje de las piezas hasta la salida del vehículo final, cada etapa depende del soporte de equipos de elevación. Las grúas puente suspendidas KBK para estaciones de trabajo, como grúas ligeras, ofrecen ventajas únicas que mejoran significativamente la eficiencia de la producción. Su alta precisión en la elevación y el posicionamiento permite mover las piezas con rapidez y precisión a las ubicaciones designadas a lo largo de la línea, reduciendo los errores manuales y optimizando el flujo de trabajo. Estas características convierten a las grúas KBK en la solución ideal para la industria automotriz, donde la precisión y la eficiencia son cruciales en cada etapa de la producción.
Ventaja
- Adoptar una estructura articulada para eliminar restricciones, especialmente al manipular cargas al final del puente.
- Hay puentes largos disponibles, de hasta 46 pies de largo.
- Control fácil y preciso.
- Los perfiles de vía están estandarizados en unidades de un metro, lo que optimiza el peso del puente grúa y de todo el sistema. Existen dos tipos de perfiles de vía: de acero y de aluminio.
- Infraestructura confiable, sin necesidad de soportes cruzados ni soldaduras en obra. La grúa puede instalarse sin problemas en cualquier superficie de concreto, siempre que soporte la fuerza de anclaje necesaria.
Casos
Pista de aleación de aluminio en uso en la línea de montaje de automóviles
Equipos de refuerzo como rieles de aluminio y brazos en T para líneas de montaje de automóviles
Taller de ensamblaje de autopartes de nueva energía
Grúas monorraíl
La industria automotriz depende de un manejo preciso y eficiente de materiales para respaldar las líneas de producción y los procesos de ensamblaje. Nuestras grúas monorraíl y grúas voladizas son ideales para que los fabricantes de automóviles aumenten su productividad y garanticen el movimiento seguro de las piezas.
Ventaja
- Mejorar la eficiencia laboral
- Freno seguro y fiable
- Larga vida útil
- El mantenimiento es conveniente
- Usa una caja fuerte
- peso ligero
- Las grúas monorriel son más efectivas en aplicaciones de producción donde los materiales se mueven repetitivamente de un punto a otro. El polipasto monorraíl y el carro corren sobre una sola viga estacionaria, normalmente incluyen una viga en H o una viga en I.
- Algunos ejemplos incluyen operaciones de ensamblaje, transporte de materiales a estaciones de trabajo y líneas de granallado, pintura o recubrimiento de piezas. Los monorraíles también sirven como alternativa para la manipulación de materiales en lugares donde no es posible instalar un puente grúa.
Casos
Grúa monorraíl para ensamblaje de automóviles
Grúa monorraíl para ensamblaje de automóviles
Grúa monorraíl para ensamblaje de automóviles
Sistemas de elevación de estaciones de trabajo
Cualquier tipo de grúa de estación de trabajo se centra principalmente en el soporte de la línea de montaje y la manipulación de piezas. Por lo tanto, son un complemento ideal para las plantas de producción de automóviles. En concreto, se pueden instalar en la línea de montaje de una planta de producción de automóviles para ayudar a los trabajadores a mover piezas por toda la planta. Al igual que las grúas cantilever, las grúas de estación de trabajo pueden utilizarse para reducir la presión sobre los empleados y, al mismo tiempo, aumentar la producción general de la planta. En comparación con la producción manual de automóviles de hace décadas, equipos como las grúas de estación de trabajo permiten ahora producir automóviles con mayor rapidez. Otro uso de las grúas de estación de trabajo es asistir en las tareas de mantenimiento en la fábrica. Dado que la grúa puede levantar y reposicionar la pieza, los trabajadores pueden tocarla para realizar cualquier reparación necesaria sin necesidad de ejercer presión física.
Ventaja
- Alta fiabilidad y estabilidad. El sistema de grúa ligera se compone de piezas modulares estándar, lo que garantiza una producción en masa y de alta calidad. Se puede personalizar según las necesidades del cliente.
