Inspección de Grúas Aéreas Metalúrgicas: Puntos Clave para Garantizar la Seguridad y la Estabilidad Operativa

El artículo se divide principalmente en cuatro secciones. Primero, se explican los métodos de inspección de las grúas puente metalúrgicas, luego se resumen los problemas comunes asociados con estas grúas y, finalmente, se presentan los enfoques específicos de la inspección y las precauciones clave. El objetivo final es garantizar la operación segura y estable de las grúas puente para satisfacer las demandas de la producción metalúrgica.

Métodos comunes de inspección para grúas aéreas metalúrgicas

Los métodos de inspección más comunes para grúas puente metalúrgicas incluyen el método del instrumento de nivelación, el método de la estación total y el método del cable de acero tensado. A continuación, se presenta un análisis detallado y una explicación de estos métodos:

Método del instrumento de nivelación

El método de nivelación instrumental es una de las técnicas más utilizadas en la inspección de grúas puente metalúrgicas. Su funcionamiento es relativamente sencillo e incluye principalmente dos enfoques: la medición a gran altitud y el método del cable suspendido.

• Medición a Gran Altitud: Este método implica la correcta colocación de un instrumento de nivelación en el área de producción metalúrgica y la colocación de una mira de medición sobre la placa de presión del riel, creando un ligero desfase. El instrumento de nivelación se utiliza para medir y registrar con precisión diversos datos.
• Método de Cable Suspendido: En este método, se suspenden un cable de acero y una mira de medición debajo del cable, mientras que el instrumento de nivelación se instala sobre una superficie nivelada. Al comparar y analizar los datos de medición, se pueden identificar posibles problemas en el sistema de la grúa.

Inspección de la estación total

El método de la estación total realiza mediciones eficaces de verticalidad y diferencias de elevación. A diferencia de los métodos tradicionales, utiliza lecturas electrónicas y permite el registro y la visualización automáticos de los datos de inspección, lo que garantiza una mayor precisión. Durante la inspección de la grúa, una vez fijada la estación total, puede completar la inspección completa de los parámetros de la grúa puente, mejorando así la eficiencia y la seguridad.

Método de alambre de acero tensado

El método del cable de acero tensado se utiliza principalmente para medir la comba. Un cable de acero especial se fija por un extremo a la viga terminal de la grúa puente metalúrgica. Se coloca un peso en la placa de cubierta superior para tensar el cable, mientras que el otro extremo se tensa con una báscula de resorte de 150 N. Seleccionando los puntos de medición adecuados, se mide la distancia vertical desde el cable hasta la superficie superior de la viga principal en el centro del tramo. A continuación, se calcula la comba con precisión para determinar si existen problemas estructurales o de alineación con la grúa, basándose en los resultados.

Problemas comunes en grúas puente metalúrgicas

Durante la operación, las grúas puente metalúrgicas inevitablemente se enfrentan a ciertos problemas que pueden afectar gravemente su seguridad y eficiencia operativa, lo que a la larga reduce el rendimiento de la producción. Los problemas más comunes incluyen los siguientes:

Royendo el riel

El roído de los rieles es uno de los problemas comunes en las grúas puente metalúrgicas. Normalmente, el ancho de las ruedas de la grúa y del carro es relativamente mayor que el ancho de vía, lo que crea una holgura considerable entre las pestañas de las ruedas y los rieles. Si la calidad de fabricación de la grúa es deficiente o el proceso de instalación no se realiza correctamente, las ruedas pueden no mantener la alineación correcta con el centro del riel durante la operación. En cambio, pueden entrar en contacto con el lateral del riel, lo que provoca un desgaste severo. Con el tiempo, esto provoca la deformación de las pestañas y el roído de los rieles, lo que compromete la estabilidad operativa de la grúa y aumenta la necesidad de mantenimiento.

