produkt introduktion
Intelligent Carbon Block Process Crane är en specialbyggd lyftlösning utformad för högtemperaturkalcineringsprocesser inom industrier som metallurgi, kemisk bearbetning och byggmaterial.
Den integrerar flera funktioner, inklusive materialtransport, ugnspåfyllning och -urladdning, processövervakning och nödhantering, i ett enda intelligent system.
Kranen använder en högtemperaturbeständig stålram i kombination med ett specialiserat värmeisoleringssystem av keramisk fiber, vilket möjliggör kontinuerlig och stabil drift i miljöer över 800 °C.
Utrustad med adaptiv hydraulisk gripteknik och en infraröd termisk avbildningspositioneringsmodul, säkerställer den intelligenta kolblockprocesskranen exakt hantering av kalcinerade material – såsom kolblock och katalysatorbärare – samtidigt som materialpositioneringen inuti ugnen dynamiskt kalibreras för säker, noggrann och effektiv drift.
Huvudfunktioner hos den intelligenta kolblockprocesskranen
- Gruppöverföring av träkolsbriketter
Utrustad med ett dubbelt klämsystem kan varje grupp gripa upp till 7 briketter av träkol. Kranen stöder synkroniserad överföring av en eller två grupper, vilket fullt ut uppfyller grupperingsmaskinens driftskrav. - Grönt block laddas
Positionerar exakt obräddade anodblock (gröna block) och laddar dem automatiskt i avsedda gropar i kalcineringsugnen med hjälp av högtemperaturbeständiga gripanordningar. - Bakad blockutvinning från ugn
Utvinner automatiskt färdiga anodblock (bakade block) från ugnen och överför dem till transportörer eller lagerutrymmen, vilket eliminerar manuell hantering i högtemperaturmiljöer. - Hantering av fyllningsmaterial
Fyllningsfunktion: Fyllnadsmaterialet fördelas jämnt i ugnsgroparna genom utloppsrören för att säkerställa en stabil kalcineringsmiljö.
Sugfunktion: Högtemperaturfyllnadsmaterial återvinns med hjälp av sugrör med negativt tryck, vilket möjliggör återanvändning av material och minskar driftskostnaderna. - Process Hjälplyftning
Integrerad med en 10-tons elektrisk servicehiss för installation av rökgångar, underhåll av ugnar och intermittent hantering av träkol, vilket avsevärt förbättrar den totala effektiviteten i verkstadsunderhållet. - Intelligent processintegration
Ett PLC-baserat styrsystem koordinerar grip-, sug-, utmatnings- och transportsystem, vilket möjliggör helautomatisk drift under hela lastnings-, lossnings- och fyllningsprocesserna.
Strukturen hos den intelligenta kolblockprocesskranen
- Bro (balkar)
Lådbalkskonstruktion svetsad av höghållfast, värmebeständigt stål, konstruerad för att motstå termisk deformation. Snedställningsanordningar finns för att säkerställa stabil förflyttning. - Vagn
Dubbelskenavagnskonstruktion med integrerat dubbelt lyftsystem. Driven av motorer med variabel frekvens för smidig drift, vilket ger en positioneringsnoggrannhet på ±2 mm. - Gripsystem
Varje gripklotsset rymmer 7 kolfiberblock, tillverkade av högtemperaturbeständiga legeringsmaterial. Har adaptiv klämkraftskontroll och skydd mot förskjutning för att garantera säker hantering. - Kranens förflyttningsmekanism
Fyrhörnsoberoende drivning med variabel frekvenshastighetsreglering, utrustad med ett lasersystem för att korrigera snedvridning för att förhindra skenavvikelse. - Elektriskt styrsystem
Intelligent PLC + pekskärmsstyrsystem (HMI) som stöder fjärrövervakning, självdiagnostik av fel, optimering av energiförbrukning och loggning av driftsdata. - Lyftmekanism
Oberoende drift med dubbla motorer och justerbara lyfthastigheter på 2–13,5 m/min. Stållinorna är belagda med högtemperaturbeständigt keramiskt material för att förlänga livslängden. - Säkerhetsskydd
Flera gränsvärdesskydd, överbelastningslarm och ett nödstoppssystem, helt i enlighet med A6–A8-kraven för tung drift.
