製品導入
インテリジェントカーボンブロックプロセスクレーンは、冶金、化学処理、建築材料などの産業における高温焼成プロセス向けに設計された、専用設計の吊り上げソリューションです。
材料搬送、窯への装入・排出、工程監視、緊急時対応など、複数の機能を単一のインテリジェントシステムに統合しています。
このクレーンは、耐熱性の高い鋼鉄製の構造フレームと特殊なセラミックファイバー断熱保護システムを組み合わせることで、800℃を超える環境下でも連続的かつ安定した運転を可能にしています。
適応型油圧グリッピング技術と赤外線サーマルイメージング位置決めモジュールを搭載したインテリジェントカーボンブロックプロセスクレーンは、カーボンブロックや触媒担体などの焼成材料を正確に取り扱うとともに、窯内部での材料の位置を動的に調整することで、安全かつ正確で効率的な運転を実現します。
インテリジェントカーボンブロック加工クレーンの主な機能
- 木炭ブリケットのグループ移送
デュアルクランプシステムを搭載し、各グループは最大7個の木炭ブリケットを把持できます。クレーンはシングルグループまたはデュアルグループの同期搬送に対応しており、グループ化機の運用要件を完全に満たします。 - グリーンブロックロード
耐熱性の高い把持装置を用いて、焼成前の陽極ブロック（緑色のブロック）を正確に位置決めし、焼成炉の指定されたピットに自動的に装填します。 - 炉から焼き上がったブロックを取り出す
完成した陽極ブロック（焼成済みブロック）を炉から自動的に取り出し、コンベアまたは保管場所に搬送することで、高温環境下での手作業による取り扱いを排除します。 - 充填材の取り扱い
充填機能：充填材は排出管を通して炉内に均一に分配され、安定した焼成環境を確保します。
吸引機能：高温の充填材は負圧吸引パイプを使用して回収され、材料の再利用が可能になり、運転コストが削減されます。 - プロセス補助リフティング
煙突の設置、炉のメンテナンス、断続的な木炭の取り扱い用に10トンの電動サービスホイストを統合することで、作業場全体のメンテナンス効率を大幅に向上させます。 - インテリジェントプロセス統合
PLCベースの制御システムが、把持、吸引、排出、搬送システムを連携させ、積載、荷降ろし、充填プロセス全体を通して完全自動化された運転を可能にする。
インテリジェントカーボンブロックプロセスクレーンの構造
- 橋梁（桁）
高強度耐熱鋼を溶接した箱桁構造で、熱変形に耐えるように設計されています。安定した走行を確保するため、斜行防止装置が備えられています。 - トロリー
デュアルレールトロリー設計と一体型デュアルホイストシステムを採用。可変周波数モーター駆動によりスムーズな動作を実現し、±2mmの位置決め精度を達成します。 - グリップシステム
各グリッパーセットは、耐熱合金素材で製造されたカーボンブロックを7個保持できます。適応型クランプ力制御とずれ防止機能を備え、確実な取り扱いを保証します。 - クレーン走行機構
可変周波数速度制御を備えた4輪独立駆動方式で、レールのずれを防ぐレーザー式斜角補正システムを搭載しています。 - 電気制御システム
遠隔監視、故障自己診断、エネルギー消費最適化、および運転データ記録をサポートする、インテリジェントなPLC＋タッチスクリーン（HMI）制御システム。 - 昇降機構
2つのモーターによる独立駆動方式で、昇降速度は2～13.5m/分に調整可能です。ワイヤーロープは耐熱セラミック素材でコーティングされており、長寿命を実現しています。 - 安全保護
複数のリミット保護装置、過負荷警報、および緊急停止システムを備え、A6～A8の重負荷運転要件に完全に準拠しています。
インテリジェントカーボンブロックプロセスクレーンの稼働環境と条件
- 職場環境
周囲の空気には炭素粉塵、炭化水素、排ガス、ピッチの煙などが含まれているため、機器は粉塵が多く腐食性の高い環境下でも確実に動作する必要がある。 - 周囲温度
本装置は、周囲温度が最高55℃までの範囲で正常に動作するように設計されています。 - 電源
AC 380 V ±10%、三相三線式、50 Hz ±2%。 - 勤務サイクル／勤務体制
このクレーンは3交代制で稼働しており、各シフトは8時間の連続運転となる。
定期メンテナンス時間は、週10時間以上とする。 - 充填材の水分要件
充填材の水分含有量は5%以下に管理しなければならない。過剰な水分はフィルターバッグの損傷を引き起こし、装置の正常な動作に悪影響を及ぼす可能性がある。
インテリジェントカーボンブロックプロセスクレーンの走行システム
- 構造構成
二重桁式天井クレーン構造。主桁は高強度ボルトと位置決めピンで端部台車に接続されており、高い全体剛性と均一な荷重分布を実現しています。 - エンドキャリッジ設計
レール設置時のずれを補正するための関節式エンドキャリッジ構成により、すべての支持輪への荷重の均一な配分が確保され、製造および設置が容易になります。 - 運転手配
両面式、四輪駆動（4/8駆動構成）で、重荷重や頻繁な発進・停止を伴う運転条件に適しています。 - トランスミッションユニット
ヘリカルギア式の「3in1」一体型ギアボックス（モーター、ブレーキ、減速機が一体化）は、コンパクトな構造、スムーズな動作、低騒音、高信頼性を特長としています。 - 移動制御
可変周波数速度制御により、高速走行と精密な位置決めを両立させ、作業効率と安全性を向上させる。 - 支持構造
8輪支持設計により、車輪荷重と走行抵抗が軽減され、車輪とレールの耐用年数が延長され、レール設置精度に対する要求が緩和される。 - 安全とメンテナンス
