Wprowadzenie produktów
Suwnica do układania bloków anodowych to rodzaj suwnicy wykorzystywanej jako urządzenie do transportu materiałów w zakładach węglowych i elektrolizy aluminium. Jest ona wykorzystywana głównie do układania i transportu zielonych bloków anodowych, bloków anodowych wypalanych oraz bloków anodowych prętowych (zwykle obsługiwanych w grupach po 19 bloków). Może być również używana do usuwania wadliwych bloków i wkładania bloków o odpowiednich parametrach.
Zalety i funkcje żurawia do układania bloków węglowych anodowych
- Tryby pracy: Obsługuje sterowanie kabinowe, zdalne (sterowanie bezprzewodowe) oraz łączone sterowanie kabinowe i zdalne z przełączaniem dwóch trybów.
- System sterowania: Architektura PLC + VFD + HMI. Opcje PLC obejmują Allen-Bradley ControlLogix 5000 lub Siemens S7-1500; opcje VFD obejmują Emotron VFX48, ABB ACS880 lub Schneider ATV71. Przemysłowy ekran dotykowy HMI umożliwia ustawianie parametrów i monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym.
- Wysoki poziom automatyzacji: W pełni zautomatyzowana obsługa obejmuje chwytanie, układanie, rozładowywanie i załadunek bloków na ciężarówki. Inteligentne pozycjonowanie z laserem i/lub enkoderem zapewnia wysoką dokładność (±2 mm).
- Zdalne monitorowanie i zarządzanie danymi: Bezprzewodowa komunikacja między dźwigiem a centralną sterownią umożliwia zdalny monitoring. Obsługuje zdalne przesyłanie i pobieranie programów, a także rejestrowanie danych, takich jak raporty z pracy bloku węglowego oraz przechowywanie i analiza rejestru błędów.
- Energooszczędna konstrukcja chwytaka mechanicznego: Konstrukcja czysto mechaniczna, niewymagająca napędu elektrycznego. W połączeniu z regulacją prędkości o zmiennej częstotliwości dla zapewnienia energooszczędności. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą konserwację i serwisowanie.
Skład konstrukcyjny dźwigu do układania bloków węglowych anodowych
Suwnica do układania bloków węglowych Anode Carbon Block składa się głównie z dźwigara mostu, mechanizmu podnoszenia chwytaka, mechanizmu otwierania/zamykania oraz elektrycznego układu podnoszenia i jazdy wciągnika. Wyposażona jest w system monitorowania w obwodzie zamkniętym, automatyczne wykrywanie, automatyczne pozycjonowanie, automatyczne wykrywanie przecieków chwytaka oraz automatyczne obliczanie wysokości układania bloków węglowych.
Funkcje i cechy głównych komponentów:
- Montaż belki mostowej: Konstrukcja skrzynkowa o dużej wytrzymałości, wyposażona w zespoły końcowych wózków zabezpieczających przed skręcaniem.
- System zaciskania i podnoszenia: Główny mechanizm wciągarki wykorzystuje konfigurację z podwójnym hamulcem. Układ naciągu 4:1, wykorzystujący ruchome i stałe bloki linowe, zwiększa siłę unoszenia, a krążki wyrównawcze zapewniają równomierne naprężenie liny. Hydrauliczny zacisk zapewnia funkcję sprzężenia zwrotnego ciśnienia.
- Mechanizm podróżny: Wyposażony w wciągnik elektryczny napędzany falownikiem, dwuszynowy system prowadzenia i redundantny układ zabezpieczający.
- Inteligentny system sterowania: Automatyczne pozycjonowanie laserowe z dokładnością ±2 mm, ważenie ładunku w czasie rzeczywistym z dokładnością 0,5%, adaptacyjne obliczanie wysokości układania w stosy i funkcje autodiagnostyki błędów.
- Systemy pomocnicze: Centralny, automatyczny układ smarowania, układ monitorowania w obwodzie zamkniętym i moduł sterujący zapobiegający kołysaniu.
Chwytak do suwnicy z blokiem węglowym anodowym
Chwytak suwnicy do składowania bloków węglowych anodowych stanowi jej główny element. Charakteryzuje się on w pełni mechaniczną konstrukcją i składa się z belki chwytaka ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości oraz 19 niezależnych, zintegrowanych chwytaków, oferując trzy kluczowe zalety techniczne:
- Czysty mechaniczny układ przeniesienia napędu:
Czteropunktowy mechanizm samoblokujący grawitacyjny umożliwia otwieranie i zamykanie bez zewnętrznego zasilania. Zintegrowane zabezpieczenie przeciążeniowe zapewnia stabilną i niezawodną siłę zacisku. - Zoptymalizowane funkcje projektowe:
Zawiera regulowany skok ±50 mm dla zintegrowanych chwytaków, modułową konstrukcję szybkiej wymiany, odporne na zużycie wkładki o żywotności przekraczającej 50 000 cykli oraz podwójny mechanizm bezpieczeństwa zapobiegający luzowaniu. - Wyjątkowe zalety w zakresie konserwacji:
Wyposażona w bezobsługowe łożyska i wizualne wskaźniki zużycia, konstrukcja umożliwia niezależny demontaż poszczególnych chwytaków. Średni czas konserwacji mieści się w granicach 30 minut na jednostkę.
Chwytak ten jest szczególnie przydatny w trudnych warunkach pracy w warsztatach elektrolizy aluminium, zapewniając bezpieczną pracę i znacząco redukując koszty konserwacji.
Zasada działania dźwigu do układania bloków węglowych anodowych
Suwnica do układania bloków anodowych wykonuje automatyczne zaciskanie grup bloków anodowych za pomocą systemu sterowania PLC. Najpierw, na podstawie danych o położeniu pionowym dostarczonych przez system pozycjonowania, sterowana jest wciągarka główna w celu opuszczenia chwytaka. Po wykryciu sygnału luzu liny, aktywowane są chwytaki zaciskowe.
Moduł wagowy monitoruje wagę bloku węglowego w czasie rzeczywistym i przesyła dane do sterownika PLC. Po weryfikacji ładunku poprzez potwierdzenie wagi, główna wciągarka podnosi ładunek na ustaloną bezpieczną wysokość, kończąc cały proces zaciskania.
System suwnicy składowej zapewnia w pełni automatyczną pracę z dokładnym pozycjonowaniem, bezpiecznym zaciskiem i niezawodną kontrolą masy.
Pola zastosowań
Suwnica do układania bloków anodowych jest szeroko stosowana w zakładach elektrolizy aluminium i przedsiębiorstwach produkujących wyroby węglowe. Typowe zastosowania obejmują:
- Przemysł elektrolizy aluminium: Automatyczne układanie i przenoszenie bloków anodowych w warsztatach montażu anod, zarządzanie magazynem zużytych elektrod i surowych bloków węglowych anodowych w zakładach elektrolizy oraz pełnienie funkcji podstawowego elementu inteligentnego systemu logistycznego w obiektach do przechowywania bloków anodowych.
- Przemysł wyrobów węglowych: Układanie gotowych produktów na liniach produkcyjnych anod wypalanych wstępnie, operacje załadunku i rozładunku w warsztatach wypiekania anod oraz systemy logistyczne dla produkcji elektrod grafitowych.
- Specjalne scenariusze zastosowań: Obsługa bloków węglowych w środowiskach o wysokiej temperaturze (obszary wypiekania), praca w środowiskach z gazami korozyjnymi oraz w zautomatyzowanych systemach magazynowania wymagających dużej dokładności pozycjonowania.