- Gran adaptabilidad. Los sistemas de grúas ligeras se pueden diseñar e instalar con flexibilidad según las necesidades de cada estación de la fábrica. Se pueden ensamblar a voluntad, desde un punto fijo hasta líneas de transporte automatizadas de alta precisión, multipunto y multipaso.
- Instalación sencilla y económica. El sistema de grúa ligera es fácil de instalar y depurar. Las piezas modulares estándar se pueden utilizar únicamente mediante conexión mediante pernos, lo que permite ahorrar espacio en la planta y mejorar los beneficios empresariales.
- Peso ligero, manejo cómodo y fácil movimiento manual.
- Costo de planta reducido, baja potencia, bajo consumo de energía y altas prestaciones integrales.
Elevadores de tijera
Un elevador de tijera es un vehículo motorizado con una plataforma estable, cerrada y con rieles que se extiende verticalmente. Su nombre proviene de la estructura metálica entrecruzada que se encuentra debajo de la plataforma; al elevarse, el mecanismo se asemeja a unas tijeras con hojas que se entrecruzan en las articulaciones. Los elevadores de tijera se utilizan ampliamente en operaciones de fabricación y mantenimiento, incluyendo la industria automotriz, donde se requiere una elevación segura y precisa para tareas de ensamblaje, inspección o trabajos en altura.
Ventaja
- La plataforma elevadora hidráulica fija es un equipo de elevación de carga con buena estabilidad y amplio rango de aplicación. Se utiliza principalmente para el transporte de carga entre líneas de producción con diferencias de altura.
- Los materiales están disponibles en línea y fuera de línea.
- Ajuste la altura de la pieza de trabajo durante el montaje de la misma.
- Alimentación mediante comedero de gran altitud.
- Elevación de piezas durante el montaje de equipos de grandes dimensiones.
- Carga y descarga de máquinas-herramientas de grandes dimensiones.
- Las zonas de almacenamiento y carga están equipadas con carretillas elevadoras y otros vehículos de manipulación para una rápida carga y descarga de mercancías.
- La plataforma elevadora hidráulica fija se puede configurar con otros dispositivos adicionales según los requisitos de uso, y puede ser cualquier número o combinación para lograr mejores resultados de uso.
Polipastos Eléctricos De Cadena
En el proceso de producción de vehículos de nueva energía intervienen muchos procesos complejos y delicados, entre los cuales el ensamblaje de piezas de automóviles es una máxima prioridad. En este eslabón clave, el polipasto eléctrico de cadena juega un papel indispensable e importante.
El polipasto eléctrico de cadena tiene una excelente capacidad de carga.
Los componentes de los vehículos de nuevas energías, especialmente algunos componentes clave de gran tamaño, como baterías, motores, etc., suelen ser más pesados. Gracias a su robusta estructura y potente sistema de propulsión, el polipasto eléctrico de cadena puede transportar fácilmente estos componentes pesados, garantizando su elevación estable y su traslado preciso a la ubicación designada durante el proceso de ensamblaje, lo que proporciona una base sólida para un posterior ensamblaje preciso.
El funcionamiento del polipasto eléctrico de cadena es extremadamente cómodo.
En una línea de producción automotriz con mucha actividad, el tiempo es sinónimo de eficiencia, y cada paso debe simplificarse y optimizarse al máximo. Con los botones de control intuitivos de un polipasto eléctrico de cadena, los operadores pueden elevar, mover horizontalmente y posicionar componentes fácilmente con una simple presión. Este control preciso es especialmente beneficioso para el ensamblaje de piezas que requieren alta precisión. No solo reduce la complejidad de la manipulación manual, sino que también mejora significativamente la eficiencia y la calidad del ensamblaje. Estos equipos desempeñan un papel vital en la industria automotriz, donde la precisión y la productividad son cruciales para mantener flujos de trabajo de producción acelerados.
El polipasto eléctrico de cadena tiene un alto grado de seguridad.