Fallas eléctricas

Las fallas eléctricas son una preocupación clave en la inspección de grúas puente metalúrgicas. Las principales causas de estas fallas incluyen:

• Mal contacto en el circuito principal: El circuito principal es un componente esencial de una grúa puente metalúrgica, y funciona de forma similar a un interruptor neumático principal. Desempeña un papel crucial en la supervisión del estado eléctrico del sistema y la identificación de posibles problemas. Sin embargo, durante las inspecciones eléctricas, si la barra colectora no está instalada o presenta mal contacto, cualquier fallo que se produzca podría no provocar un corte de energía oportuno, lo que podría tener graves consecuencias.
• Desgaste de la cubierta del cable: Debido al complejo entorno de la producción metalúrgica, las grúas puente suelen verse afectadas por factores externos durante su funcionamiento, lo que puede reducir la calidad y la vida útil del equipo. En particular, las cubiertas del cable son propensas al desgaste y al envejecimiento, lo que afecta negativamente la estabilidad y la seguridad operativas de la grúa. Si el cable se descarrila de su trayectoria prevista, puede incluso aplastarse, lo que provoca daños en el cable y aumenta los riesgos de seguridad.
• Prácticas operativas inadecuadas: Si los operadores no siguen los procedimientos estándar durante la operación de la grúa, se descuida el mantenimiento o la inspección rutinarios, o si el personal carece de la debida conciencia de seguridad, pueden surgir múltiples riesgos de seguridad. Esto no solo pone en peligro la operación segura de la grúa, sino que también afecta la fiabilidad de la producción.

Instalación incorrecta

El estado operativo de una grúa puente metalúrgica está estrechamente relacionado con su calidad de construcción, especialmente con el proceso de instalación. Una instalación incorrecta puede comprometer significativamente la estabilidad de la grúa. En casos graves, puede provocar accidentes, con pérdidas económicas o incluso lesiones. Algunos problemas comunes de instalación son:

• Cimentación inadecuada para las condiciones reales: Si la cimentación de la grúa no cumple con los requisitos de la planta de producción, se dificulta el soporte de las operaciones metalúrgicas. La falta de concienciación sobre seguridad o el dominio deficiente de los procedimientos de instalación por parte de los trabajadores puede provocar desviaciones de las prácticas estándar, lo que compromete el rendimiento de la grúa.
• Distancia de seguridad inadecuada a líneas eléctricas activas: Según las normas de seguridad operacional, las grúas puente metalúrgicas no deben entrar en contacto con líneas eléctricas activas durante su uso. No mantener una distancia de seguridad adecuada entre las piezas móviles y las líneas eléctricas aumenta el riesgo de peligros eléctricos y fallos del equipo.
• Dispositivos de seguridad faltantes o mal instalados: Si no se instala un limitador de carga durante la configuración de la grúa, esta no podrá operar dentro de los límites de carga seguros, lo que representa un riesgo importante para la seguridad. Además, si otros dispositivos de protección se instalan incorrectamente, el sistema de corte de energía de emergencia podría no funcionar correctamente durante una falla, lo que interrumpiría las operaciones y podría poner en peligro al personal.

Puntos clave de inspección para grúas aéreas metalúrgicas

Inspección mecánica

• La viga principal debe nivelarse. La diferencia de altura entre las placas de apoyo de los extremos no debe superar los 2 mm. Si la grúa tiene una estructura de doble viga, el marco de calzos debe colocarse debajo de las vigas. Sin embargo, en una estructura de una sola viga, el centro del soporte de calzos debe ubicarse a 700 mm del lado exterior de la placa. Durante la inspección, es fundamental asegurar la precisión de la colocación del instrumento de nivelación, y la mira de medición debe colocarse con precisión sobre la placa de cubierta, asegurándose de que esté desplazada de la placa del alma principal y separada de la placa de presión del riel.
• Utilice el instrumento de nivel para medir y calcule el valor promedio con base en los datos de inspección. Coloque las miras de medición en los puntos adecuados de las placas de cubierta de los tres diafragmas intermedios, asegurándose de que estén desplazadas respecto a la placa principal del alma y alejadas de las placas de presión del riel. Simultáneamente, determine la posición de la comba según las condiciones reales y utilice los datos de medición para identificar problemas y solucionarlos a tiempo.

Inspección del sistema eléctrico

• Es necesario inspeccionar la protección de posición cero del sistema eléctrico de la grúa puente metalúrgica para garantizar que, durante la operación, si la palanca de control de la consola del operador no está en la posición cero, el sistema no se corte repentinamente la alimentación. Además, si el operador no está en la consola y no la devuelve a la posición cero, el encendido podría causar un accidente. Por lo tanto, la protección de posición cero cumple una función de protección. Una inspección adecuada en este aspecto puede ayudar a evitar incidentes de seguridad.
• Durante el uso de la grúa puente metalúrgica, el controlador puede controlar estrictamente el sistema eléctrico. Sin embargo, si el sistema no puede reiniciarse automáticamente, se debe instalar un dispositivo de protección según las condiciones reales para evitar accidentes. Si se admite el reinicio automático, es posible que no se requiera el dispositivo de protección. Además, se puede utilizar la prueba de encendido para comprobar si el sistema eléctrico de la grúa presenta alguna falla.
• La inspección de la resistencia de la puesta a tierra también es una tarea importante. La puesta a tierra de protección y repetida debe ser razonable y ejecutarse correctamente para garantizar una conducción de corriente fiable.