Driftsmiljö och förhållanden för den intelligenta kolblockprocesskranen
- Arbetsmiljö
Den omgivande luften innehåller koldamm, kolväten, rökgaser och beckångor, vilket kräver att utrustningen fungerar tillförlitligt under kraftigt dammiga och korrosiva förhållanden. - Omgivningstemperatur
Utrustningen är konstruerad för att fungera normalt vid omgivningstemperaturer upp till 55 °C. - Strömförsörjning
AC 380 V ±10%, trefasigt tretrådssystem, 50 Hz ±2%. - Arbetscykel / Arbetsregim
Kranen arbetar i ett treskiftssystem, där varje skift varar i 8 timmars kontinuerlig drift.
Schemalagd underhållstid ska vara minst 10 timmar per vecka. - Fuktkrav för fyllnadsmaterialet
Fukthalten i fyllnadsmaterialet ska kontrolleras under 5%. Överdriven fukt kan skada filterpåsarna och påverka utrustningens normala drift negativt.
Resande system för den intelligenta kolblockprocesskranen
- Strukturell konfiguration
Traverskran med tvåbalkar. Huvudbalkarna är anslutna till ändvagnarna med höghållfasta bultar och styrstift, vilket ger hög total styvhet och jämn lastfördelning. - Ändvagnsdesign
Ledad ändvagnskonfiguration för att kompensera för avvikelser vid skeninstallation, vilket säkerställer jämn lastfördelning på alla stödhjul och underlättar tillverkning och installation. - Drivanordning
Dubbelsidig fyrhjulsdrift (4/8-tumsdriftskonfiguration), lämplig för tunga laster och frekventa start-stopp-förhållanden. - Växellåda
Integrerad tre-i-ett-växellåda med spiralformad kugghjul (motor, broms och reducer kombinerat), med kompakt struktur, smidig drift, lågt ljud och hög tillförlitlighet. - Resande kontroll
Variabel hastighetsreglering med frekvens, som balanserar hög körhastighet med exakt positionering för att förbättra driftseffektiviteten och säkerheten. - Stödjande struktur
Åttahjulsstödskonstruktion, vilket minskar hjulbelastningar och rörelsemotstånd, förlänger livslängden för hjul och räls och sänker kraven på noggrannhet vid rälsinstallation. - Säkerhet och underhåll
Polyuretanbuffertar och domkraftspunkter finns i båda ändar, vilket underlättar skydd och underhåll av hjulparet. - Hjälplyft
Utrustad med en skenmonterad elektrisk lyftanordning på utsidan av huvudbalken, som uppfyller kraven för intermittenta och extra lyft under kalcineringsoperationer.
Lyftsystem för den intelligenta kolblockprocesskranen
- Kärnbärande och lyftplattform
Lyftsystemet fungerar som kranens centrala funktionella enhet och arbetar på räls monterade ovanpå huvudbalkarna. Det integrerar materialsug och -utmatning, dammborttagning och -kylning, lyft av gripdon och styrsystem, vilket möjliggör helt integrerade multifunktionella operationer. - Höghållfast strukturell design
Lyftsystemet är konstruerat med en trippel I-balkskonfiguration i kombination med integrerade lådformade ändbalkar, vilket ger hög styvhet och bärförmåga, vilket gör det lämpligt för kontinuerlig tung drift under kalcineringsförhållanden. - Stabilt och effektivt drivsystem
Med fyrhjulsstöd och dubbelsidig drift (2/4-vägskonfiguration) använder systemet variabel hastighetsreglering i kombination med integrerade tre-i-ett-reducerare, vilket säkerställer smidig drift, lågt ljud och hög tillförlitlighet. - Balanserad hastighet och precision
En driftstrategi med två hastigheter möjliggör höghastighetskörning för snabb positionering och låghastighetskörning för exakt uppriktning, vilket fullt ut uppfyller kraven för ugnsfyllning, ugnsurladdning och säker hantering. - Omfattande säkerhetsskydd
Utrustad med urspårningsskydd, polyuretanbuffertar och domkraftspunkter för underhåll, vilket avsevärt förbättrar driftssäkerheten och underhållskomforten. - Effektivt dammborttagnings- och kylsystem
Ett kombinerat arrangemang av cyklondammavskiljare, luftkylningsenheter och påsfilter minskar effektivt högtemperaturluftflödet, vilket skyddar fläktar och dammuppsamlingssystem. - Ergonomiskt förarstyrningssystem
En lågt monterad förarhytt med brett synfält finns med en integrerad kontrollkonsol, stöd för trådlös fjärrkontroll och luftkonditionering för förbättrad förarkomfort. - Specialiserat kalcineringsgripsystem
Gripsystemet arbetar i samordning med lyftmekanismen för att realisera integrerad hantering av kolblock, inklusive gripning, ugnsladdning, ugnsurladdning och överföringsoperationer.