両端にはポリウレタン製の緩衝材とメンテナンス用ジャッキアップポイントが設けられており、保護と車輪セットのメンテナンスを容易にしている。 - 補助リフト
主桁の外側にレール式電動ホイストを装備しており、焼成作業中の断続的および補助的な吊り上げ要件に対応します。
インテリジェントカーボンブロックプロセスクレーンの昇降システム
- コア荷重支持および昇降プラットフォーム
クレーンの中核となる機能ユニットである昇降システムは、主桁上部に設置されたレール上を走行します。材料の吸引・排出、粉塵除去・冷却、グリッパーによる昇降、制御システムなどを統合し、完全に統合された多機能操作を実現します。 - 高強度構造設計
トリプルI形梁構造と一体型ボックス型エンドビームを組み合わせた設計により、この吊り上げシステムは高い剛性と耐荷重能力を備えており、焼成条件下での連続的な重負荷運転に適しています。 - 安定性と効率性に優れた駆動システム
4輪支持と両側駆動（2/4駆動構成）を特徴とするこのシステムは、可変周波数速度制御と3in1一体型減速機を組み合わせることで、スムーズな動作、低騒音、高信頼性を実現しています。 - スピードと精度のバランス
2段階の速度制御方式により、迅速な位置決めのための高速移動と、精密な位置合わせのための低速運転が可能となり、窯への装入、窯からの排出、および安全な取り扱いに関する要件を完全に満たします。 - 包括的な安全保護
脱線防止装置、ポリウレタン製緩衝装置、およびメンテナンス用ジャッキポイントを装備することで、運行安全性とメンテナンスの利便性を大幅に向上させています。 - 効率的な集塵・冷却システム
サイクロン式集塵装置、空冷装置、およびバッグフィルターを組み合わせた構成により、高温の気流を効果的に低減し、ファンや集塵システムを保護します。 - 人間工学に基づいたオペレーター制御システム
低位置に設置された広い視野を持つオペレーターキャビンには、一体型コントロールコンソール、ワイヤレスリモートコントロール対応、およびオペレーターの快適性を向上させるためのエアコンが装備されています。 - 特殊焼成把持システム
把持システムは、昇降機構と連携して動作し、把持、窯への装入、窯からの排出、移送作業を含む、炭素ブロックの統合的な取り扱いを実現します。
インテリジェントカーボンブロックプロセスクレーンの吸引・排出システム
- 統合された多機能操作
このシステムは、充填材の吸引、充填材の排出、および粉塵回収を単一のユニットに統合しており、連続焼成プロセスの要件を完全に満たしています。 - 高い運転効率
吸引能力は30～60m³/h、充填能力は40～70m³/hで、運転効率とシステム安定性の最適なバランスを実現します。 - 高温材料に対する高い適応性
短時間であれば最高600℃、通常運転時は350℃以下の温度の材料を取り扱うことが可能で、ご要望に応じてカスタマイズされた高温吸引ソリューションも提供可能です。 - 目詰まり防止、高効率吸引設計
吸引ノズルは目詰まり防止構造を採用しており、材料の山の中で安定した真空吸着を確保しつつ、目詰まりのリスクを最小限に抑えます。 - 高効率集塵・冷却システム
サイクロン式集塵装置、エアクーラー、パルスジェット式バッグフィルターを組み合わせたシステムは、気流温度を効果的に低減し、集塵効率を向上させます。 - 耐高温性主要部品
耐摩耗性ライニング付きサイクロン分離器、高温フィルターバッグ（定格温度180℃、短時間であれば最大260℃）、および高温多段遠心ファンを搭載し、長期にわたる信頼性の高い運転を保証します。 - インテリジェント安全保護
PLCインターロック制御により、過負荷、過熱、過真空に対する包括的な保護を提供します。衝突防止機能と昇降過負荷保護機能は、吸引および排出配管システムを完全にカバーします。 - 環境規制への準拠と低騒音運転
粉塵排出量は国の環境基準に準拠しています。ファン吸気口と排気口には消音器が設置されており、システム騒音レベルは80dB以下に抑えられています。
インテリジェントカーボンブロック加工クレーンの把持システム
- 高効率統合型積載・荷降ろしシステム
カーボンブロックの把持、窯への装入、窯からの排出、および移送作業向けに設計されています。1回のサイクルで2×6～8個のカーボンブロックを処理できるため、作業効率が大幅に向上します。 - 従来の搬送装置の代替品
このクレーンにより、炉室とグループ化／グループ解除ステーション間の往復輸送が可能になり、追加の搬送システムが不要になるため、作業場の設備構成と設備投資を削減できます。 - 機械式セルフクランプ機構
自動クランプは、グリッパーの自重と荷重によって実現され、追加の電源は不要です。設計はシンプルで堅牢、かつ高い信頼性を誇ります。 - 高安全性のクランプ設計
クランプ力は安全率1.5以上で設計されており、カーボンブロックを安定して把持し、動作中の滑りを防止する。 - インテリジェントインターロック保護
PLCベースのインターロック機構により、カーボンブロックが固定面に置かれるまでグリッパーは自動的にロックされた状態を維持し、誤操作による事故を防ぎます。 - 衝突防止および横揺れ防止機能
グリッパーの振り子制限装置を装備しており、偶発的な衝突が発生した場合にグリッパーおよび周辺機器を効果的に保護します。 - 過負荷および妨害保護
電子センサーはリアルタイムで過負荷を監視し、ブロックの付着や詰まりによる昇降機構の損傷を防ぎます。 - 安全で柔軟な運用
把持および解放プロセスには複数のインターロック機構が組み込まれており、連続焼成デューティサイクルの要件を満たしながら、信頼性の高い動作と安全な操作を保証します。
