Suwnice pomostowe YZ Foundry o udźwigu 140 ton dostarczone do Anyang Iron & Steel Group

Grupa Ansteel dokonała przełomu w technologii transportu ciekłego metalu w hutach stali, wykorzystując nasze suwnice pomostowe odlewnicze YZ140t. Wyposażone w hydrauliczny synchroniczny system podnoszenia, inteligentną platformę monitorującą oraz czterobelkową i czteroszynową konstrukcję, urządzenia te znacząco zwiększają wydajność i bezpieczeństwo podnoszenia, zapewniając „efektywne, bezpieczne i ekologiczne” rozwiązanie logistyczne dla przemysłu metalurgicznego. Projekt ten przyczynił się do rozszerzenia zastosowania suwnic pomostowych odlewniczych YZ w zastosowaniach o bardzo dużym tonażu i w ultrawysokich temperaturach, stając się punktem odniesienia w zakresie modernizacji technologicznej w branży.

Przegląd grupy Anyang Iron & Steel

Założona w 1958 roku firma Anyang Iron & Steel Group (Ansteel) ma siedzibę w dystrykcie Yindu w prowincji Anyang. Stała się jednym z wiodących, zintegrowanych przedsiębiorstw stalowych w Chinach. Ansteel jest główną bazą produkcyjną stali w prowincji Henan. Grupa obejmuje cały łańcuch przemysłowy: górnictwo, koksowanie, hutnictwo, obróbkę mechaniczną i logistykę. Zarządza zaawansowanymi liniami produkcyjnymi, w tym wielkim piecem o pojemności 4800 m³ i walcownią blach na gorąco o średnicy 1780 mm. Ansteel zbudował strategiczny układ: „jedno centrum, cztery bazy, wiele gałęzi przemysłu”.

Przegląd sprzętu do suwnic odlewniczych

Aby poprawić wydajność transportu ciekłego metalu w hutach stali, Ansteel Group wprowadziła na rynek suwnice pomostowe YZ140t dla odlewni. Urządzenie posiada czterobelkową, czterotorową konstrukcję z podwójnym dźwigarem głównym o rozpiętości 25 metrów, wysokości podnoszenia 20 metrów (wózek główny) i 22 metry (wózek pomocniczy). Suwnica jest wyposażona w hydrauliczny, synchroniczny system podnoszenia (4 punkty podnoszenia, błąd synchronizacji ≤0,1 mm) i obsługuje bezprzewodowe sterowanie zdalne oraz pracę w dwóch trybach kabiny.
Cały dźwig spełnia normy konstrukcyjne GB/T 3811 i posiada certyfikat bezpieczeństwa ISO 12482, co czyni go szczególnie przydatnym w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym zapyleniu, charakterystycznych dla przemysłu metalurgicznego.

Scenariusze głównych zastosowań

Transfer kadzią żelazną

• Zadanie: Podniesienie kadzi żelaznej o wadze 120 ton (średnica 3 m, wysokość 4 m).
• Skuteczność: Hydrauliczny układ synchronizacji, w połączeniu z urządzeniem centrującym laserowym, skraca tradycyjny dwugodzinny cykl podnoszenia do 45 minut, przy jednoczesnym zachowaniu odchylenia pionowości w granicach 1/1000.

Odlewanie ciągłe kęsów

• Zadanie: Ciągłe podnoszenie kęsów o wadze 80 ton (długość 12 m, szerokość 1,5 m).
• Skuteczność: Konstrukcja z dwoma dźwigarami głównymi redukuje ugięcie pionowe, zapewniając stabilny proces odlewania bez wstrząsów i zmniejszając ilość braków o 30%.

Współpraca wielodźwigowa

• Zadanie: Jednoczesne podnoszenie dwóch odlewów ciągłych (60 ton każdy).
• Skuteczność: System sterowania synchronizuje prędkość i pozycjonowanie wielu dźwigów, zwiększając wydajność operacyjną o 40% i zmniejszając zużycie energii o 25%.

Suwnice Odlewnicze Innowacje Technologiczne

Hydrauliczny synchroniczny system podnoszenia

• Zintegrowane zawory proporcjonalne + czujniki przemieszczenia zapewniają synchronizację na poziomie milimetrów w 4 punktach podnoszenia;
• Wyposażony w ręczną pompę awaryjną zapewniającą bezpieczne lądowanie w razie nagłej awarii zasilania.

Inteligentne monitorowanie bezpieczeństwa

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym 12 parametrów, w tym naprężenia dźwigara głównego i osiadania szyny;
• Trójwymiarowy laserowy system antykolizyjny (odległość ostrzegawcza 50 m, dokładność ±10 cm).

Projektowanie adaptacji środowiskowej

• Belka główna wykonana jest z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości Q460E + warstwy izolacji termicznej o odporności na wiatr klasy 12;
• Układ elektryczny spełnia normę IP65 i nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym zapyleniu.

Opinie użytkowników i korzyści

• Poprawa efektywności: Dzienna produkcja zakładu wzrosła z 800 ton do 1100 ton, co przyspieszyło tempo produkcji o 35%.
• Optymalizacja kosztów: Hydrauliczny układ synchroniczny zmniejsza zużycie energii o 30%, co pozwala zaoszczędzić rocznie około 1,2 miliona RMB na energii elektrycznej.
• Rejestr bezpieczeństwa: Zero incydentów związanych z bezpieczeństwem w ciągu 5 lat działalności oraz certyfikat bezpieczeństwa i higieny pracy ISO 45001.

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Jestem Cindy, mam 10 lat doświadczenia w branży dźwigowej i zgromadziłam bogactwo wiedzy zawodowej. Wybrałam satysfakcjonujące dźwigi dla ponad 500 klientów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby lub pytania dotyczące dźwigów, skontaktuj się ze mną, wykorzystam swoją wiedzę specjalistyczną i praktyczne doświadczenie, aby pomóc Ci rozwiązać problem!