Sug- och utloppssystem för den intelligenta kolblockprocesskranen
- Integrerad multifunktionsdrift
Systemet integrerar sugning av fyllnadsmaterial, utmatning av fyllnadsmaterial och dammåtervinning i en enda enhet, vilket fullt ut uppfyller kraven för kontinuerliga kalcineringsprocesser. - Hög driftseffektivitet
Sugkapacitet på 30–60 m³/h och fyllningskapacitet på 40–70 m³/h, vilket ger en optimal balans mellan driftseffektivitet och systemstabilitet. - Stark anpassningsförmåga till högtemperaturmaterial
Kan hantera material vid temperaturer upp till 600 °C under korta perioder och ≤350 °C under normal drift, med anpassade högtemperatursuglösningar tillgängliga på begäran. - Anti-igensättning, högeffektiv sugdesign
Sugmunstycket har en anti-igensättningsstruktur, vilket säkerställer stabil vakuumadsorption i materialhögar samtidigt som risken för blockering minimeras. - Högeffektivt system för dammborttagning och kylning
Ett kombinerat system av cyklondammavskiljare, luftkylare och pulserande påsfilter minskar effektivt luftflödestemperaturen och förbättrar dammuppsamlingseffektiviteten. - Högtemperaturbeständiga nyckelkomponenter
Inkluderar en slitstark cyklonseparator med foder, högtemperaturfilterpåsar (klassade för 180 °C, kortvarig upp till 260 °C) och högtemperatur flerstegscentrifugalfläktar, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlig drift. - Intelligent säkerhetsskydd
PLC-styrning ger omfattande skydd mot överbelastning, överhettning och för högt vakuum. Kollisionsskydd och överbelastningsskydd vid lyftning täcker hela sug- och utloppsrörsystemet. - Miljöefterlevnad och låg ljudnivå i drift
Dammutsläppen uppfyller nationella miljöstandarder. Ljuddämpare är installerade vid fläktens inlopp och utlopp, vilket håller systemets bullernivåer på ≤80 dB.
Gripsystem för den intelligenta kolblockprocesskranen
- Högeffektiv integrerad lastning och lossning
Utformad för gripning av kolblock, ugnsfyllning, ugnsurladdning och överföring. Varje cykel kan hantera 2 × 6–8 kolblock, vilket avsevärt förbättrar driftseffektiviteten. - Ersättning för konventionell transportutrustning
Kranen möjliggör tur- och returtransport mellan ugnskammare och grupperings-/avgrupperingsstationer, vilket eliminerar behovet av ytterligare transportsystem och minskar konfigurationen av verkstadsutrustning och kapitalinvesteringar. - Mekanisk självklämningsmekanism
Automatisk fastspänning uppnås genom gripdonets och lastens egenvikt, utan behov av ytterligare kraftkällor. Konstruktionen är enkel, robust och mycket tillförlitlig. - Högsäkerhetsklämningsdesign
Klämkraften är utformad med en säkerhetsfaktor ≥ 1,5, vilket säkerställer ett stabilt grepp av kolblocken och förhindrar glidning under drift. - Intelligent förreglingsskydd
PLC-baserad förregling säkerställer att gripdonet förblir självlåsande tills kolblocken placeras på en fast yta, vilket förhindrar olyckor orsakade av felaktig manövrering. - Skydd mot kollision och svajning
Utrustad med gripdons svänggränser för att effektivt skydda gripdonet och omgivande utrustning vid oavsiktlig kollision. - Överbelastnings- och blockeringsskydd
Elektroniska sensorer övervakar överbelastning i realtid och förhindrar skador på lyftmekanismen orsakade av blockvidhäftning eller blockering. - Säker och flexibel drift
Flera förreglingar är integrerade i grip- och frigöringsprocesserna, vilket säkerställer tillförlitliga åtgärder och säker drift samtidigt som kraven för kontinuerliga kalcineringscykler uppfylls.