En un entorno como un taller de producción de automóviles, donde el personal es denso y los equipos están altamente concentrados, la seguridad es siempre la máxima prioridad. Los polipastos eléctricos de cadena están equipados con un completo conjunto de funciones de protección, como sistemas de protección contra sobrecargas que detienen automáticamente el funcionamiento cuando la carga excede la capacidad nominal, lo que previene daños en el equipo e incidentes de seguridad. Además, los interruptores de límite garantizan que el polipasto funcione estrictamente dentro de su rango de recorrido designado, evitando colisiones accidentales con objetos o maquinaria circundante. Estos mecanismos de seguridad integrados permiten a los trabajadores operar el polipasto con confianza, concentrándose en la tarea de ensamblaje sin preocuparse constantemente por posibles riesgos. En la industria automotriz, donde la precisión y la seguridad deben ir de la mano, esta protección es esencial para mantener tanto la productividad como el bienestar en el trabajo.
El polipasto eléctrico de cadena también tiene una buena adaptabilidad.
La distribución y el entorno del taller de producción de vehículos de nueva energía pueden variar según las diferentes necesidades de producción, y el polipasto eléctrico de cadena se adapta con flexibilidad a estos cambios. Ya sea para elevar piezas en espacios reducidos o para operar en áreas de trabajo a diferentes alturas, puede ajustar sus propios parámetros y métodos de operación para satisfacer las necesidades de producción y garantizar un ensamblaje fluido de las piezas.
En el vigoroso desarrollo de los vehículos de nueva energía en la actualidad, el polipasto eléctrico de cadena, con su excelente capacidad de carga, modo de operación conveniente, alto grado de seguridad y buena adaptabilidad y muchas otras ventajas, juega un papel vital en el ensamblaje de componentes en el proceso de producción de vehículos de nueva energía, asegurando efectivamente el progreso eficiente y fluido de la producción de vehículos de nueva energía y sentando una base sólida para la amplia aplicación de vehículos de nueva energía en el mercado.
Carretillas elevadoras/montacargas
Las carretillas elevadoras se utilizan principalmente en la fabricación de automóviles, para mover piezas o componentes durante el montaje e incluso para cargar y descargar camiones. Trabajan en interiores y exteriores.
El manejo de materiales en la industria automotriz requiere poder manipular placas de metal de gran tamaño y moldes de bastidor. Estos artículos suelen pesar entre 6 y 8 toneladas y se almacenan en un entorno interior, por lo que las carretillas elevadoras eléctricas son la elección perfecta.
Existen requisitos muy específicos en el sector automotriz. Se prefiere el uso de carretillas elevadoras eléctricas porque esta aplicación se realiza casi exclusivamente en interiores. Las carretillas elevadoras eléctricas ayudan a reducir el ruido en el entorno de trabajo y a eliminar las emisiones nocivas. Esto no solo crea un entorno de trabajo más limpio, sino que también mejora la comodidad del operador.
Vehículo guiado automatizado
Como una de las primeras industrias en utilizar AGV y colaborar con sus proveedores, la industria automotriz participa en los cuatro procesos principales de fabricación de vehículos (estampado, soldadura, recubrimiento y ensamblaje). En diferentes etapas del proceso, los robots AGV desempeñan distintas funciones para facilitar la automatización y la inteligencia de la gestión logística.
- El proceso de producción de la industria automotriz es fijo y tiene un alto grado de estandarización, lo que es adecuado para la aplicación de AGV.
- La industria automotriz ha utilizado AGV durante más de 10 años y el AGV se ha convertido en el equipo estándar en la industria automotriz.
- El ciclo de producción general de la industria automotriz es alto y la demanda de AGV es grande.
- La industria automotriz tiene un alto grado de automatización y una fuerte aplicabilidad de AGV.
- Puede mejorar el grado de automatización y flexibilidad de la fábrica del cliente y reducir muchos costos laborales.
Casos
Taller de ensamblaje de automóviles Geely en Xiangtan
Taller de ensamblaje de automóviles Hanteng en Jiangxi
Taller de montaje de Toyota en Tianjin