Inspección del proceso de instalación

Garantizar la calidad del proceso de instalación es fundamental para mejorar la estabilidad y la seguridad de la operación de la grúa puente metalúrgica. Durante la inspección de los procedimientos de instalación, se debe prestar atención a los siguientes puntos:

• Según las características de la grúa puente metalúrgica, se debe adoptar un método de instalación estable y fiable. La grúa debe apoyarse uniformemente sobre el suelo para garantizar su estabilidad y seguridad. Además, se puede instalar un limitador de carga en la estructura de la grúa para mayor seguridad. Si la grúa excede la carga nominal, el dispositivo cortará automáticamente la alimentación para reducir el riesgo de accidentes.
• La instalación debe realizarse según las condiciones y requisitos reales del área de producción metalúrgica para garantizar la racionalidad del proceso. También se debe prestar atención a problemas como desniveles o pendientes en el entorno de producción y, en consecuencia, mejorar las técnicas de instalación. Durante la instalación, preste atención a los requisitos de carga del equipo y asegúrese de que el cableado y la conexión a tierra sean correctos. Realice una inspección exhaustiva para confirmar que la capacidad de carga de la grúa cumpla con los requisitos pertinentes, previniendo así eficazmente accidentes.
• Para solucionar el problema de rozaduras en los rieles de las grúas puente metalúrgicas, las desviaciones de instalación deben controlarse estrictamente dentro de un rango aceptable. Durante la instalación, es necesario asegurar que las ruedas estén niveladas y alineadas con los rieles, centradas y en posición vertical. Además, es necesario asegurar que la velocidad y la potencia del motor coincidan para garantizar el funcionamiento normal de la grúa puente metalúrgica.

Consideraciones de inspección para grúas aéreas metalúrgicas

• Priorizar la seguridad: De acuerdo con las normas y regulaciones pertinentes, la seguridad debe ser la máxima prioridad. Es fundamental realizar inspecciones de seguridad para optimizar el rendimiento de las grúas puente metalúrgicas.
• Inspeccione minuciosamente los componentes críticos: La inspección debe realizarse meticulosamente, prestando especial atención a las piezas clave y críticas. Es necesario gestionar adecuadamente el tiempo y la frecuencia de las inspecciones. Por ejemplo, mecanismos como los sistemas de desplazamiento y abatimiento requieren inspecciones más detalladas, que deben realizarse repetidamente según las condiciones reales para eliminar rápidamente los riesgos de seguridad y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
• Mejorar la competencia profesional de los inspectores: Para garantizar la eficacia de las inspecciones, es necesario mejorar las competencias profesionales del personal de inspección. Esto se puede lograr mediante evaluaciones exhaustivas que incluyan aspectos de apariencia, rendimiento y seguridad, fortaleciendo continuamente el nivel técnico de los inspectores. Además, cualquier problema detectado durante las inspecciones debe abordarse con prontitud, manteniendo registros exhaustivos que describan las causas y la ubicación de los problemas, lo que servirá de base para futuras tareas de mantenimiento.

Conclusión

Las grúas puente se utilizan ampliamente en la producción metalúrgica y desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia operativa. Sin embargo, debido a la compleja estructura de las grúas puente metalúrgicas, las inspecciones deben tomarse en serio. Mediante inspecciones rutinarias para identificar problemas comunes a tiempo e implementar soluciones específicas, se puede garantizar el funcionamiento seguro y estable de los equipos. Esto ayuda a eliminar o reducir los posibles riesgos de seguridad y facilita el buen desarrollo de la producción metalúrgica.

Referencia: Puntos clave de inspección para puentes grúa metalúrgicos

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

Correo electrónico: cindywang@hndfcrane.com

Soy Cindy, tengo 10 años de experiencia laboral en la industria de las grúas y he acumulado una gran cantidad de conocimientos profesionales. He elegido grúas satisfactorias para más de 500 clientes. Si tiene alguna necesidad o pregunta sobre grúas, no dude en ponerse en contacto conmigo. ¡Usaré mi experiencia y mi experiencia práctica para ayudarlo a resolver el problema!